某海上气田乙二醇再生方案的优化选择

乙二醇再生装置是深水气田开发和气田群开发中防止水合物生成、顺利输送混输流体的重要设施。本文以某海上气田为对象,对乙二醇再生方案的选择和优化进行了研究,并结合气田特点优化了再生方案。     

乙二醇溶液中高溶解度盐脱除工艺模拟

深水天然气田开发中,常用乙二醇作为水合物抑制剂。由于深水气田的采出水中含有大量的盐,常规的乙二醇再生回收系统在处理高含盐的乙二醇富液时,将产生结垢问题。这将对海上平台的生产系统带来严重影响,甚至可能导致平台停产。因此,深水气田开发时需在乙二醇溶液再生回收的同时将其中的盐脱除。针对乙二醇再生脱盐回收系统中的高溶解度盐脱除系统部分,利用Aspen Plus建立了其核心工艺流程,并模拟和分析了乙二醇脱高溶解度盐系统中循环温度、循环流量、原料含水率等因素对系统工艺的影响规律。结果表明,针对本文的实例,在工程上采用0.15 MPa的闪蒸压力(绝压),141~145℃的循环加热温度,循环流量是进料物流流量的60倍是可行的。     

乙二醇回收系统颗粒过滤器技术方案优化

乙二醇(MEG)作为水合物抑制剂注入水下井口,为深水海管提供流动性保障。某气田海上平台设有一套乙二醇回收系统(MRU),对含盐含水的富乙二醇进行再生处理,然后将合格的贫乙二醇进行回注。该系统中颗粒过滤器是控制乙二醇清洁度的关键设备,通过分析查找出影响设备运行的关键因素是滤布和助滤剂,结合实际调试经验,对滤布的孔径大小和材质,助滤剂的选型和用量等方面进行了优化,同时换用国产滤布和助滤剂,使颗粒过滤器运行效果得到明显改善,优化后过滤器每月的再生数量由优化前最高的30次降为最低的3次,每个再生周期的平均处理量从193 m~3提高到2 408 m~3。     

乙二醇再生系统的优化运行

在天然气浅冷装置中，基本上都使用乙二醇作为防冻剂，在乙二醇系统中，重中之重是乙二醇的再生问题。再生效果的好坏，直接关系到装置的正常运行，对此，本文就乙二醇再生系统的有关问题进行阐述。     

低处理量乙二醇再生工艺改进

分析了乙二醇再生工艺存在的醇烃分离不彻底、乙二醇溶液盐富集引起再生设备结垢堵塞、乙二醇发泡等问题,并提出了解决措施。新疆克拉美丽气田原乙二醇再生装置处理量低、设计过于简单,导致再生系统无法正常工作,出现了塔内结焦、再生设备堵塞、贫液温度过高等问题,再生后的乙二醇不合格。为保障克拉美丽气田乙二醇再生装置的平稳高效运行,在对其存在问题进行分析的基础上,对克拉美丽气田乙二醇再生装置进行了模拟分析,优化了工艺参数,选用了高效设备,并提出了有效的改进方案。     

乙二醇再生单元重沸器结垢原因分析

某海上平台的乙二醇再生单元短时间内出现重沸器结垢、滤器脏堵、控制阀堵塞等情况,影响整个再生单元的正常使用。通过对垢样成分进行FT-IR、GCMS、XRD、SEM+EDS分析,获取结垢的成分信息。根据检测结果和现场实际情况综合分析,指出再生单元结垢的原因为重沸器加热升温过程中,部分盐溶解度下降,同时,水分蒸发,盐浓度上升,过饱和的盐从溶液中结晶沉积,形成结垢物,主要成分为可溶性碳酸盐。重沸器温度过高是造成再生单元短时间结垢的原因,另外由于富乙二醇中含有钙、镁等二价阳离子,在系统内聚集产生少量不溶性碳酸盐。     

新型乙二醇再生装置在S储气库的研究与应用

储气库天然气采输过程中，通常采用J-T阀制冷+注乙二醇防冻堵工艺防止水合物生成。乙二醇再生系统可以将回收的乙二醇富液浓度提升，达到循环使用要求。传统乙二醇再生装置存在乙二醇溶液易受凝析油污染、呈酸性腐蚀再生装置、结垢结焦堵塞循环系统等问题。通过对S储气库乙二醇再生工艺优化的研究，将传统乙二醇再生装置整体更换为不锈钢材质、加装大处理量贫富液过滤器组的新型乙二醇再生装置，较好地解决了上述问题，为类似工艺情况提供借鉴。     

