球磨机中颗粒混合运动的数值模拟

针对球磨机在火电厂应用广泛而对其内部颗粒混合运动的信息了解甚少的现状,采用离散元法直接跟踪球磨机内的每一个颗粒,考虑其所受重力、摩擦力和碰撞阻力的联合作用,建立了颗粒的三维动力学模型,对球磨机中颗粒复杂混合运动的全过程进行了数值模拟,并着重探讨了颗粒大小、颗粒密度及颗粒粒度不均等关键参数对球磨机中颗粒混合运动特性的影响.结果表明,随着球磨机的转动,球磨机内各区域的颗粒均逐渐混合均匀,但球磨机内不同区域颗粒混合的均匀程度不同.相同填充率条件下,小颗粒混合达到均匀的时间较长;相同粒径条件下,密度较大的颗粒其混合达到均匀的时间也较长.颗粒粒度不均时,随着球磨机的转动,颗粒出现分层现象.     

磨机节能衬板在水泥行业应用简介

水泥厂粉磨作业所消耗的电力占生产全过程的65％～70％,以杭州市为例,1988年全市有水泥厂112家、矿山15家,拥有各种类型球磨机共200多台,球磨机用电超耗5900万kWh,多支出电费2000多万元,相当于上缴税利的28％,其他地、市都有相同情况。水泥市场竞争剧烈,水泥生产电耗大。要     

水泥磨上不容忽视的节电量

<正> 球磨机是矿物加工过程中电能利用率最低的加工设备之一。其磨机电耗高的原因不仅在于物料粉磨的细度和数量,而且还包括克服磨机本身重量(包括研磨体、物料)对电能的需求。在水泥生产中,用于克服磨机本身重量的电耗高达90％以上,因此,不断降低球磨机本身重量,使其减少电能的损耗,对于水泥企业的节电将会带来明显的效果。水泥粉磨是水泥生产的主要环节,也是用电量最多的工序。由于磨机配重较大,粉磨物料的环境温度较高和长时间连续运转等,使磨机表面需要加水进行冷却,以降低磨体的温度。但     

液力偶合器在球磨机上的应用

球磨机是水泥生产的重要设备，耗电量大，采用液力偶合器改造球磨机，使其能空载起动，达到明显的节能效果；同时又具有过载保护能力，以免使电动机烧毁，延长机组寿命。     

钢球磨煤机最优运行工况监控系统

开发钢球磨机最优化运行工况监控系统，可以提高设备的可靠投运，降低制粉电耗，是热电厂节能的重点。本文主要介绍通过球磨机轴承的振动信号及频谱分析来检测料位，开发系统智能控制。     

水泥厂球磨机结构设计和焊接工艺改进

水泥厂用球磨机由于其运行环境恶劣，受疲劳载荷高，经常发生端盖与筒体连接焊缝开裂现象。文章根据作者从事球磨机生产经验，对其结构设计和焊接工艺进行改进，有效避免了焊缝开裂现象。     

解决球磨机轴封漏油的一个有效方法

１　前言球磨机是煤粉炉制粉系统中的一个关键设备，其运行情况直接影响锅炉运行，而大小齿轮是球磨机的关键传动部件，当大小齿轮由于润滑不良时，会加快轮齿的磨损，并引起振动。由于大齿轮的昂贵造价及更换它的难度，所以保证良好而可靠的润滑就很有意义。目前许多单位的球磨机由于密封原因，不是润滑不良、磨损太快，就是漏油过大，致使加油频繁，用油量大，且造成环境污染。过去，我单位也曾为了解决锅炉房的球磨机轴封漏油问题发愁，后经摸索，对密封结构作了改进，达到了预期的效果。现将具体方案介绍于下，供同行参考。２　方案简介…     

中速球磨机运行中振动原因分析及消除措施

中速球磨机由于其独特的优点受到电厂的欢迎，但在运行过程中时有振动现象发生，影响了磨煤机及锅炉机组安全运行。本文根据磨煤体振动大与磨煤机电流的变化规律，针对ZQM-216型中速球磨机运行中的振动原因进行分析，并提出消除措施，以供同类型机组参考。     

DTM287/410型球磨机"烧大瓦"事故的分析与处理

球磨机主要应用于发电、水泥生产等行业,球磨机烧大瓦事故时有发生,曾一度威胁着锅炉的安全经济运行.文章概述了球磨机烧大瓦事故的发生原因、消除方法及预防措施,特别是针对DTM287/410型球磨机详细分析了其烧大瓦的原因及处理方法.     

基于运行模式识别的球磨机自适应解耦模糊控制与仿真

针对目前球磨机系统控制存在的不足,提出了一种基于运行模式识别的球磨机系统自适应模糊解耦控制算法.首先,分析了球磨机系统的动态特性,并结合某电厂测试试验,得到了球磨机系统的数学模型;其次,采用LS-SVM算法对球磨机系统的运行状态进行识别和分类;对于正常工况,针对耦合回路,设计了自适应解耦模糊控制器对球磨机进行控制;对于异常工况,给出了相应的控制策略.最后对正常工况下的自适应解耦模糊控制算法进行了仿真研究.仿真结果表明,该算法能够有效地实现球磨机系统运行工况模式识别和耦合回路的解耦控制,控制系统具有良好的动态性和鲁棒性.     

