聚对苯二甲酸乙二醇酯的改性及其发泡材料的最新进展

综述了聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的改性方法及其发泡工艺的研究进展,其中改性方法主要包括固相缩聚、原位共聚和扩链改性,发泡工艺主要有釜压法、模压法、挤出法等。最后,简要介绍了我国PET发泡材料的工业化现状,并指出未来研究和发展的方向。     

环氧树脂发泡工艺对泡孔形态的影响研究进展

介绍不同的环氧树脂发泡工艺对泡孔形态的影响,综述了近些年国内外环氧树脂发泡的发泡方法、改性手段和工艺条件等进展,归纳了环氧树脂发泡材料的复合改性方法,提出了目前存在的问题并比较了不同工艺条件的优缺点,对未来环氧树脂发泡技术的研究进行了展望。     

新型聚烯烃发泡材料的研究进程

以聚乙烯（PE）为例,主要从交联聚烯烃发泡材料、共混改性聚烯烃发泡材料、木塑微发泡复合材料、阻燃聚烯烃泡沫材料、助剂增强改性发泡材料等5个方面综述了近年来改性聚烯烃发泡材料的研究现状,提出要以这5个研究方向的交叉部分为研究对象,发展多种工艺条件下的配方研究。     

聚丙烯微孔发泡材料制备及改性进展

聚丙烯(PP)微孔发泡材料具有质轻、力学性能较高的特点,PP基体性质、发泡剂种类、发泡制备成型工艺、化学改性方法、共混及填充改性等方法均可以影响发泡材料的泡孔结构及发泡材料的性能。综述了PP微孔发泡材料的制备成型工艺、化学、共混、纳米、填充等改性方法研究进展,指出采用成本低廉、无毒的化学类发泡剂制备泡孔结构良好的PP微孔发泡材料将是今后研究的热点。PP的交联及接枝改性技术,与其它聚合物、填料共混技术是改善泡孔结构、提高泡沫材料发泡性能和力学性能的途径,研究改性材料与PP基体材料的界面相容性问题也是今后的研究方向。     

泡沫塑料高性能化研究进展

综述目前国内外泡沫塑料高性能化的主要研究方向,包括改性传统泡沫塑料和研究新型泡沫塑料。介绍纤维增强、无机粒子增强、共混或共聚改性和微孔发泡工艺等传统泡沫塑料改性方法及开发高性能聚醚酰亚胺(PEI)、聚酰亚胺(PI)、聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)和(甲基丙烯酸/丙烯腈)共聚物(MAA/AN)泡沫塑料等新型泡沫塑料的研究进展。指出采用纳米粒子和玻璃微球改性及采用微孔发泡工艺是传统泡沫塑料高性能化的主要研究方向,开发PI、PMI和MAA/AN泡沫塑料是新型高性能泡沫塑料的主要研究方向。     

PVC模压一次发泡鞋用材料

福州市塑料研究所为改革传统的PVC模压鞋用材料二次发泡的工艺,进行了一次发泡工艺的开发研究并获得成功。该技术主要从配方和工艺上进行改进,采用以PVC为主要原料,加以改性和交联,再在工艺上选择适应模压一次发泡成型的条件,可以利用PE一     

塑木发泡材料的研究现状及发展前景

本文总结了国内外学者在塑木发泡材料方面的研究工作。分别从制备方法、工艺过程、发泡效果影响因素及发泡材料性能改性等方面介绍了PE、PP、PVC等类型木塑复合材料发泡成型技术的最新研究进展。     

丁腈橡胶改性聚氯乙烯软质泡沫塑料（三）：挤出发泡工艺

在前两文采用模压发泡研究丁腈橡胶改性聚氯乙烯软质泡沫的基础上,本文进一步研究此改性泡沫采用挤出发泡的规律,主要讨论挤出工艺条件和配方中各组分对泡沫外观和性能的影响。     

超临界CO2发泡聚丙烯挤出工艺研究

通过对普通等规聚丙烯(PP)共混改性,实现PP的超临界CO2挤出发泡成型。考察了熔体温度、机头压力和CO2浓度对改性PP发泡过程和泡孔结构的影响。采用优化的工艺参数制备出发泡倍率高、泡孔形态完整的改性PP发泡材料。     

