铸造车间的“三废”污染及其治理 第二讲 铸造废物资源化

一、铸造车间的废物污染1.废物的种类及数量铸造车间排出的废物,主要有熔炼时的炉渣、铸型的废砂、除尘器收集的灰分及污泥、碎砖等。据对日本30家工厂的统计,废物总量中废砂约占62％,炉渣约占18％,污泥约占7％,灰分约占7％,其他占6％。七十年代,铸铁车间生产一吨铸件,平均要产生0.66吨废砂;在铸钢车间生产一吨铸件,则平均要产生1.4吨废砂。在八十年代,由于采用了旧砂再生技术,生产一吨铸件所产生的废砂已平     

卧式湿法旧砂再生机的设计与试验

我厂铸工车间年产铸件一千吨左右,每年耗用新砂约九百吨。过去没有旧砂处理设备,车间内周转回用的旧砂含泥量在16％左右,严重影响铸件质量。此外,我车间以生产机床大件为主,芯砂用量大,水力清砂后的旧砂即按报废处理,从而提高了铸件成本。为了节约新砂及降低旧砂中的灰分,结合本厂实际情况,设计了卧式湿法旧砂再生机。     

干型旧砂简易再生装置

厦门东孚铸造厂,是以生产装载机配件为主的乡镇企业,月产铸件200多吨,80％的铸件使用粘土干型砂。但因没有旧砂再生设备,旧砂利用率极低,新砂用量每月达100t。为解决这一问题,该厂在现有滚筒筛砂机的基础上,制造了一套组成如图所示的简易旧砂再生装置系统,使用效果良好,能将旧砂中粉尘量的60％～70％除去。旧砂在滚筒筛中撞击破碎,筛除砂团和铁块后落至输送带上,并送至倾斜45°的分离筛。砂流在50/70目筛网上滑滚而下;粉末被分离,     

简易旧砂气流再生设备

我厂铸工车间几年来积压了旧砂约150吨,为了提高铸件质量,节约新砂,于1965年二季度,与昆明工学院来厂实习队合作,用了2500元并加上一些废旧料,自行制成一部旧砂再生设备,经几个月的使用,效果良好,较适合中小厂矿再生粘土、旧砂之用。     

第五讲 废、旧砂的综合利用

1废、旧砂的新出路—综合利用作为机械工业提供主要毛坯的铸造,生产的铸件占机器总重的48～80％,比重很大,而铸造主要的方法基本上是砂型铸造,占铸造生产的90％以上,因此需要造型制芯的用砂量也很大。据一般统计,每生产一吨铸铁件约需耗用1吨新砂,每吨锈钢件需耗1．5吨新砂。一般1吨铸件需用1吨新砂,而又要废弃一吨旧砂,以我国近几年年产铸件均在1000万吨计,排放的废旧砂即约1000万吨,数量是可观的。不仅消耗大量资源,资金造成浪费,而且造成环境污染。从国外看,美国年固体废物为ZI亿吨,砂及砾石占40％约8．4亿吨,纯粹废旧…     

昆明地区旧砂再生总结

旧砂再生的重大意义和效果“旧砂堆积高如山,逢年过节要人搬,既费力来又费钱,文明生产也困难”。这不仅是一个厂铸工车间的写照,而是国内外铸造生产中迫切需要解决的一个问题。一吨铸件需要0.5～1吨新砂来配制型砂,有的工人同志说:“一斤砂价值一斤大米”。说明节约砂子的重要性。旧砂再生是解决这个问题的唯一出路和办法,几年来本市自制再生设备、大搞旧砂再生的事实充分说明了这一点。从使用中体现了旧砂再生的效果。 (1)以再生砂代替大部分新砂,节约了运输力和资金。如内燃机厂,每月节约50吨新砂,每年节约600吨,每吨砂加上运费以18.85     

沪东造船厂铸钢分厂使用再生机取得好效果

沪东造船厂铸钢分厂使用再生机取得好效果该厂年产铸钢件约３０００吨，是我国采用有机酯水玻璃自硬砂最早的厂家之一，８０年代以来约８０％铸件使用此工艺获得效果．但新砂用量大旧砂却又大量抛弃，很不经济．９０年代通过调研选用了昆明工学院研究开发与内蒙二机总厂合...     

