余热处理生产高强度钢筋性能研究

通过余热处理技术优化控冷工艺控制系统,制定合理的穿水冷却操作规程,生产了符合国家标准及英、美、德等先进国家标准的高强度等级建筑钢筋。研究表明,钢筋表面发生淬火、回火转变,根据强度等级的不同,显微组织为回火马氏体或者回火索氏体,芯部为铁素体加珠光体或者铁素体加索氏体、贝氏体等,钢筋具有高强度和良好塑性的理想配合。钢筋经常规焊接后,焊接区域强度下降幅度较大,所以此工艺生产的高强度钢筋更适用于非焊接方式连接。     

余热处理生产高强度钢筋性能研究

利用余热处理技术通过优化控冷工艺控制系统，制定合理的穿水冷却操作规程，生产符合国家标准及英、美、德等先进国家标准的高强度等级建筑钢筋。研究表明，钢筋表面发生淬火、回火转变，根据强度等级的不同，显微组织为回火马氏体或者回火索氏体，芯部为铁素体加珠光体或者铁素体加索氏体、贝氏体等，钢筋具有高强度和良好塑性的理想配合。钢筋经常规焊接后，焊接区域强度下降幅度较大，所以此工艺生产的高强度钢筋更适用于非焊接方式连接。     

余热处理生产高强度钢筋性能研究

余热处理技术通过优化控冷工艺控制系统,制定合理的穿水冷却操作规程,生产符合国家标准及英、美、德等先进国家标准的高强度等级建筑钢筋。研究表明,钢筋表面发生淬火、回火转变,根据强度等级的不同,显微组织为回火马氏体或者回火索氏体,芯部为铁素体加珠光体或者铁素体加索氏体、贝氏体等,钢筋具有高强度和良好塑性的理想配合。     

400MPa级热轧带肋钢筋控轧控冷工艺应用试验

通过制定合理工艺参数,在生产线上对20MnSi连铸方坯进行了控轧控冷试验。试验结果表明,钢筋表层为回火索氏体+少量铁素体,过渡层为回火索氏体+珠光体+铁素体,半径1/2处为细小的珠光体+铁素体,晶粒度9.5级。轧制速度对控冷效果的影响最为明显,自回火温度对钢筋的组织和性能影响较大。     

TR_2螺纹钢筋的强化机理研究

本文介绍了采用心热回火工艺和钛微合金化生产的TR2螺纹钢筋的强韧性机理.经过对钢坯、终轧淬火和成品钢筋、焊接接头等试样的力学性能,显微组织、沉淀相及精细结构的观测分析,表明钢筋轧后急冷表层形成一定厚度的淬火组织,随后由心热自回火生成回火贝茵体加回火马氏体;钢中加钛生成钛的碳氮化物,延迟了再结晶和阻碍奥氏体晶粒长大,进而细化了铁素体晶粒。     

硼对低焊接裂纹敏感性高强钢组织性能的影响

 分析了在控轧、控轧加回火、调质等不同工艺条件下,硼对低焊接裂纹敏感性钢显微组织和力学性能的影响。结果表明,硼抑制先共析铁素体形成,提高淬透性,在控轧工艺下含硼钢形成粗大的贝氏体和马氏体组织,并保留了原始奥氏体晶界;调质工艺得到回火索氏体组织,但含硼钢的大角度晶界比例与无硼钢相比较低。硼在强度上的作用显著,上述3种工艺下含硼钢的抗拉强度分别比无硼钢高300, 214, 101MPa,屈服强度分别高320,259,144MPa,但伸长率和冲击韧性均有所降低。无硼钢在调质工艺下、含硼钢在控轧加回火工艺下具有较好的强韧性匹配。     

英标460MPa级钢筋余热处理工艺研究

以Q235、20MnSi钢坯为原料进行了用余热处理工艺生产英标460MPa级钢筋的试验,研究了水冷段数、水压、上冷床温度以及成分、钢种和时效对钢筋性能的影响。结果表明,Q235和20MnSi钢都可以利用余热处理工艺生产出性能合格的钢筋,但前者的生产成本较低;水压减小,钢筋强度降低,上冷床温度越高,强度越低,推荐5段水冷器全开,水压均为1.8～2.0MPa,Q235钢筋的上冷床温度应控制在650℃以下;钢筋典型的金相组织(Q235)表层为回火索氏体,过渡层为珠光体+铁素体且部分铁素体呈针状,心部为珠光体+铁素体,晶粒度8～10级;自然时效后屈服强度下降10～20MPa,用人工时效可以模拟自然时效,工艺是100℃×2h或200℃×1h。     

双相钢钢筋的试验研究

钢筋轧制余热处理,是提高钢筋性能的有效而经济的途径,日益受到重视,已广泛应用于生产。目前国内外流行的工艺,都是对在γ相区终轧后的钢筋进行控制冷却,最终使钢筋表层产生高温回火索氏体/马氏体,心部得到细化了的珠光体(及中温相变组织)和铁素体,达到热强化的目的。对于终轧后的钢筋从(α+γ)两相区控制冷     

