关于生产高速电梯导轨的构想

随着高速电梯市场需求的扩大，我国高速电梯的开发和生产势在必行。本文阐述了高速电梯导轨的特征及其生产条件，指出在改进和提高导轨材质、热轧品质量的基础上，引进必要的居套设备、则建立高速电梯导轨生产线指日可待。     

电梯导轨自动喷漆生产线中气动机械手的设计与应用

文章简介弛电梯导轨自动喷生产线的喷漆工序生产线举升、翻转、撬升气机械手的设计与应用。结果表明，气动机械手用于电梯导轨自动喷漆生产线，动作迅速，维护方便，成本低，在高温，震动，腐蚀，易燃易等恶闪劣环境下工作安全可靠。     

直线滚动导轨结合部动力学特性测试及参数识别

基于辨识原理,提出了导轨结合部动力学参数的试验辨识流程,包括标记测量点、频响函数测试、测试数据处理、编制辨识程序等步骤.以组装在床身上的THK导轨结合部为对象,进行了动力学特性测试.并应用Matlab编制了辨识算法,识别出导轨结合部系统法向方向的质量矩阵、刚度矩阵、黏性阻尼矩阵和结构阻尼矩阵,证明了动刚度矩阵法辨识导轨结合部动力学参数的有效性.     

导轨板淬火硬度不足原因分析及挽救措施

40－015－385．386导轨板系我厂引进产品SA200高速精密压力机上一关键部件。其在渗碳后经中频淬火及回火后硬度不足，我们经过多方面的检验与分析，查出了造成导轨硬度不足的真正原因是渗碳淬火后表面存在着大量的残余奥氏体，并提出了挽救措施。     

应用耐磨软带维修机床导轨

本文通过机修厂应用耐磨软带维修机床导轨的实践表明，与传统的修复工艺相比，耐磨办带在确保机床的安装精度，降低驱动功率损耗，避免导轨擦伤等方面，具有良好的性能。     

电梯导轨冷拔断裂原因分析

冷变形加工的电梯导轨具有优异的表面质量和良好的机械性能,并能缩短加工周期,降低金属损耗。山西榆次型钢厂在国内率先对冷拔电梯导轨进行了研制与开发。冷拔电梯导轨生产工艺复杂,难度大,生产初期常出现一些质量问题,如拉拔过程中的成品道次发生断裂,因此成材率较低。本文分析了电梯导轨冷拔过程发生断裂现象的原因,提出了改进工艺的措施。1　电梯导轨钢的生产工艺和技术要求1.1　生产工艺冷拔电梯导轨钢是先由方钢坯经过热轧轧成接近冷拔前的形状尺寸,再经过一次退火、一次冷拔、二次退火、二次冷拔至成品的生产过程。1.2　材料要求导轨…     

机床导轨热变形力学模型的建立

机床导轨热变形是导轨变形的一种形式。导轨热变形后会直接影响机床精度的提高,科学地建立机床导轨热变形的力学模型,能在机床设计时有效地削弱热变形对加工精度的影响。     

机床导轨粘补技术的应用

针对机床导轨工况条件，研究了活化填充聚四氟乙烯板粘补技术及抗剪切、抗机油、皂化液侵蚀的性能，结果表明，与其它氟塑料粘结技术相比，活化填充聚四氟乙烯板粘补技术抗剪切强度高，抗机油和皂化液侵蚀性能好，并成功地尖用于车床和磨床导轨粘补修复。     

HC212IIΦ1镗铣床导轨调整的探讨

分析了ＨＣ２１２ＩＩΦ１镗铣床立柱仰头等故障产生的原因，探讨了在不拆卸立柱条件下逐段调整导轨直线度的方法。     

应用铁谱技术分析龙门刨床导轨磨损原因

本对B2020A／1龙门刨床V型导轨面局部磨损故障产生的原因，应用铁谱技术进行了详细分析。实现了在不解体情况下的预知维修，为机械设备中不封闭滑动导轨易产生磨损故障的判断分析提供了理论和实践实例。     

鞍钢新轧冷轧2#生产线连续酸洗机组工艺段自动控制系统

鞍钢新轧冷轧2^#生产线连续酸洗机组是我公司设计的目前国内最大型国产化酸洗设备。本文主要论述了酸洗工艺段自动控制系统的组成、主要功能及操作方式，并介绍了一些改进的控制措施。事实表明，这些改进的控制措施是切实可行的，达到了预期目的。     

酸洗生产线带材跑偏现象的研究

随着板带生产线不断向高速化连续化方向发展,一些原有的推拉式酸洗生产线已经不能满足生产需求,酸洗生产线必然要选择连续式生产方式。由于连续式在长度上有所增加,带材跑偏现象愈发严重。通过分析连续式酸洗生产线现场调试过程中得出的数据,归纳出了板带生产线上容易出现带材跑偏的各个环节以及带材跑偏问题的解决办法。     

