PP/POE共混物的热性能和结晶行为研究

将聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物共混物通过高速混合机混合,通过挤出机挤出,于切粒机切成粒,并经注射机注塑成样条。通过塑料拉伸实验和冲击实验研究了共混物的力学性能,偏光显微镜观察(POM)、X射线衍射(WAXD)研究了共混物的结晶行为,热重(TG)、差式扫描量热(DSC)研究了材料的热性能。结果表明:POE的加入使得PP/POE共混物的冲击强度由3.9kJ/m2增至31.5kJ/m2,但同时冲击强度由拉伸强度则由30.6MPa降至24.4MPa。另一方面,POE的加入破坏了PP的球晶结构,使得共混物熔融温度Tm下降。POE起异相成核作用,有效地诱导聚丙烯β晶型的形成。     

原位熔融接枝制备POE-g-GMA相容剂及在PA6/POE共混体系中的应用

采用原位熔融接枝法制备了接枝率为0.45%的POE-g-GMA相容剂,并熔融挤出制备了PA6/POE-g-GMA/POE共混物。同时利用DSC、XRD、TG、SEM以及微机控制万能电子试验机测试了共混物的微观结构、热性能及力学性能。结果表明,当POE-g-GMA、POE用量均为10%时,共混体系的结晶温度有所降低,分解峰温度升高,拉伸强度为58.4 MPa,简支梁缺口冲击强度为14.2 kJ/m²。相比纯PA6和PA6/POE的冲击强度分别提升了132.8%、71.1%,拉伸强度小幅降低。自制相容剂可显著降低POE在PA6基体中的分散性,降低POE分散相尺寸,共混物呈现“韧窝”态的韧性断裂特征。     

组成及MPEG用量对PPC/PBS共混物性能的影响

考察了组成和MPEG-2000的质量分数对PBS/PPC力学性能及热性能的影响。结果显示,PPC的引入使得共混物的冲击/拉伸强度明显降低;MPEG质量分数为5%时(PBS/PPC=80/20),拉伸强度和冲击强度分别达到18.9 MPa和20.3 kJ/m2。SEM对断裂面的观察表明:MPEG的引入能引发基体材料的塑性形变,冲击断面具有明显的脆韧转变特征。示差扫描量热分析(DSC)的结果表明:PPC的质量分数从0增加到30%,共混物结晶峰温度从79.3℃降低到61.3℃,结晶焓减小且过冷度增大。     

黏度比对PP/POE共混物性能与结构的影响

研究了黏度比对聚丙烯(PP)/乙烯-辛烯共聚物(POE)共混物力学性能、形态结构以及结晶性能的影响。结果表明,黏度比对弯曲性能以及抗冲击性能有很大的影响,黏度比从0.55升至4.22时,弯曲模量从752.5MPa提高至875.3MPa,弯曲强度从20.5MPa提高至23.4MPa,低温冲击强度从347.8J/m提高至600.2J/m。当黏度比接近2.00时,冲击断面较光滑,说明PP和POE的黏度越接近,分散相的颗粒越小。共混物的熔融温度以及结晶温度均随着黏度比的降低而升高。     

有机蒙脱土对PP/POE体系微观结构及性能的影响

采用有机蒙脱土(OMMT)对PP/POE进行改性,进行了力学性能、光学性能、结晶性能、微观形态、动态力学性能等一系列测试,力学测试发现:OMMT含量由0.2%增加到0.8%时,PP/POE体系的断裂伸长率由410%增加到611%,拉伸强度由16.1 MPa降低到11.9 MPa,冲击强度由37.9 kJ/m~2上升到54.1 kJ/m~2;透明度分析显示:透明度略微下降,雾度略增高;DSC测试发现:加入OMMT之后,结晶温度降低,结晶速率变小,结晶度没有太大的变化;DMA显示:加入OMMT之后,降低了体系的储能模量;扫描电镜结果显示为韧性断裂,弹性体颗粒在基体中的分散效果较好,分散相粒径由1μm下降到了0.3μm左右,说明OMMT的加入使POE在PP中的分散效果变好,促进了POE对PP的增韧作用。     

高流动高模量高抗冲聚丙烯复合材料的制备及性能研究

研究了弹性体（POE）、滑石粉(talc)、乙撑双硬脂酰胺（EBS）的含量对高流动、高模量、高抗冲聚丙烯（PP）复合材料的力学性能、熔体流动速率、结晶温度、热稳定性以及微观断面结构的影响。结果表明,需要25份POE才能使高流动性共聚PP发生完全脆韧转变;通过熔融共混制备PP、POE、talc复合材料（PP/POE/talc）,当复合材料的质量份数比为80∶20∶40时,制得的PP/POE/talc复合材料的熔体流动速率为22.9 g/10 min、弯曲模量为1 887.7 MPa、缺口冲击强度为31.2 kJ/m2;对比纯PP,其弯曲模量提高了102.2 %,缺口冲击强度提高了217.8 %,弯曲强度提高了2.6 %,拉伸强度降低了15.1 %;添加1份EBS能够同时提高PP/POE/talc复合材料的熔体流动速率与缺口冲击强度。     

