催化轻柴油芳烃—甲醛缩合树脂的制备研究

本文介绍了以催化裂化轻柴油抽提Ｃ８以上重芳烃为原料，硫酸为催化剂，芳烃－甲醛缩合制树脂的方法。该工艺无污染，催化剂经处理后可重复使用。     

环保型醚化蜜胺树脂的制备

以三聚氰胺、多聚甲醛、甲醇等为原料,制备环保型醚化蜜胺树脂,确定了最佳工艺条件：三聚氰胺与甲醛物质的量比为1：3．5,三聚氰胺与甲醇物质的量比为1：（5—6）,羟甲基化、醚化和缩聚反应温度分别为85,50,80oC,羟甲基化、醚化和缩聚反应体系pH分别为8．0～9．0,3．5。4．5,6．5—7．0,乌洛托品用量为2．0％。此条件下制备的醚化蜜胺树脂性能稳定。     

糠醇-脲-甲醛树脂固砂剂

该固砂剂是为满足胜利胜坨油田高含水、严重出砂油井的防砂而开发的。所研制的糠醇 脲 甲醛树脂活性高 ,水分散性良好。通过组分筛选和配方优化 ,得到固砂液的基本配方为 :5 .0～ 8.0 %树脂 ,2 .5～ 5 .0 %潜在酸固化剂 ,0 .2 %～ 0 .5 %商品偶联剂HK 5 5 0 ,用清水配液。实验固砂液与粒径 0 .4～ 0 .8mm的石英砂在 6 0℃反应 2 4小时形成的固结砂 ,抗压强度大于 5MPa ,渗透率保留率大于 80 % ,适用温度下限 6 0℃ ,上限至少为 90℃ ,在油田污水、煤油、10 %盐酸、10 %硫酸、10 %NaOH碱液中浸泡 90天强度基本不变 ,在 10 %KMnO4溶液中浸泡 10d后解体。石英砂中含有粘土时固结砂抗压强度急剧降低 ,≤ 1%时抗压强度 >5MPa。石英砂粒径减小使固结砂渗透率保留率降低。简介了在胜坨油田 12口严重出砂井和 9口一般出砂井用该固砂液固砂的结果。图 5表 6参 5。     

QRE—01型醚化树脂催化剂的制备工艺研究

开展了QRE－01型醚化树脂催化剂的制备工艺研究,对催化剂物性指标的影响因素进行了考察。结果表明：调节致孔剂加入量和聚合前期升温速度,可以得到孔结构比较理想、强度较高的树脂催化剂;适当提高磺化剂浓度进行强制磺化,可以有效提高催化剂交换容量。在聚合工艺中,分散助剂和搅拌条件对白球粒度分布有较大影响,在规模200L中试中,选择三叶诱平式搅拌,可使白球合格率达87％以上。中试产品交换容量达5．0mmol/g。     

反刍动物饲料添加剂氨基甲酰脲的制备

介绍了以尿素为原料制备反刍动物饲料添加剂——氨基甲酰脲的工艺。讨论了各种因素对反应的影响。得出了最佳工艺条件,产品质量达到美国同类产品水平。该工艺具有成本低、操作简单易行等优点。     

聚乙烯醇基质球状疏水吸附树脂的制备及表征

以聚乙烯醇(PVA)为原料,甲醛作交联剂,采用悬浮聚合法制备了球状交联PVA颗粒。并对水溶液中PVA含量、表面活性剂种类、反应温度等影响因素进行了考察,最佳工艺条件为:PVA质量分数15%,表面活性剂V(Span-80):m(油酸钠)为2 mL/g,在88～92℃进行悬浮聚合。以球状交联PVA颗粒为基质,用醇钠溶液预处理后,通过Williamson醚化反应制备了球状疏水吸附树脂,最佳醚化反应条件为:醇钠溶液浓度2.0 mol/L,NaOH浓度4mol/L,醚化温度50～60℃。     

糠醇-脲-甲醛树脂固砂剂防砂工艺及其在胜坨油田的应用

糠醇-脲-甲醛树脂固砂剂是为满足胜坨油田高含水、严重出砂油井防砂而开发的。2002~2007年,胜坨油田已有227口油井使用该固砂剂防砂,成功率为83.3%。据135口井统计,防砂施工后动液面下降104 m(地层受到一定伤害),原油含砂由0.119%减至0.063%,油井免修期由105天延长至296天。利用大量油井的数据讨论了影响防砂效果的因素。油层黏土含量高,则防砂有效期短甚至无效。油层有漏失时先预充填再实施防砂,则有效率从35.5%增至87.0%。油井出砂速度<50 m/月时防砂有效率较高。射开厚度增大或防砂层数增大,则防砂有效率减小。防砂有效率与油井含水率的关系较复杂,防砂施工前清洗油层可提高防砂有效率,但含水率>95%的油层除外。油井提液强度适中(5~15 m3/m.月)的油井,防砂有效率较高。近几年来采用了先用覆膜砂充填,再挤入树脂固砂剂的防砂工艺。表8参5。     

淀粉类高吸水性树脂制备工艺的研究

以淀粉为原料,丙烯酰胺为单体,硫酸铈铵为引发剂,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用接枝共聚法制备了高吸水性树脂。研究了单体与淀粉质量比、引发剂浓度、交联剂用量以及NaOH用量对产物吸水倍率的影响。实验结果表明：当单体与淀粉质量比为3：1,引发剂浓度为5．0mmol／L,交联剂用量为单体质量的0．20％,NaOH用量为单体质量的30％时,产物的吸水倍率可达1000倍以上。     