新型乙二醇再生塔的研发

为解决生产中遇到的难题,以乙二醇沸点与水沸点差距大、物质热交换、热传递及高温后富液产生腐蚀为原理,结合在用的老式乙二醇再生塔研发出新型乙二醇再生塔,保证了乙二醇一次再生合格,应用效果良好。     

中七浅冷装置乙二醇再生系统技术改造

中七浅冷装置乙二醇吸收脱水再生循环系统、乙二醇再生塔塔底重沸器原采用蒸汽加热．到了夏季，由于工艺伴热、采暖等停掉，只有乙二醇再生塔一处用蒸汽，锅炉热负荷仅有25％左右，炉效很低，能源浪费较大。将乙二醇再生塔塔底蒸汽加热重沸器并联一台电加热重沸器，夏季可以停运锅炉，节省了物料消耗．降低岗位人员的劳动强度，同时．提高了装置开工率，保证了外输天然气的质量．保证了乙二醇吸收脱水再生循环系统平衡运行，其效益十分可观。     

天然气处理乙二醇再生装置腐蚀分析及控制

某气田天然气处理装置采用注乙二醇脱水防冻工艺,但乙二醇再生装置存在壁厚腐蚀减薄、穿孔泄漏等问题,导致天然气处理装置多次停产检修,严重影响气田正常生产。通过开展腐蚀介质分析、腐蚀适应性分析、焊接工艺分析和腐蚀综合分析,发现天然气中存在的微量硫化氢和乙二醇富液中的溶解氧是导致乙二醇再生装置腐蚀的主要原因,乙二醇在高温条件下产生的有机酸、介质中高Cl-含量和高工艺温度加重了设备的腐蚀。针对乙二醇再生装置安全状况等级和腐蚀主控因素,提出了更换再生塔、加注除氧剂和阻垢剂等化学药剂以及采取内腐蚀防护等工艺措施,现场应用效果良好。     

PBHY油气田乙二醇再生脱盐工艺模拟计算

乙二醇再生脱盐是海上油气开采过程中降低成本及减少环境污染的重要工艺。本文针对PBHY油气田乙二醇分流脱盐工艺,结合PROII和HYSYS软件模拟计算了预处理过程最佳碱性药剂注入量和易溶盐脱除总量,优化了再生塔的操作条件。结果表明,脱除Ca2+所用的Na2CO3溶液的最佳注入流量为4.18 kmol·h-1,而脱除Mg2+所用的Na OH溶液的最佳注入流量为1.51 kmol·h-1;当再生塔回流比为0.001,塔板数为3,塔顶冷凝温度110℃时,MEG再生系统的热负荷和冷负荷最小;对经化学药剂处理的MEG再生后含有的可溶盐量计算为6550.44 kg·d-1,对比完全脱盐流程,采用分流脱盐流程仅需脱除的易溶盐总量为3298.44 kg·d-1,表明采用分流脱盐流程将大大降低MEG再生脱盐的工艺成本。     

乙二醇再生回收技术在海上平台的应用

乙二醇(MEG)再生回收装置首次应用于海上平台,其流程包括预处理、再生和脱盐3部分。预处理通过闪蒸脱除MEG富液中的轻烃并加入NaOH,利用化学反应脱除能生成沉淀物的二价盐。再生过程是在低压下利用精馏原理将轻组分(水)与重组分(MEG)分离,获取质量分数高于80%的MEG贫液。MEG贫液脱盐采用负压闪蒸的方法使可溶性一价盐(Na+等)和MEG分离,最终获得合格的MEG贫液。装置性能稳定可靠,MEG损失量少,具有广阔的应用前景。     

乙二醇循环系统的工艺运行分析

克拉2气田中央处理厂天然气处理工艺的重点是天然气的脱水脱烃,而保障脱水脱烃工艺安全运行的关键是乙二醇循环系统的正常操作。在乙二醇循环系统中,重点是乙二醇的再生问题。乙二醇再生效果的好坏,直接关系到脱水脱烃工艺是否能够正常运行和产品气的质量。本文就乙二醇循环系统的有关问题进行分析,并提出建议,以利于系统的优化运行。     

