75%硅铁电炉极心圆直径与电气参数的关系

根据３０ＭＶＡ硅铁电炉实际运行情况，结合威斯特里公式及有关理论进行了分析，指出了极心圆直径与电气参数，特别是一定的有功功率相配合的重要性。     

12.5 MVA硅铁电炉极心圆参数的探讨

简要分析了电炉极心圆与炉料电阻的关系，极心圆直径对炉内功率分布及热分布的影响，通过长期的摸索，认为12．5MVA硅铁炉极心圆直径选择2600-2650mm较合适，能够取得良好的经济技术指标。     

工业硅电炉极心圆参数的讨论

评述了目前计算工业硅电炉极心圆直径常用的几种方法；提出了另一种极心圆直径计算法，即Ｄ＝Ｋ（Ｓ／ｈ）＾１／２，并对此式进行了讨论。     

关于富锰渣电炉极心圆直径与二次电压的探讨

通过总结18 MVA富锰渣电炉投产后的实际生产情况,结合电极焙烧、二次电压、炉况、产量等因素,参照威斯特里电炉参数计算方法,研究了极心圆对炉况的影响,通过对极心圆直径的调整,使二次电压得到了提高,电炉的冶炼效果也得到显著改善.     

电熔镁石炉的电热功率及炉型研究

论述了电熔镁石炉熔融过程中电弧电热和电阻电热的关系，研究了炉内功率的分布规律，验证了三电极电熔镁石炉的合理炉型，应为与炉内等功率线形状相吻合的三角形护型。     

电熔镁炉铝合金导电横臂的参数计算与仿真分析

研究电熔镁炉采用铜—钢复合导电横臂存在电能损耗大、电极升降速度慢和控制性能差的问题,提出了采用铝合金导电横臂代替铜—钢复合导电横臂的方法,并针对目前导电横臂阻抗计算误差大的现状给出了精确计算的基本公式,对两种导电横臂的阻抗值进行了理论及仿真计算,同时求得了导电横臂的质量,最后比较分析了两种导电横臂的阻抗、电能损耗、电极调速等参数。仿真结果表明,电熔镁炉采用铝合金导电横臂与铜—钢复合导电横臂电能损耗相近,但电极升降速度和控制性能均有提高。     

齿顶圆与齿根圆直径的测量及其量具

利用三点定田原理设计了一种测量工具,用以测量齿轮（奇数齿或偶数齿均可）齿顶圆直径和齿根圆直径,以便确定齿轮的各主要参数。使用方法简单、方便、精度适中、成本低,便于推广使用。     

基于质能平衡分析的电熔镁炉能效评估

为提高典型电熔镁炉的能量效率,减少其生产过程中不必要的能量损失,对典型电熔镁炉进行了全面的质量与能量平衡计算,并通过对其质-能收入项及产出项的细致划分,评估了典型电熔镁炉的能效,同时还确定了生产过程中的高耗能环节与高原材料浪费环节.结果表明：该电熔镁炉总能量收入为108.5 GJ,能量效率为40.2%;炉表散热和烟气排放是生产过程中的主要高耗能环节,分别占总能量支出的24.5%和25.1%;生产电熔镁砂(含皮砂)的单耗为3 200 kW·h/t,生产电熔镁砂(不含皮砂)的单耗为2 175 kW·h/t,理论单耗为2 070 kW·h/t.     

电子束冷床炉熔炼硬心海绵钛探索性研究

通过对比分析VAR炉与电子束冷床炉(EB炉)熔炼工艺认为EB炉可以实现硬心海绵钛熔炼,并开展硬心海绵钛在电子束冷床炉(EB炉)中的熔铸验证试验,对熔铸后钛锭进行理化分析,跟踪钛锭后续应用情况,初步验证了电子束冷床炉熔炼硬心海绵钛的可行性。     

基于PLC真空自耗电极凝壳炉控制系统

针对早期真空自耗电极凝壳炉的综合技术性能相对落后的现状,通过国内最大容量的真空自耗电极凝壳炉(500kg)熔炼工艺及控制过程,介绍了一种基于PLC真空自耗电极凝壳炉控制系统,系统的分析了真空自耗电极电弧凝壳炉控制原理和各个参数之间的关系,提出了凝壳炉控制中的关键点与难点,结合设计中出现的问题,现场运行数据表明,PLC控制系统运行稳定可靠,操作方便,维护量小,对提高熔炼工艺水平、保证产品质量和提高经济效益具有非常重要的意义。     

大直径铝合金空心圆铸锭热顶铸造工艺研究

通过实验掌握了大直径空心圆铸锭热顶工具的使用方法,成功摸索了不同合金、不同规格铸锭的热顶铸造工艺参数,通过对铸锭质量的全分析了解热顶铸锭的质量,并与普通模铸锭进行全面对比。     