有机硅改性酚醛树脂的研究

采用有机硅改性剂通过共混法改性了热固性酚醛树脂。通过红外,热重分析以及力学性能测试研究了有机硅用量对酚醛树脂热性能和力学性能的影响。结果表明:加入的有机硅改性剂的质量分数为25%时,酚醛树脂的主体结构分解温度提高了36℃,分解速率降低了21%,最终残炭率增加了10.05%,并且拉伸强度由49.68 MPa提高到77.46 MPa,冲击强度由8.3 kJ/m2提高到11.89 kJ/m2。     

PP/POE共混物力学性能研究

用双螺杆挤出机制备了聚丙(烯PP)/聚烯烃弹性(体POE)共混物,研究了POE用量对PP/POE共混物冲击性能、拉伸性能及弯曲性能的影响。结果表明:随着POE含量的增加,PP/POE共混物的冲击强度明显提高;拉伸强度及拉伸模量弯、曲强度及弯曲模量、断裂伸长率及断裂强度均减小。     

动态硫化POE增韧PP的相态与性能研究

采用动态硫化的方法制备了PP/POE共混物.研究了POE、DCP用量对PP/POE共混物的力学性能的影响,并观察DCP用量对PP/POE共混物的形态影响.当POE含量为40%,DCP用量为0.01 phr时,动态硫化体系的常低温悬臂梁缺口冲击强度均达到最大值,分别为52.03 kJ/m2和3.84 kJ/m2,与纯PP相比分别提高11.74倍和1.68倍.随DCP用量的增加,分散相POE的粒子粒径变小,分散均匀,呈现均相模糊界面结构.     

多元醇与环氧树脂共混改性的研究

采用自制的聚酯多元醇对环氧树脂进行共混改性,对改性环氧树脂固化物的拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度、剪切强度等进行了考察,同时探讨了多元醇分子量变化及加入量不同对性能的影响。结果表明,改性后的体系韧性得到了明显的提高,如冲击强度从13.2kJ/m2提高到26.3kJ/m2。室温剪切强度从24.2MPa提高到43.75MPa。     

Mechanical properties,morphology, and crystallization behavior of polypropylene/elastomer/talc composites

In this study, polypropylene/ethylene–octene copolymer (PP/POE) blends, PP/talc, and PP/POE/micro‐talc (MT) composites were fabricated using a twin screw. To estimate the performances of the PP/POE blends, PP/talc, and PP/POE/MT composites, mechanical properties, heat deflection temperature (HDT), thermomechanical analysis, and isothermal crystallization characterization were conducted. Incorporating talc particles increased the tensile strength, flexural properties, and HDT of the PP matrix, but reduced the elongation at break and notched impact strength. The inclusion of POE elastomers in the PP matrix yielded the opposite effect on PP/talc composites. PP/POE/MT composites provide a compromise that improves both the flexural properties and notched impact strength. Moreover, the inclusion of talc particles in PP/POE blends induced heterogeneous nucleation and considerably reduced the crystallization time. Consequently, the time required for processing was also greatly reduced. POLYM. COMPOS., 36:69–77, 2015. © 2014 Society of Plastics Engineers     

高强高韧GF／PP复合材料的研究

通过在短玻(GF)增强聚丙烯(PP)中添加聚烯烃弹性体(POE),并用马来酸酐对PP进行接枝交联的方法, 制备了高冲击韧性GF／PP复合材料。在该材料中,短切玻璃纤维的加入大幅度提高了材料的拉伸、弯曲强度,而POE 则通过产生形变等方式,提高了材料的冲击韧性;在其中加入马来酸酐接枝聚丙烯增加界面结合力,可使GF／PP／POE 复合体系表现出良好的综合力学性能,其拉伸强度为51．9 MPa,弯曲强度为68．1MPa,冲击韧性为44．2 kJ／m2。     