克拉2气田中央处理厂降低乙二醇损耗措施

克拉2气田中央处理厂乙二醇系统存在着乙二醇损耗偏大的问题。通过运用乙二醇防止水合物生成的基本原理及相关处理参数，在对中央处理厂的天然气处理及乙二醇循环再生的工艺流程进行分析的基础上，找出导致乙二醇损耗偏大的主要因素，并提出通过减少乙二醇注入量、降低再生塔塔底温度、加高三相分离器堰板的高度、增大回流罐容积等措施来降低乙二醇的损耗。现场实施证明，经过整改后，在保证乙二醇系统运行可靠的前提下，降低了乙二醇的损耗，提高了经济效益。     

乙二醇循环系统再生装置的改进

乙二醇循环再生系统是油气初加工浅冷装置运行中必备的辅助系统。传统的再生方式,热源一般需要靠过热蒸汽提供,维修、维护及运行成本比较高,能源消耗量也比较大。为此对传统再生方式进行改进,采用一种新型电伴热再生热源──乙二醇电加热器。     

浅冷装置节能改造设计初探

大庆油田浅冷装置在天然气初加工中发挥着重要作用,作者根据生产实践经验,对装置中乙二醇再生系统及污水排放系统设计了新型节能流程。乙二醇再生系统的改造,一是将原重沸器加热方式由蒸汽加热改为电加热,一是将原重沸哭喊 加热方式由蒸一加热改为电加热,并设自动控制回路。     

浅冷装置乙二醇系统的相关计算

本文通过对喷注前后贫富乙二醇浓度的确定以及天然气含水量的确定计算出浅冷装置乙二醇的合理喷注量,不仅解决了乙二醇量过少引起的低温部位冻堵问题,也避免了由于乙二醇量过多引起的物料消耗及乙二醇系统再生负荷的增加,此方法可适用于分公司同类浅冷装置,通过理论计算出的乙二醇喷注量,为乙二醇系统的平稳运行提供技术依据。     

浅冷装置乙二醇再生系统技术改造

油田气浅冷装置乙二醇吸收脱水再生循环系统，乙二醇再生塔塔底重沸器，原采用蒸加热，每小时蒸汽耗量１．５￣２ｔ。到了夏季，由于工艺伴热、采暖等停掉，只有乙二醇再生塔一处用蒸汽，锅炉热负荷仅有２５％“大马拉小车”，炉效很低，能源浪费较大。为此，将乙二醇再生塔塔底蒸汽加热重沸器并联一台电加热重沸器，夏季可以停运锅炉，节省了物料消耗，降低岗位人员的劳动强度，同时，提高了装置开工率，保证了外输天然气的质量，保     

乙二醇回收技术在深水平台的应用进展

乙二醇回收系统(Mono-ethylene glycol Recovery Unit, MRU)是深水油气田开发工程的重要组成部分。介绍了MRU起源、应用现状、分类，分析比较了全脱盐法MRU与常规MRU的异同点，阐述了脱盐原理和关键设备，最后对MRU的发展趋势进行了展望。研究MRU在深海平台的应用，为优化乙二醇再生工艺、提高乙二醇再生系统使用效率提供了新的经验。结论认为，中国需努力加速MRU国产化的技术进程。     

乙二醇装置非常规条件下的投运

塔里木的克拉2气田是西气东输最主要的气源地之一,其处理厂共设计六套脱水脱烃装置,单套天然气的设计处理能力为500×104m3/d,其中单套乙二醇再生及注醇装置设计处理量为11240kg/。在运行初期乙二醇再生及注醇装置的系统循环量较小,装置一直不能正常运行,材料与能源的损耗量较大,也增加了管理难度。通过大量的分析、调查与有限的技术改造,保证了系统正常运行。1.气处理装置的工艺概况克拉2气田中央处理厂乙二醇再生及注醇装置主要是为防止天然气在截流时产生低温水化物造成冻堵,在天然气节流前注入乙二醇,同时亦为保证注醇的连续性和循环使…