焊接热输入及其应用

焊接热输入是焊接工艺的一个综合参数,它比较简单地描述了焊接能量的来源与大小,但没有阐明热能输入到焊接部位后能量是如何传递与分布的,因此在焊接热输入计算公式中并不能直接体现出其与焊接接头的形状以及组织性能的关系.焊接温度场更能准确地表征焊接热输入在焊接接头中的分布特点,进而更有效全面地反映焊接热输入对焊接接头组织与性能的影响.传统非波形控制焊接方法的焊接热输入公式已不能科学合理的表达波形控制焊接方法的热输入问题.     

我国焊接生产技术现状及其今后的发展(上)

扼要地回顾了我国焊接技术发展的历史,介绍了焊接生产技术现状,并在纵观当代世界焊接技术发展动向的同时,客观地分析了我国目前焊接技术的差距,结合国情展望了我国今后焊接技术的发展方向。     

《中国焊接》(英文版)创刊

随着国际交流和协作的不断扩大,中国焊接技术已经引起了国际焊接界的广泛关注。为了更好地及时地向国外宣传报道我国焊接领域的科研成果,加强同世界各国的学术交流和技术协作,决定在1992年中国焊接协会成立5周年,中国机械工程学会焊接分会成立30周年,哈尔滨焊接研究所成立35周年之际创办《中国焊接》(英文版),以示庆祝;同时也是     

A335Gr.P22超高压蒸汽厚壁管道的焊接工艺与生产实践

针对A335Gr.P22厚壁管的焊接特点与现场施工条件,通过选择合适的焊接方法、焊接材料、预热温度和热处理工艺,并严格控制焊接过程等来保证焊接质量。焊接工艺评定和工程实际应用验证了工艺的正确、有效性,从而较大程度地提高管道焊接质量,成功地防止了再热裂纹等缺陷的产生,对A335Gr.P22厚壁管的焊接工艺与实际生产进行了有益的探讨和总结。     

智能视觉技术在焊接系统中的应用

介绍了最新的激光视觉传感技术在机器人焊缝搜索定位、机器人或专机自动化焊缝跟踪及智能化激光焊接系统中的应用。设计的Sense-I/D和SF/D传感器能实现快速精确地搜索定位焊缝,而且能最大限度地减少对焊枪可达性的影响;先进的Mini-I/D激光传感系统可以简单而可靠地实现焊缝跟踪,在焊接中能够根据所测量的间隙和错边等数据实时地调整焊接过程参数;Digi-Las数字激光焊接头包含了焊缝搜索位、焊缝跟踪、焊接参数自适应控制及焊缝成形和表面缺陷检测功能。应用适合焊接的智能化激光视觉传感技术,可提高焊接质量和生产效率,降低焊接生产成本,有效提高焊接产品质量和价格的竞争力。     

低碳经济中焊接技术发展模式分析

"低碳"一词正越来越广泛地影响着当今社会的各行各业,低碳经济时代已不可阻挡地来临。焊接技术如何在低碳经济中更快更好地发展,如何做到低碳发展的问题摆在科学工作者的面前。文章分析了目前焊接技术中关于低碳环保方面的发展状况,找出焊接技术低碳发展的问题和不足,提出低碳焊接概念,并给出低碳焊接的发展模式。     

单面自动焊接在造船中的应用

前言所谓单面焊接技术,就是从单面来完成焊接工作。该技术在日本研究得比较早,而且在一些箱形结构和管子等工程上需要施行单面焊接的情况下也已部分地加以应用。一般地谈到单面焊接,其焊接方法的种类也很多:有手工焊、惰性气体保护焊、二氧化碳保护焊、明弧焊等半自动焊接,还有埋弧焊等半自动焊接,还有埋弧自动焊接等。如果仅从单面完成焊接的观点来看,则气电焊、电渣焊、以及熔嘴电渣焊等所谓垂直自     

油气管道焊接参数的模拟计算与试验研究

油气管道的焊接质量决定了管道的建设质量,管道焊接的关键技术是科学地确定焊接参数。目前管道焊接常用的单枪双丝自动焊技术,无法根据不同管材、管径、壁厚确定合理的焊接参数,导致焊接效率较低、焊接质量差,在管道施工中常出现焊缝未熔合、气孔、夹渣等缺陷。针对X70管线钢焊接应力场的数值模拟计算,获得了不同焊接参数的温度场和残余应力的变化规律,确定了残余应力最低的焊接参数。通过对焊缝进行微观组织、拉伸强度及硬度测试试验,验证了油气管道最优焊接参数为数值模拟计算结果中的残余应力最低的焊接参数。最终获得了用数值模拟计算最优焊接参数的方法,对科学地确定最优焊接参数具有指导意义。     

