轻烃三一段纯氧转化制甲醇合成气的自然增碳研究

为达到甲醇合成的化学当量比,采用三一段纯氧自热转化工艺,即原料气分3路进行换热蒸汽转化、外热蒸汽转化和直入二段炉的蒸汽转化串纯氧自热转化方法,实现自然增碳的目的。对比了天然气制甲醇一段法与三一段纯氧转化法工艺的基本原理和工艺流程;分析了国外天然气二段转化合成甲醇的主要技术参数;从工艺特征、转化流程、设备组合等方面论述了三一段纯氧转化制甲醇合成气的设计技术、消耗指标、投资及成本。结果表明,按甲醇售价2 500元/t计,投产后约2年即可收回投资。     

天然气蒸汽转化制甲醇装置扩能改造设计方案探讨

介绍了天然气蒸汽转化制甲醇装置增设纯氧转化炉,产能以33万t/a扩大到46万t/a的改造方案。论述了天然气转化制合成气的转化原理、工艺过程和二段转化炉的自热转化特点;比较了国外合成氨装置改产甲醇的一段转化和二段转化方案;从填平补齐项目的设计方案、生产能力的平衡、技术经济分析等方面论述了扩能改造的可行性。分析结果表明,改造后2年即可回收全部投资。     

陕西兴化合成氨装置换热式转化工艺优化改造总结

陕西兴化集团有限责任公司始建于上世纪60年代末的合成氨装置2001年完成"气代油"的工艺转换后,针对天然气水蒸气换热式转化系统(天然气两段纯氧换热式转化工艺)实际生产中暴露出的问题,多年来通过逐步实施二段炉改造、一段炉增效扩能技改、降低加热炉燃料气消耗改造、催化剂抽卸系统优化改造、二段炉氧气管网优化改造等系统工艺和设备的技术创新和节能降耗技改,不仅达到了节能降耗、提产增效的目的,而且使得天然气两段纯氧换热式转化工艺在应用中得到不断完善,并在我国甲醇、制氢、合成氨、焦炉气回收等领域得到广泛地推广应用。     

论合成氨尿素装置减排CO2节能创新工艺发展前景

随着国家资源税和排碳税的开征,节能减排成为合成氨尿素生产企业生存发展的重要出路。介绍了轻烃多气流纯氧自热转化的节气、增产、减排CO2创新工艺的工艺原理、技术特征以及天然气合成氨装置的扩改方案;阐述了天然气三一段换热转化制合成氨的工艺流程设计以及蒸汽转化炉、换热转化炉、二段自热转化炉等主要设备的专有技术特点;以300 t/d合成氨装置为例,论述了天然气一段转化等压一次变换联尿装置的设计规模、单元组成、工艺流程和生产开车原则。结果表明,该创新工艺比传统法工艺增产20%~100%,节气20%~30%,减排CO220%~80%,老厂改造或新建装置皆可采用。     

低成本高产量甲醇生产工艺

大多数甲醇装置采用天然气蒸汽转化工艺流程。随着能源价格的不断增长,设计人员一直努力降低甲醇生产的原料消耗。于是有必要重新认识自热转化工艺技术。该技术早在蒸汽转化工艺技术开发之前就已经经过试验,并用于以天然气为原料的甲醇合成气的生产。70年代中期,福斯特·威勒和鲁奇分别在甲醇合成气生产的管式转化炉后采用吹氧式自热转化炉。这种工艺路线与现在广泛采用的蒸汽转化工艺相比具有一些明显的优占．·天然气总耗量减少8％～10％;·大大缩小了管式蒸汽转化炉的尺寸;·提高了合成气压力,降低了压缩成本;·降低了合成气流速…     

MACSV系统在TANDEM转化装置的应用

天然气转化制取合成气有多种生产工艺,其中自热式换热转化以美国KBR、英国ICI、俄罗斯TANDEM转化工艺应用为主。我公司结合技改目标以及各转化工艺的特点,选用了俄罗斯GIAP公司的TANDEM转化工艺。     