球磨机的控制与节电

球磨机的控制与节电北京建材轻工学院赵仁斌球磨机是广泛应用于水泥、电力等工业中耗电量较大的设备，对其进行自动控制，使之保持在最佳状态下运行，这对于提高生产效率，节约电能将有很大的意义，这也是多年来的一项技术难题。本文提供的测量装料量（料位）并加以控制的...     

球磨机小齿轮的损伤和防治

电站锅炉中的球磨机小齿轮有齿面磨损、啃齿、断齿３种损伤形式。通过对安阳电厂＃７炉２台球磨机小齿轮频繁发生损伤情况的总结和分析，结合小齿轮实际运行情况提出了减轻小齿轮损伤的具体要求和措施。     

钢球磨煤机制粉系统的递阶模糊控制

针对火电厂球磨机制粉系统特性，提出了一种新的递阶模糊控制算法，该算法可显著地减少模糊控制规则数，使模糊控制算法能够方便地用于实际生产，文中给出的磨入口负压，出口温度，磨负荷的模糊控制查询表及协调级的模糊控制查询表，已在实际生产中得到验证，可有效地解决球磨机制粉系统存在的大时滞、强耦合问题。     

基于软测量的球磨机制粉系统智能控制与优化决策

文中中间储仓式钢球磨煤机制粉系统为对象，基于球磨机料位和风量等过程参数的软测量，提高了火电机组制粉系统的智能测控与优化决策系统设计及实现方法，可以在保证系统安全的基础上，通过对球磨机料位、通风量和钢球装载与配比的优化，降低制粉单耗、从而降低发电成本，取得显著的经济与社会效益。     

如何确定球磨机的电能利用率——与各位能平衡专家商榷

<正> 水泥行业球磨机所占本企业用电量可达70％。因此,降低球磨机的电耗,提高其电能利用率对于企业节电有着重大的意义。对于降低球磨机的电耗,可在减少机械传动磨擦,保持润滑状况良好,按工艺要求使投入磨机内的物料保持最佳状态,同时要求控制投入磨机内物料的粒度、温度适宜,定期更换磨机内废弃的钢球等方面下功夫,在此不细赘述。本文仅就如何确定球磨机的有效功率进行商讨。目前国内尚无测试计算球磨机电能效率的统一标准,由于对球磨机的有效功率定义不一,便产生了测试同台没备,用不同方式计算可得出截然不同的设备电能利用率的现象。球磨机属于电力拖动设备,参照《电能平衡与电能利用率》一书,球磨机的电能利     

神经网络球磨机出力软测量模型的建立

为了准确地获得球磨机的制粉出力,提出了用灰熵关联分析法分析球磨机制粉出力的影响因素,选择对球磨机制粉出力影响较大的几个因素作为辅助变量建立模型,以最优拉丁超立方法选取的数据作为训练样本,基于BP神经网络建立球磨机出力软测量模型,并选出几组样本验证所建模型的可靠度.结果表明:所建立的球磨机出力软测量模型预测输出误差较小,有较强的泛化能力,具有很好的测量性能.     

液体变阻起动器在水泥企业中的节能

在水泥生产中拖动球磨机的绕线式异步电动机,多用铸铁电阻器、油浸变阻器、频敏变阻器等老式设备起动,长期存在着起动电流大、起动困难、操作不便等问题。 绕线式异步电动机在转子回路中串接频敏变阻器起动是当前大量采用的起动方法。频敏变阻器接入电动机转子回路后,当电动机起动时,频敏变阻器两端承受交流电压,变阻器铁芯中也随之产生交变磁通。由于变阻     

降低金属矿选厂球磨机电耗的有效途径

球磨机是金属矿选厂耗能最高的设备,如何降低球磨机电耗是当前亟需解决的问题,本文从减少入磨量、降低入磨粒度、强化分级,选用高效节能球磨机和节能衬板等方面提出降低电耗的途径。     

水泥磨机使用进相机效益显著

<正> 水泥厂除了是只“煤老虎”外,还是一只“电老虎”。只球磨机的用电量就占全厂用电量的60％～70％。通过实践表明,磨机安装进相机是降低电耗的有效途径。一是能大幅度地降低无功损耗,使功率因数提高很快。二是虽电机负载增加,功率消耗反而减少。定子电流下降15％左右,降低了定子温度,改善了电机的运行状况,为提高电机出力创造了条件。三是安装进相机与移相电力电容器相比,具有更明显的优     

水泥工业新型高效节能粉碎设备—挤压粉碎机

一、前 言 百余年来,水泥生产过程中的粉磨作业绝大多数都是由球磨机来完成的,而球磨机是一种能量利用率很低的粉磨设备,其用于粉磨的有效功仅占提供给磨机运转总能量的2％左右。如何改进占水泥生产总耗电量60％～70％的粉磨作业,以降低水泥生产的能耗,是国内外学者和科技人员长期为之奋斗的重要目标。 1985年,西德研制出第一台工业规模的挤压粉碎机(亦称挤压机)及其粉磨工艺系统,其节能增产的显著效果立即引起国际水泥界的极大兴趣和关注。这是水泥工业继窑外分解技术之后的又一重大节能新技术,是80年代科技进步的重要成果。从这以后,西德、美国、丹麦等国家有关公司相继推出了自己的产品。在西方世界水泥工业连年不景气的情况下,挤压粉碎机却得到了迅猛的发展,充分说明挤压粉磨工艺具有明显的经济效益和技术发展潜力。挤压粉碎机的出现,给粉碎技术带来了一场重大变革,挤压粉碎系统大有在不久的将来取代球磨粉磨系统之势。