TIG焊在大型锻造油压机管道焊接中的应用

简要介绍了钨极气体保护电弧焊的起源和工作原理,并将钨极气体保护电弧焊与其他焊接方法相比具有不产生焊渣、焊接质量高等优点;通过制订合理的焊接工艺,分析和讨论了焊接缺陷产生的原因;采用皮囊式保护气体装置更好地对焊接熔池进行保护;采用超声波探伤对焊缝进行检验,很好地控制了焊接质量。     

高温镍基合金MAN900焊接热裂纹的预防

高温镍基合金MAN900材料焊接的主要问题是热裂纹。通过合理地选择焊接方法、焊接材料及其焊接参数,有效地解决了MAN900材料焊接的热裂纹问题,并总结出针对该材料行之有效的焊接操作要领。     

20CrNi3钢制管板与低合金高强钢换热管的焊接工艺

20CrNi3与低合金高强钢的焊接性差,工艺复杂,难度大.通过焊接性试验,合理地选择焊接材料,严格控制工艺措施,圆满地解决了问题,取得了令人满意的效果.     

12Cr2Mo1珠光体耐热钢的焊接工艺分析及应用

本文针对超高压压力容器,重点分析12Cr2Mo1珠光体耐热钢焊接性,进行了焊接方法、焊接材料、工艺参数选择,采用钨极氩弧焊打底,MAG焊填充、盖面的焊接工艺,保证了焊接质量,成功地焊接珠光体耐热钢超高压压力容器产品。     

起重机轨道的焊接

论述了起重机轨道焊接的必要性，分析了其焊接性，拟定了焊接工艺并成功地焊接了产品。     

与弧焊机器人匹配的先进焊接系统问世

国内第一套弧焊机器人焊接系统,于88年末在天津市焊接研究所通过市级技术鉴定。焊接机器人可以实现焊接高度自动化,保证优良的焊接质量以及适应焊接对象经常变换的柔性程序。为了确保机器人的正常焊接,对于焊接设备相应地提出了很高的要求。天津市焊接研究所研制的这套焊接系统,包括微机控制接口、弧焊电源、推拉式送     

CO2焊逆变电源波控的影响因素

利用自行研制的焊接电弧动态小波分析仪,通过大量的工艺实验对主要波控参数在焊接过程中的影响规律进行了分析研究.选择了合适的波控参数,对比分析不同焊接规范的焊接效果,从而优化了焊接工艺参数.试验结果表明,通过选择合适的波控参数及焊接规范,CO<,2>焊逆变电源能很好地实现波形控制,较大程度地降低飞溅,改善了焊缝成形和过程稳定性,实现了综合工艺性能较佳的焊接效果.     

摩磁塑料壳体的超声波焊

采用超声波焊接技术焊接靡摩磁ＡＢＳ塑料壳体，扼要介绍了壳全结构、焊接工具接头和焊接参数对接头的影响并成功地焊接产品。     

不锈钢复合钢板焊接接头中过渡层的焊接问题

论述了不锈钢复合钢板焊接接头中过渡层的焊接问题，包括焊材的选择原则、焊接方法及焊接要点，比较全面地总结了不锈钢复合钢板焊接接头过渡层的焊接经验。     

数字激光视觉在激光焊和复合焊接中的应用

为了获得更高焊接速度下的焊接高质量,激光焊接或激光电弧复合焊接通常需要自动化的控制系统。智能的数字激光视觉技术能保证激光或激光电弧复合热源准确地对中焊缝,在焊接时根据所测量的间隙和错边等数据实时地调整焊接过程参数,并在线检测焊后焊缝成形和探测表面缺陷。DIGILAS/MDL智能激光焊接模块在激光拼焊中的应用和数字激光视觉在结构型材、船板、管件及直缝焊管等的激光电弧复合焊系统中的应用,说明激光视觉已成为激光焊接和激光电弧复合焊接系统中提高焊接质量和一致性、增加有效焊接时间和降低总体焊接生产成本的关键组件。     

钛合金、铝合金薄壁构件焊接变形控制技术及应用

随着航空航天技术的不断发展,铝合金、钛合金薄壁焊接结构件越来越广泛地应用于航空航天产品的重要部位,但是焊接变形控制仍是其焊接制造的关键难题。文中介绍了几种比较可行的焊接变形控制方法及其原理,并介绍了其主要适用的材料及结构。采用合适的焊接变形控制技术成功地解决了航空航天领域几种典型铝合金、钛合金薄壁焊接结构的变形控制问题。     

汽车防撞杆焊接工作站研制

主要介绍了汽车防撞杆焊接工作站的组成部分和焊接原理,实现了防撞杆焊接过程的定位精准、焊接质量的改善和生产效率的提升,极大地满足了客户需求。