响应面法优化提取灰树花碱溶性多糖

利用试验设计软件Design-Expert,通过二次回归设计得到灰树花碱提多糖提取率与料液比、提取时间、氢氧化钠浓度的回归模型,该模型能较好地预测灰树花碱提多糖的提取率。探讨了影响多糖提取率的关键因素及其相互作用,得到优化提取工艺参数:料液比1∶66,提取时间33min,氢氧化钠浓度0.29mol/L。在此条件下,碱溶性多糖提取率为0.70%。     

响应面法优化微波辅助提取桑叶多糖的工艺研究

利用微波辅助技术进行桑叶多糖提取,通过单因素实验确定因素与水平,应用Box-Behnken设计3因素3水平的试验,依据回归分析确定最优的提取工艺条件.结果表明,微波辅助提取桑叶多糖的优化提取工艺条件为：温度88℃、时间11 min和液固比18∶1,提取的多糖含量为15.20 mg/g.微波辅助提取的多糖含量分别比传统水提法提取10 min和60 min高2.18倍和0.23倍.     

响应面法优化微波辅助提取桑黄子实体多糖的工艺研究

本文以桑黄子实体为原料,在单因素实验的基础上,运用响应曲面法优化微波辅助提取桑黄多糖的工艺条件.结果表明:对桑黄多糖得率的影响因素按主次排序为:微波功率>液料比>提取时间.确定最佳工艺参数为:微波处理时间5.1min、微波功率540W、提取2次,在此工艺条件下,桑黄多糖得率为4.18%.     

用响应面法优化微波提取花生壳总黄酮工艺

利用微波提取花生壳中总黄酮类化合物.在单因素试验的基础上,采用响应面法研究微波提取的最佳工艺条件.结果表明,以80%的乙醇为提取溶剂,微波提取最佳条件为:微波功率510 W、提取时间12 min、液固比32∶1(mL/g);在此最佳工艺条件下,花生壳总黄酮得率为2.385 mg/g.     

响应面法优选火龙果多糖的微波提取工艺研究

以多糖提取率为指标,采用微波提取法提取火龙果果肉中的多糖.通过单因素试验对微波时间、微波功率、浸泡时间和料液比4个影响因素进行考察,在单因素基础上,采用响应面分析法对微波提取火龙果果肉多糖的工艺条件进行了优化.最佳提取工艺条件为:液料比20∶1,浸泡时间30 min,微波时间4 min,微波功率200 W,该工艺条件下多糖的提取率达15.47%.试验结果与模型预测值的相对误差为0.45%,表明该工艺条件可靠,具有一定的可行性和参考价值.     

响应面法优化芹菜总黄酮的微波提取工艺研究

为研究响应面法优化芹菜总黄酮的最佳微波提取工艺,在单因素试验的基础上,根据Box-Benhnken Design试验设计,研究了微波功率、提取时间、液固比等条件对总黄酮得率的影响.建立了总黄酮得率与因素变量的二次回归模型方程,该模型回归显著.响应面分析结果表明,最佳提取条件为:80%的乙醇为提取溶剂,微波功率520 W,提取时间9 min,液固比32∶1 mL/g,在此工艺条件下芹菜总黄酮得率为2.443 mg/g.     

响应面法优化酶法辅助提取熟地黄多糖的工艺研究

为优化纤维素酶法辅助提取熟地黄中多糖的提取方法,在单因素试验基础上,选取pH、酶解温度、提取时间、酶用量为自变量,多糖得率为响应值,采用中心组合(Box-Behnken)试验设计方法,研究各自变量及其交互作用对多糖得率的影响.采用Design-Expert软件,建立多糖得率与提取过程中各因素的二次多项式模型,并通过响应面优化法确定在pH为6的条件下熟地黄多糖提取最佳工艺为:酶解温度57℃、酶解时间2 h、酶用量1.8%,在此修正条件下,提取多糖的预测值为7.05%.经过试验验证,熟地黄多糖的得率为7.18%,与预测值的相对误差为1.84%,验证了数学模型的有效性.     