单张极薄钢板连续热处理炉炉辊间距的计算

为了确定炉辊间距指标,引入炉辊切入点和炉辊切入角概念,并通过钢板接触炉辊瞬间的几何关系,推导出炉辊切入角与钢板挠度、炉辊直径、辊间距的关系。通过建立理论计算模型,计算了高温钢板挠度及相应的炉辊切入点与炉辊切入角,为薄规格辊底式热处理炉辊间距的选择提供依据。     

大直径厚壁黑皮管内外圆修磨机的设计特点

太原科技大学根据加工车间的条件、黑皮管自身的特殊性和客户对产品的要求,分别设计了内圆修磨机和外圆修磨机。针对当前电站锅炉管生产存在的问题,以及超临界、超超临界锅炉用新材料钢管的冶炼、加工和热处理工艺技术展开研发工作,旨在提高表面质量、尺寸精度和力学性能的稳定性。     

基于AdaBoost算法的炉芯温度预测模型

为了更好地检测炉缸工作状态的变化,运用AdaBoost集成算法建立了炉芯温度提前预测模型.通过提前预测炉芯温度,可以捕捉炉缸状态的变化趋势,便于操控者及时调整.收集了承钢4号高炉相关参数的实时数据,以时间为轴进行整合对应,使用拉依达准则进行粗大异常值的检验,线性插值法进行空缺值的填补,再利用相关性系数对输入参数进行冗余...     

基于AdaBoost算法的炉芯温度预测模型

为了更好地检测炉缸工作状态的变化,运用AdaBoost集成算法建立了炉芯温度提前预测模型。通过提前预测炉芯温度,可以捕捉炉缸状态的变化趋势,便于操控者及时调整。收集了承钢4号高炉相关参数的实时数据,以时间为轴进行整合对应,使用拉依达准则进行粗大异常值的检验,线性插值法进行空缺值的填补,再利用相关性系数对输入参数进行冗余剔除,最后运用AdaBoost集成树模型进行预测,发现其预测效果较之单棵决策树模型要更加精准。     

大直径圆截面管道的计算方法及在烧结余热回收工程中的应用

通过对比压力管道、压力容器、烟风煤粉管道等规范的计算方法,总结了一种大直径薄壁负压圆形截面管道的设计计算方法。采用不同的计算方法,对大直径管道支架最大跨距进行计算。同时针对特殊实例采用有限元分析方法对管道的强度、稳定性进行分析。相比传统计算方法,该方法可以使烧结余热锅炉取风道的钢材用量大幅减少,节省工程钢材用量,从而减少投资。     

基于有限元ANSYS的圆线圈磁场仿真研究

运用有限元软件ANSYS建立了螺线管圆线圈仿真模型,并在此模型下对亥姆霍兹线圈的磁场测定进行计算机仿真,然后通过Matlab对仿真结果进行计算,仿真实验结果与理论相符,验证了该模型可以在螺线管圆线圈电磁场相关理论开展数值仿真研究.     

基于有限元法的高炉炉缸炉底侵蚀模型的研究及应用

采用有限元法求解高炉炉缸炉底侵蚀模型,利用边界单元变形方式模拟侵蚀边界,采用最小二乘法将参考点温度计算值与实际测量值的离差平方和最小值作为优化判据,修正侵蚀边界的方向及幅度,从而快速逼近实际侵蚀线位置。该模型用于推定高炉炉缸炉底1 150℃等温线的位置和形状,以便了解和分析高炉炉缸炉底侵蚀情况。模型应用结果表明,采用有限元法计算高炉炉缸炉底温度场分布,具有计算速度快、计算结果精确可靠等优点。     

基于列生成与线性规划的炼钢组炉优化算法

针对考虑钢级"以优充次"的炼钢组炉问题,构建了以炼钢成本最小化与炼钢余材最小化为目标的多目标优化模型,基于目标优先级不同,首先以降低炼钢成本为目标,利用列生成算法给出具有最低炼钢成本的组炉方案;在此基础上,建立余材优化线性规划模型,通过缩减炉重和增加合同量的方式,进一步降低炼钢余材,得到最终的组炉方案。实例表明,该算法具有良好的优化性能和实用性。     

基于Elman神经网络的炉卷轧机的轧制力预报

为了改善国内某钢铁厂炉卷轧机的轧制力模型的预报精度,提出将结合热模拟实验建立的传统轧制力模型计算值作为Elman神经网络的一个输入项,将传统数学模型预报的轧制力与实测轧制力的相对误差作为此神经网络输出项的方式构建网络模型,通过大量的在线数据分析,这种将神经网络与传统数学模型相结合的方法明显地改善了轧制力的预报精度。该神经网络模型可为以轧制力为主要控制目标的炉卷轧机的过程自动化系统提供可靠的模型参数。