天然气制甲醇合成气工艺及进展

论述了国内外天然气制甲醇合成气各工艺的研究现状,进展及发展方向。天然气制合成气的典型工艺是水蒸气催化转化法,其技术成熟,但投资大,能耗高,生产的合成气不适于直接用来合成甲醇。天然气与CO2催化转化工艺可制得富含CO的合成气,解决蒸气转化法氢过剩的问题,实现CO2的减排,目前对该法的研究主要集中在开发新型催化剂和优化反应条件等。两段转化法即一段炉采用蒸气转化,两段炉用富氧或纯氧转化,无需经转化炉前或炉后添加二氧化碳,就可达到合成甲醇原料气成分的要求。甲烷部分氧化法能耗低,反应易控制,可制得符合比例要求的甲醇合成气,但尚未见到该技术工业化的相关报道。甲烷自热转化工艺是在反应器中耦合了放热的甲烷部分氧化反应和强吸热的甲烷蒸气转化反应,反应体系本身可实现自供热,该工艺一般采用富氧空气或氧气,因此需氧气分离装置,增加了投资,这是制约其发展和应用的主要障碍。     

托普索天然气大型甲醇厂工艺技术的选择

介绍了大型甲醇厂转化、甲醇合成、甲醇精馏工艺技术的特点,针对转化工艺技术的选择,对一没转化法、二段转化法和自热转化法进行了论述,从投资、操作性能、生产规模、经济效益等方面对上述3种方法进行了对比,讨论了单系列甲醇装置的最大规模问题,结论认为,采用二段转化法和自热转化法的最大系列规模分别是采用一段转化法的2倍和4倍。     

甲醇市场格局急剧变化投资还需谨慎

在基础有机化工原料中，甲醇消费量仅次于乙烯、丙烯和苯，是重要的大宗化工产品。目前甲醇主要生产工艺有德国Lurgi的低压合成工艺、英国ICI的低压合成工艺和自热式LCM合成工艺。这些甲醇合成工艺基本相似，只是在天然气转化、甲醇合成、甲醇精制和热量回收等方面各有建树。近年来ICI、Lurgi、Haldor Topsoe、Krupp-Uhde等技术开发商对甲醇传统工艺的工艺流程、催化剂及反应器构造等方面做出了许多改进，并在液相甲醇合成、超临界合成等工艺开发及甲烷、CO2、生物质等新原料路线的开发中取得一定进展。全球甲醇市场东移。     

换热式纯氧两段转化工艺改造探讨

针对以天然气为原料气的甲醇装置中换热式纯氧两段转化工艺,为扩大甲醇生产能力,在不改变空分系统的基础上讨论了改造之后的工艺,根据反应方程式并结合实际运行情况,利用物料平衡、热量平衡及物质守恒原理,对物料及能量变化进行了分析,得到了合适的氢碳比和应加入的二氧化碳的量.同时对改造前后转化工艺的情况进行了比较.     

甲醇装置转化工艺评述

由天然气制甲醇有三类转化工艺： （１） 蒸汽催化转化, 包括传统型、联合型和预转化型;（２） 部分氧化转化, 包括非催化部分氧化和催化部分氧化（ 自热式转化） ; （３） 热交换器型。评述了各种转化工艺的原理、流程、应用情况及主要工艺指标。     

气煤联产甲醇天然气转化工艺方案选择

介绍了气煤联产甲醇氢碳互补和天然气转化工艺原理,分析了不同转化工艺的过剩氢,对一段与二段转化的天然气消耗、煤气变换率、CO2排放、动力消耗、投资进行了比较,指出了一段蒸汽转化能起到很好的补氢作用,可使水煤气的变换率为最低,一段蒸汽转化无论是在天然气消耗、动力消耗、CO2排放,还是投资上均优于二段转化,是气煤联产甲醇的最佳转化方案。     