响应面法优化地骨皮多糖提取工艺

为探讨地骨皮多糖的最佳提取工艺, 在单因素实验的基础上, 依据Box-Behnken实验设计原理结合响应面分析建立二次回归模型方程, 对液料比、提取时间和提取温度进行优化组合。结果表明:在液料比24:1 mL/g、提取时间2.5 h、提取温度71 ℃的条件下, 地骨皮多糖的提取率达到最佳。该工艺参数条件下的地骨皮多糖的提取率达到16.9020%。     

灵芝多糖微波辅助提取工艺及其模型的研究

利用微波辅助技术提取灵芝多糖,采用响应面分析法( RSM) 优化提取灵芝多糖工艺． 以提取 时间、提取功率、提取温度及料液比为工艺参数,灵芝多糖提取率为响应值,通过单因素及中心组合 ( Box-Behnken) 试验设计原理,采用四因素三水平的响应面分析法,研究各自变量交互作用及其对 灵芝多糖提取率的影响． 模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,负相关系数r 为0． 964 8,并确 定微波提取灵芝多糖的最佳提取工艺条件为: 提取时间20 min,提取功率400 W,提取温度90 ℃,料液比 20 mL /g,提取2 次． 在此条件下,实际测得的灵芝多糖提取率为1． 150%． 通过响应面分析法得到 的模型与模型预测值基本相符． 经与超声、回流、浸提对照试验进行比较,通微波可使多糖提取率明 显提高． 实验结果表明,微波辅助提取技术提取率最高,并且节能、省时和操作简便,为工业化提取 灵芝多糖提供了新途径．     

响应面法优化灯心草多糖的超声提取工艺

以灯心草为研究对象,用多糖提取率作为衡量提取工艺的指标,在单因素实验基础上,根据星点设计原理,选取超声时间、浸提温度、浸提时间、料液比四因素五水平进行响应面分析,建立灯心草多糖提取率的二次回归方程,得到最佳提取工艺.结果表明浸提时间对灯芯草多糖的提取率影响最为显著.当工艺条件为超声时间25.9 min、浸提温度78.1℃、浸提时间2.05 h、液料比86.6 1 mL/g时,灯心草多糖理论提取率为0.607 4%,验证值为0.613 2%.     

银杏叶黄酮类化合物水提工艺的响应面优化

研究水浸提银杏叶中总黄酮类物质的最佳工艺条件.以银杏粉碎叶为试验材料,以水为提取溶剂,采用响应面设计方法,对影响黄酮提取效果的提取温度、提取时间和料液比等3个因素先后进行了部分因子试验和中心组合设计试验,并建立数学模型,研究这些因素对黄酮提取率的影响.部分因子试验结果表明：提取时间和料液比是影响仙人掌黄酮提取效果的主要因子;中心组合设计试验建立的黄酮提取率（Y1）与提取温度（X1）、提取时间（X2）、料液比（X3）间的数学模型为Y1=6.423 667＋0.161＊X1＋0.684 25＊X2-0.523 75＊X3-0.660 083＊X1＊X1＋0.174 5＊X1＊X2-0.657 5＊X1＊X3-0.534 583＊X2＊X2-0.013 5＊X2＊X3-1.527 583＊X3＊X3;最佳的提取工艺条件为料液比1∶13.76,提取时间3.70 h,提取温度93.37℃,该条件下模型预测的最大提取率为6.75%.结果表明应用响应面方法对黄酮类物质的提取条件进行优化是非常有效的.     