16 mm热轧不锈钢带退火酸洗生产线的设计特点

介绍了最大卷重35 t、2～16 mm热轧不锈钢带退火酸洗线的工艺流程、关键设备和技术特点。该机组所生产的钢种有奥氏体、铁素体和马氏体不锈钢;退火炉使用天然气加热钢带,炉温可达1180℃,炉子总长96m;在酸洗前进行有效除鳞,酸洗的溶液为硫酸,硝酸+氢氟酸,酸洗最大速度为60 m/min,废水和废酸经回收再利用,酸雾经回收和处理。     

板带酸洗线卧式螺旋活套的设计分析

介绍了板带酸洗卧式螺旋活套的设计方法,卧式螺旋活套初次在板带酸洗线上使用,实现了板带酸洗线高速生产,取代了水平活套,实现了造价低、工程量小、储料量大的要求.     

吊装100m重轨防掉钢装置的设计

100m重轨的吊装在国内还属首家,针对攀钢轨梁吊装100m重轨存在的问题,提出解决方案,并做了设计,为轨梁厂的安全、高效生产提供了保障,同时降低了轨梁因掉钢带来的经济损失.     

TurbofloTM酸洗技术

TurbofloTM是Danieli公司高效、优质带钢加工的独创技术(Danieli专利),速度达400 m/min。除了具有优质酸洗效果外,Turboflo(tm)还具有设备利用率高、维修计划减少、环境影响小的特点。介绍了该项技术,并且已经安全、令人满意地安装在CORUS Ijmuiden厂的连续酸洗线和Bregal 2酸洗镀锌综合生产线上,并且取得了极好的效果。中国唐山钢铁公司将安装两条Danieli TurbofloTM酸洗线。     

提高抛丸机生产效率

抛丸机是酸洗线上的关键设备,它的效率直接影响到整条酸洗线的产量。原设计的抛丸机L1与酸洗线L2的通信方式要求钢板间距约为7 m左右,如果小于7 m会发生钢板信息传输出错。这样的生产节奏过于缓慢,从而严重制约了整条生产线的产能。主要阐述通过改变抛丸机L1与酸洗线L2的通信方式,将钢板间距缩短为2 m左右,从而大大提高了酸洗线的生产能力。目前的生产线产量增长了200%,钢板信息也传输正常。     

双相不锈钢中厚板在线酸洗工艺研究进展

在卧式连续喷淋酸洗机组上,利用原设备和H2SO4+(HNO_3+HF)酸洗液技术酸洗双相不锈钢中厚板,酸洗后表面出现浅灰色、下表面辊印缺陷。针对这些缺陷,以S32205双相不锈钢板为代表牌号,论述一种两段式混酸(HNO_3+HF)液酸洗方法,开展了两段式混酸(HNO_3+HF)液酸洗方法的实验室、工业化工艺试验和研究,并对原卧式喷淋酸洗生产线进行了技术改造。应用两段式混酸(HNO_3+HF)液工艺技术酸洗S32205钢板,在预先酸洗工艺段,混酸液HNO_3质量浓度为180g/L、HF质量浓度为90g/L,混酸液温度为43℃;在最终酸洗工艺段,混酸液HNO_3质量浓度为265g/L、HF质量浓度为56g/L,混酸液温度为43℃,一次酸洗合格率达到95%以上。从技术上解决了双相不锈钢中厚板酸洗后表面出现的浅灰色、下表面辊印缺陷,酸洗后的钢板表面呈银白色,色泽均匀,满足了双相不锈钢板产品标准关于表面质量的要求。     

大型生产线工艺方案探讨

邯钢根据自身特点,新建一条型钢生产线,主体设备国外引进,吸收国内其他生产线优点,轧机采用BD1＋BD2＋U1EU2＋UF布置方案,型钢及重轨矫后分离,独立定尺及收集。国内首家引进重轨余热淬火新技术,在线全长温控处理,提高钢轨综合机械性能。该条大型型钢生产线填补了华北地区重轨生产的空白。     

连续酸洗过程控制数学模型开发与应用

 为了提高连续酸洗过程的稳定性和生产节奏,保证良好的酸洗表面质量,进行了酸洗功能模块及酸洗过程控制数学模型的研究与开发。基于统计学原理并利用Origin软件进行回归拟合,建立了酸洗过程实用的自由酸浓度模型、Fe2＋浓度模型和总酸浓度模型,有效提高了酸浓度的控制精度。同时,采用模糊控制和常规PID控制相结合的复合方法进行酸液温度控制,消除了温度控制过程的震荡和超调现象,大大提高了酸洗过程温度控制精度。实践证明,开发的酸洗过程控制数学模型计算精度高、可靠性强,完全满足多钢种、变规格条件下的汽车用高强钢生产对连续酸洗过程工艺控制的需求,适合于工业生产实践。