零排放、低成本的水玻璃砂湿法再生技术

二氧化碳水玻璃砂旧砂采用湿法再生技术，具有设备简，投资少，再生回收率高．环保性好．成本低等特点。1设备简：简易磁选，破碎．搅拌水洗机．清水池．污水池．污水处理池各一个，水泵两台；2投资少：年产千吨铸件厂．只须投资数万元；3再生回收率高：旧砂再生回收率大于90％；4环保性好：洗砂污水经处理后循环使用．实现污水零排放．旧砂再生过程为湿法操作．环境基本无粉尘；5成本低：每吨旧砂再生回收成本低于30元，     

零排放、低成本的水玻璃砂湿法再生技术

二氧化碳水玻璃砂旧砂采用湿法再生技术，具有设备简，投资少，再生回收率高，环保性好，成本低等特点。1设备简：简易磁选，破碎，搅拌水洗机，清水池，污水池，污水处理池各一个，水泵两台；2投资少：年产千吨铸件厂，只须投资数万元；3再生回收率高：旧砂再生回收率大于90％；4环保性好：洗砂污水经处理后循环使用，实现污水零排放．旧砂再生过程为湿法操作，环境基本无粉尘；5成本低：每吨旧砂再生回收成本低于30元。     

美国铸钢厂用电阻热法再生硅砂

美国铸钢厂用电阻热法再生硅砂美国铸造废砂每年达７２０万吨，随废砂场数量减少，处理费用从１５美元／吨上升到１５０美元／吨，因此，美国目前的３１００个铸造厂几乎都要进行旧砂再生以遵守１９８４年的危险废物法案。帝国铸钢厂是生产碳钢、低合金钢、不锈钢等铸件的...     

美国通用汽车公司进行旧砂再生试验

GM公司对旧砂再生进行过35年的研究,所属每个铸造厂都曾采用过旧砂再生系统,但都已停用。以前采用旧砂再生不仅成本太高,能耗太大,再生砂还引起铸件质量问题。随着新砂价格、废砂处理费用的急剧上升,堆放场地的减少,旧砂再生目前不仅有经济意义,而且有环保意义。GM公司认为:应尽可能回用旧砂限制新砂的购买量。还要求温型砂再生后     

树脂砂热法回收工艺在生产中的应用

树脂砂旧砂再生回用不仅在减少废砂排放和节约新砂用量等方面有重要意义，而且在技术上也有许多优点，女哼再生砂的热膨胀小，热稳定性好，在再生过程中，可使硅砂的棱角大为减少，粒形得到一定改善，使铸件废品率下降。     

英国采用热法再生酯化酚醛树脂砂

英国采用热法再生酯化酚醛树脂砂酯化酚醛树脂砂为英国主要采用的自硬砂之一，一般再生后回收率７５～８０％，随环保要求严格；规定浸出苯酚＜１ｍｇ／ｋｇ，ＰＨ６～９，每吨废砂处理费将达８０英磅，因此，要求旧砂全面再生，做到尽量回收有用的东西，尽可能减少损失，...     

中国铸协：铸造业节能减排任重道远

我国作为铸造生产大国,尽管铸件总产量连续9年位居世界首位,但是整个铸造行业还处于高能耗、高污染阶段。据不完全统计,每年我国铸造生产消耗的焦炭、电、天然气等能源折合标准煤约为2000万吨,占机械行业总能耗的25％～30％。每吨铸件的能耗比日本、德国、美国高出1倍,比英国高出20％。以2006年为例,铸造行业的排放污染物总量约为：粉尘150万吨,废气300亿～600亿立方米,废砂3000万吨,废渣900万吨,是工业发达国家单位产品三废排放量的10倍。造成我国铸造业高能耗,高污染的主要原因是：企业规模小,人员素质低,工艺装备、铸造技术和管理水平落后。     