用响应面法优化芝麻饼中木脂素的提取工艺

采用三波长分光光度法测定芝麻饼中木脂素的含量,在单因素试验基础上,选择乙醇体积分数、液料比、时间、温度为自变量,芝麻木脂素得率为响应值,利用Box-Benhnken中心组合试验原理和响应面分析法,研究自变量交互作用及对芝麻木脂素得率的影响,模拟得到二次多项式回归方程,并确定芝麻木脂素的最佳提取工艺为:液料比(mL/g)为8∶1、提取温度为51℃、提取时间为6 h、乙醇体积分数为89%.在此条件下,芝麻饼中芝麻木脂素得率理论值为0.296%,实际值为0.298%.     

几株灰树花菌株液态发酵产多糖性能的比较

通过固体斜面培养和液体摇瓶培养,对收集到的、现可大规模种植的5株灰树花菌株的固体斜面菌丝生长特性以及液态发酵产多糖性能进行了比较研究,并以产多糖性能为指标对液态发酵菌株进行筛选.结果表明:在固体斜面培养中,菌株Gf-5和Gf-1表现出了较快的菌丝长速和较好的菌丝长势,其他菌株表现一般;但在液体摇瓶培养时,菌株Gf-3的菌球直径最小、菌丝生物量最高,其胞外多糖、胞内多糖及总多糖产量分别可达11.07 mg/100 mL、28.68mg/100 mL、39.75 mg/100 mL,均高于其他供试菌株,说明菌株Gf-3液态发酵的产多糖性能最好,较适合用于液态发酵生产.     

响应面法优化玉米麸质水中醇溶蛋白提取工艺

采用响应面法优化从玉米麸质水沉淀中提取醇溶蛋白的工艺.结果表明:在乙醇体积分数为74.5%,提取温度为68℃,液料比为7.5∶1(V/W),提取时间为30 min时,醇溶蛋白的提取率最高达82.17%,纯度为87.66%.与从玉米蛋白粉中提取玉米醇溶蛋白相比,该工艺能显著地缩短提取时间,降低生产成本.     

响应曲面法优化超声提取柚皮中总黄酮工艺

在单因素试验的基础上,利用响应曲面法对超声辅助提取柚皮中总黄酮的工艺参数进行了优化.以乙醇浓度、超声时间、提取温度为自变量,总黄酮提取率为响应值,采用Box-Be-hnken设计试验方案,利用SAS软件对实验数据进行回归分析,得到黄酮提取率的二次多项式预测模型.在固液比为1∶30的条件下,优化的工艺参数为：乙醇浓度67.0%,超声时间28.0 min,提取温度50.0℃.在此工艺条件下柚皮总黄酮提取率为5.301%.     

用响应面法优化超临界CO2脱除绿茶咖啡因工艺研究

以咖啡因脱除率为指标,在单因素试验的基础上,利用二次正交旋转组合设计与响应面法优化超临界CO2脱除绿茶咖啡因的工艺参数,考察了萃取压力、萃取温度和萃取时间对咖啡因脱除率的影响,并确定了回归模型.结果表明:回归方程极显著,拟合性好;脱除绿茶咖啡因的最优工艺参数为茶叶含水率40%、萃取压力30 MPa、萃取温度60℃、萃取时间150 min;在最佳工艺条件下,咖啡因脱除率为87.19%.     

响应面法优化草鱼鱼鳞柠檬酸-苹果酸钙提取工艺

运用响应面分析研究了用草鱼鱼鳞制备柠檬酸-苹果酸钙的工艺,探讨了柠檬酸-苹果酸有机混酸对草鱼鱼鳞中钙的提取效果.考察了液料比、温度、柠檬酸和苹果酸的比例3个因素对钙提取率的影响.试验结果表明,柠檬酸-苹果酸钙的最佳提取工艺为:液料比为18.5∶1,提取温度为61℃,苹果酸和柠檬酸比例为1.1∶1.在中心组合试验设计建立的回归模型中,失拟项不显著,模型的拟合程度较好.验证试验表明,最高钙提取率为8.56%,与理论预测值接近.本研究为草鱼加工下脚料资源开发和利用提供了理论依据,对实际生产具有指导意义.