PP/滑石粉导热绝缘复合材料的制备与性能研究

采用聚丙烯(PP)为基体,不同粒径滑石粉为填料,通过双螺杆挤出机挤出制备导热绝缘的PP滑石粉复合材料。在滑石粉用量为3O%的条件下,探讨了粒径分别为3.6,6,12,30,50 μm的滑石粉对PP猾石粉复合材料的热导率、体积电阻率、力学性能和结晶性能的影响。结果表明,随着滑石粉粒径的减小,复合材料的拉伸强度和弯曲强度呈先增大后减小的变化趋势,而其热导率则呈先减小后增大的变化趋势。填充粒径为12μm的滑石粉时,复合材料的拉伸强度和弯曲强度达到最大值,分别为29.92MPa和52.58MPa,比纯PP分别提高了5.5%和12.8%。填充粒径为50μm的滑石粉时,复合材料的热导率最大,达到0.3237W/(m*K),比纯PP提高了32.7%。填充1:l的粒径为12μm和30μm滑石粉混合物时,PP复合材料的热导率为0.3184W/(m*K),高于相应的填充单一粒径滑石粉的PP复合材料。此外,所制备的PP滑石粉复合材料的体积电阻率均大于10^8Ω*cm     

新型热塑性弹性体增韧聚丙烯的研究

以聚烯烃弹性体(POE,乙烯-辛烯共聚物)为PP的增韧性剂,利用转矩流变仪、差示量热扫描(DSC)及力学性能测试方法,比较研究了PP/POE及PP/EPDM共混物的加工性能、结晶性能及力学性能;结果表明,POE在加工性、改性效果等方面比EPDM更具优势。还探讨了POE用量对PP/CaCO     

聚丙烯/弹性体/滑石粉三元共混体系的尺寸收缩与性能研究

系统研究了乙烯-辛烯共聚物(POE)和Vistamaxx两种弹性体对滑石粉改性聚丙烯(PP)共混体系的尺寸收缩率、力学性能和结晶行为的影响.结果表明,随着弹性体用量的增加,材料的收缩率、拉伸强度、弯曲强度和弯曲弹性模量下降,断裂伸长率和冲击强度上升;POE对PP的结晶影响不大,Vistamaxx质量分数为20％时对PP...     

PP／PET／EPDM-g-GMA共混物结构与性能研究

通过反应共混制备了PP／PET／EPDM—g-GMA共混物。用扫描电镜和图像处理软件对共混物形貌进行定性和定量分析，用偏光显微镜观察共混物等温结晶形态，最后测量共混物的力学性能。结果表明：在PP／PET共混物中加入EPDM-g—GMA后，两相相容性改善，进一步加入成核剂后分散相尺寸更小、粒径分布更均匀；PP球晶随PET的混入而减小；在PP／PET体系中加入EPDM-g—GMA起到反应增容和橡胶增韧的协同效应，使缺口冲击强度由未加增容剂时的2．0kJ／m^2提高至6．6k．1／m^2，弹性模量较PP提高了38％；PP／PET共混物的拉伸强度随PET含量的增加下降，在相同PET含量的情况下，加入EPDM—g-GMA后，共混物的拉伸强度与未增容体系基本一致。     

聚丙烯/木粉复合材料的制备及其力学性能的研究

以聚丙烯为基体,木粉为填料,采用机械共混、二次挤出共混和注塑成型方法制备不同木粉含量的PP/木粉复合材料,并且测定了PP/木粉复合材料的力学性能。实验结果表明:随着木粉用量的增加,复合材料拉伸强度逐渐增大;木粉用量为60%时,复合材料拉伸强度达到最大值36.04 MPa;木粉用量为80%时,复合材料拉伸强度降低到34.60 MPa。木粉的含量由20%增加到80%,复合材料弹性模量由579.12 MPa增加到869.80MPa,断裂伸长率从18.92%降低到7.39%,冲击强度由9.33 kJ/m2降低到7.76 kJ/m2。这是因为PP/木粉复合材料体系中随着木粉含量的增加,木粉起到了应力集中的作用,使材料变脆,冲击强度降低。     

WRP/POE新型热塑性弹性体的制备及性能

采用聚烯烃弹性体(POE)与废旧胶粉(WRP)制备了热塑性弹性体。研究了共混比、胶粉预塑炼处理工艺及白炭黑对POE/WRP力学性能的影响。结果表明,塑炼WRP/POE共混体系具有优良的综合力学性能,当塑炼WRP为30份时,WRP/POE体系的拉伸强度为7.17MPa,拉断伸长率为778%,撕裂强度为63.3kN/m,邵尔A硬度为72度。保持塑炼WRP用量为30份,随着白炭黑用量的增加,共混体系的拉伸强度,硬度逐渐增加,撕裂强度大幅度增加,拉断伸长率降低。白炭黑用量为30份时,WRP/POE/白炭黑的综合力学性能最佳,原材料成本降低。