粘土砂旧砂再生系统在时风集团的应用

山东时风集团年产铸件20万t，主要产品为汽车、发动机铸件，80％采用粘土砂造型工艺，每年约有80000t废弃的粘土旧砂，与之相当的新砂采购费用逐年攀升。另外，废砂的处置费用不仅消耗大量的资金，浪费了宝贵的原砂资源，而且会造成严重的环境污染。为了缓解废弃旧砂对铸件生产成本和环境带来的压力，我公司与常州法迪尔克粘土砂铸造机械有限公司联合成立攻关小组，致力于粘土旧砂再生的研究和生产应用。     

铸造旧砂资源化再生技术与创新

中国虽然已是世界铸造＂超级大国＂,但不是铸造强国。我国铸造行业仍然是资源和能源消耗大的行业。在我国,每产1 t铸件,造型和清理排废砂约1.3 t～1.5 t,若不重视铸造旧砂循环再生利用,生产的铸件越多,则对本国和本地区的资源和环境破坏也越大。本文对铸造旧砂的再生循环利用的可行性及工艺设备现状进行了阐述,认为铸造旧砂资源化再生利用是一种节能减排低碳高效的必然趋势。     

湿型旧砂再生处理的评述

湿型旧砂进行再生处理的目的是要减少原砂消耗量和废砂排放量。有些铸造工厂采取较简单的再生方法将旧砂的泥分降低，从而保持型砂泥分含量稳定。另一种铸造工厂生产多砂芯铸件，为了减少旧砂溢流量，将旧砂深度再生处理后用于代替原砂混制树脂砂芯用砂。凡是含有钠化膨润土的旧砂不可用高温焙烧再生方法，否则不适合制备热芯盒和冷芯盒砂芯。     

第六讲 我国旧砂再生和利用的发展

1我国铸造旧破情况和影响再生、利用的因素我国是铸件生产大国。1991年生产铸件（包括铸钢、铸铁及有色金属）计1147万吨,已超过1000万吨大关,并且逐年会增长。予计2000年为1300万吨[1]。从我国情况看,生产一吨铸件约需一吨新砂,又要废弃一吨旧砂,这就是说每年要废弃的旧砂超过1000万吨,数量是惊人的。而铸造上使用的基本上是含二氧化硅较高,含泥量数低的石英砂;从费用看,一吨新砂加上运费,低的50元,如果是树脂砂等使用的是水洗优质石英砂,高达200元一吨,以一吨100元件,每年花费资金达10亿元之巨。经济上浪费非常大,而且我国…     

旧砂再生技术（1）

铸造是为机械工业提供毛坯的主要手段,铸件重量占机器总重量的４８％～８０％,很多铸件又是机器的核心性能件,如汽车的缸体、机床的导轨等,其性能和寿命,直接决定了汽车、机床等机器的寿命,而目前铸件的主要生产方法是砂型铸造,占铸造生产的９０％以上,所以用于造型和制芯的型砂量是很大的。有资料统计,每生产一吨铸件约需耗用一吨新砂,一吨铸钢件需耗１．５ｔ新砂。一般一吨铸件需耗一吨新砂,同时废弃一吨旧砂,我国每年约生产铸件１２００ｔ,排放的旧砂至少有８００～１０００万吨,数量非常大。如果按砂层存为半米来计算,需…     

国家标准《铸造用再生硅砂》解读

1 标准的概况 我国是一个铸造大国,2010年铸件的总产量达到3960万t,连续10年居世界第一,其中砂型铸件达70％以上.据粗略统计,我国每生产1t合格铸件,约产生1.0～1.2 t旧砂.由此计算,我国铸造行业每年要产生旧砂4 000万t以上.其中仅有20％～30％的旧砂被再生回用,而大部分旧砂作为废弃物用于建筑填坑和被排放到河川、山谷,不仅污染了环境,而且还造成资源的浪费.为了铸造业可持续发展,开展铸造旧砂资源化的回收再利用是一件迫在眉睫的事情.特别是目前我国铸造旧砂的种类较多,如树脂砂、水玻璃砂和粘土砂经铸件落砂后得到的单一旧砂和混入了各种化学粘结剂芯砂的混合旧砂;同时,旧砂再生方法也较多,如机械干法再生、热法再生、湿法再生和联合法等.