换热式转化炉在焦炉煤气制甲醇中的应用

简述了换热式转化工艺流程,并对换热式纯氧二段转化与纯氧二段转化进行了比较,焦炉煤气采用换热式串纯氧二段转化可以提高设备的安全性和可靠性,提高生产能力。     

甲醇装置换热式纯氧二段转化工艺技改探讨

针对原甲醇装置换热式纯氧二段转化工艺的改造,根据反应方程式结合实际运行情况,利用物料平衡、热量平衡及物质守衡基本原理,对物料及能量变化进行了分析,计算得到合适的碳氢比和应加入的二氧化碳的量。对改造前后转化工艺的情况进行了比较。     

合成氨生产中的现代转化工艺

介绍了天然气、蒸汽转化工艺技术的最新进展。开发和应用绝热预转化工艺、预转化炉、转化换热器及组合式自热转化炉等新型转化技术,可改善管式一段转化炉的操作条件,节省燃料消耗,降低整个氨厂的能耗。在转化段引入一种新型的高温、高压预热气体工艺——里格特工艺,节能效果也很显著。     

我国天然气制氨、尿素生产工艺发展前景——天然气纯氧自热转化电解水分离H2和CO2等压合成氨联尿流程的开发

结合我国以煤为原料生产合成氨能耗高、污染大的现状,分析了我国的天然气储量、开采量和消费量;阐述了调整我国能源结构,将天然气作为合成氨生产原料的可能性和可行性;提出了天然气纯氧自热转化电解水分离H2和CO2的等压合成氨联尿工艺流程;结果表明,该工艺以天然气为原料,采用自热转化制取合成氨加工成尿素,达到氨碳化学当量比基本平...     

油头日产1000吨氨装置改天然气1200吨氨和330吨甲醇的设计方案

从汕头改成气头制氨，有两种改造方案，一是天然气非催化转化法，二是天然气催化转化的蒸汽转化串纯氧部分氧化法。欲充分利用设备能力，年生产３６万吨氨和联产１０万吨甲醇，做到节能、节气、降低投资、提高效益、即可达到增加产品和产量目的     

纯氧二段炉在甲醇生产中的实际应用

一、前言 大庆油田甲醇厂由上海化工设计院设计采用传统的高压法生产技术，即以天然气为原料、一段蒸汽转化、压缩、25MPa高压合成、双塔精馏制甲醇的生产路线，原设计规模为6万吨／年，投产后经不断改进完善，1995年产量达标。为提高工艺技术水平、降低能耗，2000年以原装置为基础进行节能扩产改造，采用纯氧二段炉、蒸汽透平驱动、低压合成、三塔精溜制取甲醇的生产路线。新工艺采用上海国际化建工艺包，由中国成达化学工程公司承担工程设计。扩能改造后的装置生产能力可以达到年产10万吨甲醇。     

天然气制甲醇合成气转化工艺的分析

甲醇是化工、石化和能源行业最重要的基础原料之一,适度发展天然气制甲醇产业可完善我国石油企业在下游国际业务产业链的布局,提高产品的附加值,提升项目的效益,而商业甲醇生产工艺均是基于合成气(CO+H_2)的生产路线,工艺技术的选择对生产企业而言尤为重要。目前工业上以天然气为原料制甲醇合成气的转化工艺包括蒸汽催化转化工艺、部分氧化转化工艺、热交换型转化工艺三大类;蒸汽催化转化工艺又包括水蒸气催化转化工艺、联合转化工艺和预转化工艺,部分氧化转化工艺又包括催化部分氧化工艺、非催化部分氧化工艺,热交换型转化工艺又包括典型ICI换热转化工艺和凯洛格换热转化工艺。阐述几种天然气制甲醇合成气转化工艺的发展历程、工艺技术特点及不足之处,以期为天然气制甲醇合成气转化工艺技术的选择或技改提供一些参考。     

试析甲醇装置纯氧二段转化炉在甲醇生产中的作用

本文首先介绍甲醇装置中纯氧二段转化炉的基本结构、基本工艺流程和开车程序,并在此基础之上分析纯氧二段炉在甲醇生产中的具体作用。在二段炉当中,烧嘴质量的保证较为关键,这主要是因为烧嘴好坏将直接影响到整个二段炉是否能够正常工作,烧嘴的保护以及整个二段炉的正常使用都需要适宜的温度。