数控加工的两个车轮——数控刀具和数字化量仪

数控切削加工技术是先进制造技术、特别是先进切削加工制造技术中的一个主要发展领域。数控切削加工机床、数控系统、数控刀具和夹具、工件以及测量系统这五大要素构成了数控切削加工系统。可以这样来比喻：数控刀具和数字化精密测量仪器是数控切削技术发展的两个车轮。数控加工技术尤其是数控切削加工技术和数控机床的发展，不能脱离数控刀具和精密测量技术和仪器的发展，它们相互依存、相互促进、息息相关。先进的切削加工技术和数控刀具以及先进的数字化测量技术和仪器、装备、服务推动着数字化制造技术尤其是数字化切削加工技术的发展，装备与服务还推动着数控机床、数控制造装备的发展。     

现代新型刀具材料新发展

论述了刀具和刀具材料在人类历史发展中所起的重要作用．回顾了早期机械制造中曾经用过的刀具材料。重点阐述了现代军工产品加工中所用新型刀具材料（高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料）的化学成分、制造方法、性能和应用范围。对21世纪中刀具材料的发展动向也作出了预测与展望。     

数控加工中刀具的选用

数控加工有别于通用机床上加工，数控加工的内容十分具体，在通用机床上一些本来由操作者在加工中灵活掌握并可自知适当调整的许多工艺问题，在数控加工中则转变为编程人员必须事先设计和安排的内容，其中刀具的选用就是其一。本文从几个方面简述了数控加工中刀具的合理选用。     

用超硬刀具材料制造刀具的方法及应用效果

介绍了陶瓷、金刚石、立方氮化硼三种超硬刀具材料制作刀具的方法以及切削加工中的应用效果.     

数控加工技术在模具制造中的运用分析

数控加工集合了多种现代化技术,不仅能够实现全过程加工自动化,减轻工作人员的负担,且可以有效规避加工中出现的偏差问题,降低生产过程中的损耗,确保最终成品质量。将数控加工技术应用在模具制造中,可以有效提高各类部件的加工质量和效率,通过联动坐标强化过程控制,在最大限度上满足结构、用途、周期等方面的要求。分析了数控加工技术在模具制造中的运用,数控加工技术自身的优势,从多方面入手做出总结,最后提出了具体的策略,为相关人员提供参考和借鉴。     

超硬刀具制造技术及应用研究进展

回顾了超硬刀具技术的发展概况，介绍了最新的超硬刀具制造技术，并结合我国超硬刀具发展中刀具加工制造与应用研究存在的问题进行了系统分析，提出了解决当前我国超硬刀具发展中的有关问题的对策，探讨了今后超硬刀具技术发展及应用趋势。     

锻模制造中的数控加工技术

数控加工既不需要木模、电极，也不依赖于工人的技术水平；既没有废气废油的排放，也没有石墨粉尘的污染，还不需要存放模型的库房，且加工效率非常高。     

数控加工刀具轨迹生成方法的分析

对于数控图形编程同一个零件可以有多种工艺规划方案,其工艺设计的优劣将直接决定数控程序的质量,本文从常见刀具轨迹的生成原理出发,分析了各种加工方法的工艺特点.     

高速切削刀具材料的研究进展

本文结合高速切削过程中速度的变化规律,介绍了高速切削加工所使用的几种刀具材料硬质合金、陶瓷、金刚石和立方氮化硼的性能特点及其应用,并对今后高速切削刀具材料的研究提出了建议。     

现代机床绿色设计的分析与研究

主要介绍了绿色产品设计的基本概念、研究了现代机床绿色设计所需的关键技术，探讨了对现有机床产品进行绿色再设计应采取的措施。     

基于间隙控制技术的数控电解加工机床能耗研究

以电解加工平面为例,通过理论和试验研究得到电解加工中加工间隙与加工电流的关系式,提出一种基于电流信号的间隙控制系统,实时获取加工过程中的运动状态。系统采集加工过程中采样电阻的电信号并输出给控制模块;将该信号与单片机程序中的设定值作比较以做出适当的处理并结合继电器发送信号给数控系统,实现对加工间隙的控制。进行2种间隙控制状态下数控电解加工平面的试验研究,结果表明：间隙控制状态下,机床能耗低、加工过程稳定可靠、表面质量好。     

在制造业实施绿色制造的探讨

探讨了绿色制造的内涵，研究了产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理整个生命周期的绿色制造的内容，分析了绿色制造与制造业可持续发展之关系，提出了推进绿色制造之对策。     

高温合金Inconel625切削用刀具材料抗氧化性能研究

通过化学热力学从理论上推导高温合金Inconel625切削用刀具材料在高温下可能发生的氧化反应,选用硬质合金(YG8)、涂层硬质合金和陶瓷三种刀具材料,利用高温加热炉对不同刀具材料进行抗氧化实验,并对高温氧化产物进行扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分析。结果表明: 在高温氧化试验中,YG8和涂层硬质合金的刀具材料中的WC和Co部分被氧化成WO₃、Co₃O₄,且随着温度的升高,氧化反应更加剧烈;而陶瓷刀具中只有TiC被氧化成了TiO₂,表现出较好的抗氧化性能;三种刀具材料的抗氧化性的顺序为：陶瓷刀具＞涂层硬质合金＞YG8。     

X712铣床数控化改造及电气控制设计

针对X712型铣床进行的数控技术改造,阐述了21DM数控系统的组成、功能及21DM数控系统在普通铣床上的应用。讨论了主轴电机的转向和速度控制的设定,说明了XYZ轴伺服电机的换向和脉冲方向的关系,提出了对整个系统的保护措施。实际使用表明系统获得了良好的控制效果,为企业技术改造提供了一种途径。     

提高模具数控粗加工效率的刀具轨迹策略

从主轴刀柄的选用、刀具的选型、切削参数的组合、刀具轨迹的编程策略等方面进行了讲解。围绕提高模具型面铣削粗加工时效率的途径进行了实例介绍,希望对读者有所参考借鉴作用。     

不锈钢可加工性分析及其高效切削刀具技术研究

由于不锈钢中含有Cr、Ni、Ti和Mn等铁族元素,与硬质合金刀片中的Co元素属于同族元素,切削过程中容易产生刀-屑黏结和元素扩散等问题,是典型的难加工材料。以碳素钢45#为参考标准,从切削变形、载荷和加工硬化等方面分析不同种类不锈钢的切削加工性;进行刀具材质、结构和切削参数与不锈钢的切削匹配性研究,并进行参数优选;最后对不锈钢切削刀具的性能进行分析,提出不锈钢车削专用刀具设计方法,实现了高效切削和优异刀具使用寿命双重目标,研究数据以期为难加工材料的高效车削提供参考。     

叶轮5轴加工方法及制造工艺研究

航空工业作为一个国家综合实力的象征,在航空零部件当中,航空喷气发动机是飞机的主要动力部件,而喷气发动机的主要部件就是叶轮、叶片。航空发动机的制造技术高低已成为一个国家科技实力的标准,所以叶轮、叶片的制造加工技术的研究,对各类型飞机、军事装备、汽车、船只和民用设备等等有着重要的研究价值,并且对经济和国防有着重要的战略意义。在分析5轴加工的功能、特点和应用喷气式发动机叶轮的运作原理和结构特征的基础上,编制了叶轮5轴加工的加工工艺和程序。