中板大梁钢700L生产实践

采用低碳微合金化成分设计、热机械轧制加回火工艺,研发出700 MPa级别高强汽车大梁钢。对轧制态和不同回火温度下的大梁钢板进行了显微组织及力学性能检测,结果表明:钢板经620℃回火后,组织为均匀的铁素体和索氏体,同时细小的碳化物分布在铁素体内;具有良好的强度和韧性,抗拉强度≥750 MPa,屈服强度≥640 MPa,-20℃冲击功≥100 J,各项力学性能指标均满足700L的国标要求。     

余热处理20MnSi带肋钢筋力学性能的模拟研究

用分层模拟实验模拟了轧后穿水冷却 2 0MnSi钢筋的 3种特征组织 (铁素体 +珠光体 ,过渡层混合组织 ,回火马氏体或索氏体 ) ,获得力学性能与工艺参数的数学模型 ,模拟值与实测值相差≤± 5 %。     

免热处理高强度低屈强比铆螺钢的研究

铆螺钢经棒材轧机控轧控冷轧成棒材,获得具有铁素体、珠光体和粒状贝氏体的混合组织,冷镦成螺栓后进行产品检验.结果表明:控轧控冷后的棒材不经过退火直接冷镦成螺栓,冷镦性能非常好.螺栓不经过最终热处理,同样可获得很高的力学性能.力学性能的提高主要是由于螺栓在拉伸变形时残余奥氏体的应变诱导马氏体相变.     

建筑用钢筋优化刍议

我国钢筋种类繁多,强度偏低,部分钢筋延性太差,已难以适应混凝土结构发晨的需要。基于混凝土结构对受力钢筋的要求,从强度、延性、质量稳定性、锚固性能、施工适应性及经济等方面对现有钢筋进行了分析比较。根据我国国情及建筑市场的变化,提出了大力推广Ⅲ级钢筋及中高强钢丝钢绞线,发展小直径Ⅱ、Ⅲ级钢筋。优化或淘汰冷加工钢筋,发展与钢筋有关的配套技术等建议。     

高强度精轧螺纹钢筋PSB930低成本生产技术开发

针对高强度精轧螺纹钢筋的化学成分可由企业自行选择的特点,在不采取离线热处理的前提下,开发了PSB930精轧螺纹钢筋,大大降低了生产成本,成品屈服强度平均在1000MPa,抗拉强度平均在1190MPa,断后伸长率在7%以上,产品质量完全满足国家标准要求,吨钢效益提高约300元。     

具有仿晶界型铁素体/粒状贝氏体复相组织的大截面钢筋

探索了仿晶界型铁素体／粒状贝氏体复相钢用于制造热轧低碳高强度可焊钢筋的可行性与工业化前景。对不同铬含量的空冷贝氏体钢筋的组织、强韧性及可焊性等进行了对比研究。结果表明，含有0．25％铬的Mn-Si—Cr系低碳贝氏体钢在轧后空冷条件下得到含有约26％(体积分数)的仿晶界型铁素体的粒状贝氏体复相钢，其抗拉强度、屈服强度和伸长率(δ6)分别达到830MPa、560MPa和18％，实现了较好的强韧性配合，并且具有较好的可焊性。存用干制造500MPa级大截面钢筋方面具有较大的市场化优势。     

美标高强度钢筋的研制开发

为进一步开发国际市场，特对美标高强度钢筋进行了开发和生产，并取得成功。从生产的角度分析了生产工艺各环节对力学性能的影响，通过直方图和回归分析，重点分析了化学成分与力学性能的关系，确定了化学成分含量，为今后生产高强度钢筋提供了理论依据。     

钢筋表面起泡的成因及消除

对涟钢六轧钢厂钢筋表面起泡的形成原因进行了详细分析。科出终轧温度过高，冷却强度不够及冷却不均是钢筋表面起泡的重要影响因素，通过将原穿水冷却工艺改造成快冷工艺，钢筋表面起泡完全消除，并且钢筋的力学性能也得到了提高。     

不同微合金化工艺试制BS G460钢筋的研究

为了满足国际市场的需求和调整钢筋产品结构的需要,马鞍山钢铁公司试制了屈服强度460MPa级的高强度热轧带肋钢筋（BS G460钢筋）。介绍了采用钒铁、钒氮合金、钒铁＋铌铁不同微合金化工艺对比试制BS G460钢筋情况。     

钢液中废钢熔化行为的热模拟试验

废钢熔化过程是控制转炉炼钢过程温度轨迹和废钢比以及电弧炉炼钢能耗和生产率的限制因素.为研究废钢在钢液中的熔化机理,考虑了废钢熔化过程中的传热传质过程,并基于废钢熔化理论分析模型,在实验室中进行了废钢熔化的热模拟试验.研究结果表明,当钢棒浸泡在熔池中较短时间时,钢棒外层形成凝固层.由于激冷效应,在凝固层与钢棒之间形成气隙...