聚丙烯结构发泡注塑成型研究进展

介绍了聚丙烯(PP)结构发泡注塑成型工艺及相应的PP树脂的改性方法,对PP结构发泡注塑成型的发展前景进行了展望。     

提高发泡聚丙烯熔体强度的研究进展

介绍了聚丙烯(PP)泡沫塑料的特点、国内外发展概况及其发泡研究中存在PP熔体强度较低的普遍问题。重点概述了提高PP熔体强度的4种方法,即采用高熔体强度PP、PP部分交联、PP共混改性及PP/无机物复合材料,并分别介绍了这4种方法的国内外研究进展、特点。指出PP化学交联及共混改性仍是今后PP发泡研究的重点及热点。     

可生物降解聚乳酸发泡材料研究进展

综述了聚乳酸(PLA)发泡材料在包装领域、汽车领域和生物医疗领域的多种应用现状,概括了釜压发泡法、连续挤出发泡法、注塑发泡法以及其他发泡成型法制备PLA发泡材料的成型机理及泡孔结构特点,重点介绍了分子链结构改性、共混改性和微米/纳米级填充改性等较为有效的PLA改性方法,以及各种改性方法所制备的PLA发泡材料的泡孔形态特征。     

聚丁二酸丁二酯的改性及其泡沫材料的研究进展

根据近几年来国内外公开发表的文献,综述了聚丁二酸丁二酯(PBS)的改性方法及其发泡工艺的研究进展,并指出了PBS泡沫材料研究过程中亟待解决的问题。     

发泡聚丙烯材料的研究进展

概述了聚丙烯发泡的机理、途径、工艺及聚丙烯发泡材料的应用，重点叙述了高熔体强度聚丙烯发泡、交联发泡、共混发泡三种发泡工艺及其国内外发展状况。     

泡沫塑料发泡剂的现状及展望

综述了塑料发泡剂的发展和当前使用现状。根据发泡气体来源将发泡剂分类,从物理发泡剂和化学发泡剂两个角度,详细阐述了各自具有代表性的发泡剂的性能、优缺点和改性方法,着重介绍了不同发泡剂的性质对发泡塑料制品性能的影响,并对发泡剂的前景进行了展望。     

PVAL/改性淀粉复合发泡材料的制备及性能

以玉米淀粉为原料,通过丙烯酸塑化改性法制备玉米改性淀粉。以柠檬酸和NaHCO_3作为复合发泡剂,甘油、二乙醇胺和山梨醇作为复合增塑剂改性聚乙烯醇(PVAL),与改性淀粉辅以其它加工助剂,利用模压成型发泡制备了一种可生物降解的PVAL/改性淀粉复合发泡材料。重点探究了改性淀粉含量对复合发泡材料生物降解性能和发泡形态的影响,NaHCO_3发泡剂含量对复合材料耐水性能、力学性能和发泡性能的影响,助剂滑石粉含量对复合材料发泡性能的影响。结果表明,当改性淀粉质量分数为40%,复合发泡剂NaHCO_3、滑石粉及柠檬酸质量分数均为4.0%时,所得发泡材料的生物降解性能较好,拉伸强度为2.134 MPa,断裂伸长率为79.1%,泡孔分布均匀,泡孔结构良好,形状较规整。     

Microcellular foaming of impact‐modified rigid PVC/wood‐flour composites

Solid state microcellular foaming technology was employed to investigate the influence of impact modification on the foamability of neat rigid PVC and rigid PVC/wood‐flour composite samples. The effects of impact modifier types (crosslinked versus uncrosslinked) and concentrations on the void fraction of foamed samples were examined. The influence of impact modification on the sorption behavior of CO₂ in the samples was also studied. The experimental results indicate that impact modification accelerates the rate of gas loss during the foaming process, which impedes the growth of nucleated cells, independent of modifier type. Because of this accelerated gas loss, impact modification inhibits the potential of producing foamed samples with void fractions similar to those achieved in unmodified samples.     

Novel poly(aryl ether nitrile ketone) foams and the influence of copolymer structure on the foaming result

Novel poly(aryl ether nitrile ketone) foams were prepared through the batch foaming method with supercritical CO₂ as the blowing agent. Both temperature‐induced and pressure‐induced foaming methods were conducted to examine the influence of nitrile groups on the foaming result. The results indicated that nitrile groups influenced the foaming result by affecting both the viscoelasticity and CO₂ absorption of the polymers. In addition, the CO₂ solubility of the polymers increased with increasing CN content presumably because of the Lewis acid–base nature of the interaction between the CO₂ molecules and the nitrile groups. The cell growth process was assessed by analyzing the influence of foaming temperature and foaming time on the cell morphology. Nanocellular foams with a minimum size of 30–50 nm were achieved by the temperature‐induced foaming method. Moreover, highly expanded foams with a maximum expansion ratio of 23.6 were obtained by the pressure‐induced foaming method. © 2018 Society of Chemical Industry