高腈含量SAN树脂制备工艺研究

研究了在连续热引发SAN聚合实验装置中制备高丙烯腈含量的SAN树脂的工艺。研究发现：制备高腈SAN树脂,控制聚合釜气相中丙烯腈比例是关键因素,气相中过高的丙烯腈含量会使分子量分布变宽,树脂性能恶化。提出了在体系中引入少量低沸点的第二溶剂,与乙苯一起形成混合溶剂的新工艺,可以有效降低聚合釜气相中丙烯腈的比例,所制得高腈SAN树脂分子量分布窄,力学性能优异。利用该工艺可以在通用装置上生产高腈SAN,可以在高固含量下进行,并且不会降低装置的产能。     

天然纤维基吸水树脂的制备及研究

纤维素是世界上最大的、价格低廉的可再生资源,将其引入高吸水材料,改善树脂本身化学结构的同时提高了其生物降解性,符合当今世界绿色化学的理念。本文将富含纤维素的农业废弃物与丙烯酸接枝共聚,制备纤维基吸水树脂,同时研究其对不同浓度盐水的吸水率以及保水性能。     

超细旦腈纶油剂的研制

根据超细旦腈纶纤维工艺技术对油剂性能的要求 ,采用长碳链季铵盐阳离子抗静电剂与多元醇酯及聚醚非离子表面活性剂复配 ,并选择添加少量胺醚分纤剂 ,研制开发出超细旦腈纶油剂YH - 2 0 3。经试用 ,该油剂性能良好 ,生产出的纤维手感柔软 ,色泽明亮。     

淀粉改性脲醛树脂胶制备及胶合强度与耐水性能研究

利用分批加入尿素法,使尿素和甲醛先在pH 7.5时进行羟甲基化反应,再在pH 5.5时进行脱水缩合;然后加入第二批尿素和小麦淀粉在pH 7.5条件下反应一定时间得到淀粉改性脲醛树脂胶.考察了小麦淀粉添加量对脲醛树脂胶应用于松木胶接时的胶合强度和耐水性能的影响.结果表明,淀粉添加量达到原料中尿素和甲醛总质量的10%时,脲醛树脂胶的胶合强度达4.784 MPa最高值,淀粉用量占尿素和甲醛总量的20%时,脲醛树脂胶的胶合强度达4.308 MPa,样品在25 ℃水中浸泡3天后的胶合强度达到2.742 MPa,因此淀粉用量范围选择在20%以内合适.     

耐水型低醛脲醛树脂的研制

采用加入疏水性树脂和甲醛捕捉剂的方法对脲醛树脂进行了改性。制备的耐水型低醛脲醛树脂中游离甲醛含量低于0．3％,耐水胶合板的剪切强度大于1．7MPa,贮存期提高到2．5年以上。     

三聚氰胺脲醛树脂胶粘剂的改性

在三聚氰胺／尿素／甲醛（MUF）树脂合成的最后阶段,通过加入三聚氰胺、苯酚、尿素、纤维素醚等改性剂对其进行改性。探讨了改性剂及其加入量对树脂的游离甲醛含量、胶合强度、耐沸水性及其他性能的影响。     

改性脲醛树脂FYC堵漏剂的研制

研制了一种改性脲醛树脂基堵漏剂 ,用于封堵河南油田油水井的套损破漏。基于配方物的固化时间和固化物抗弯强度 ,确定了堵漏剂各添加组分的用量 (在树脂溶液中的质量浓度 ) :固化催化剂 (氯化铵、硝酸铵浓度 ) 5 g/L ,增韧剂 2～ 6g/L ,体膨胀剂 1～ 3g/L ,可适应的 pH值范围 6～ 10 ,可抗盐 (NaCl) 3.5× 10 5mg/L。基本配方堵漏剂使用温度高达 14 0℃ ,在 14 0℃下放置 4 0d其强度基本不变 ,经配方调整可在 30℃下固化 ,固化时间在 10～ 72h范围内可调 ,14 0℃固化的岩心 (包括含裂缝岩心 )封堵率 >99% ,封堵强度 >30MPa/0 .5m。该堵漏剂已在现场获得应用     

Base Oil Production. Part II: Dewaxing, Finishing, and Blending

Three feedstocks supplied by Alexandria Petroleum Company were adjusted to bench scale extraction as a first step in refining using N-methyl pyrrolidone (NMP) and NMP containing 10% ethanolamine at the most suitable extraction conditions. The raffinates were solvent-dewaxed under constant dewaxing conditions. Then the dewaxed oils were treated with adsorption technique or with oleum treatment followed by adsorption technique to produce finished base oils. Eight formulated blends were prepared by blending selective base oils. The base oils and blended ones were evaluated according to the standard specifications of the Egyptian Organization for Standardization (EOS) and Mobil velocite oil.     

Base Oil Production. Part II: Dewaxing,Finishing, and Blending

Abstract

Three feedstocks supplied by Alexandria Petroleum Company were adjusted to bench scale extraction as a first step in refining using N-methyl pyrrolidone (NMP) and NMP containing 10% ethanolamine at the most suitable extraction conditions. The raffinates were solvent-dewaxed under constant dewaxing conditions. Then the dewaxed oils were treated with adsorption technique or with oleum treatment followed by adsorption technique to produce finished base oils. Eight formulated blends were prepared by blending selective base oils. The base oils and blended ones were evaluated according to the standard specifications of the Egyptian Organization for Standardization (EOS) and Mobil velocite oil.     

水性聚氨酯整理剂的制备及其应用

介绍了制备水性聚氨酯所用的原料和制备方法，总结了水性聚氨酯在纺织、涂料、粘合剂等行业的应用，指出了国内水性聚氨酯发展的不足之处。     

贮存稳定的低醛脲醛树脂合成工艺研究

以尿素和甲醛为原料,六次甲基四胺为催化剂,三聚氰胺和聚乙烯醇作改性助剂,硫脲作甲醛捕捉剂,采用弱碱-弱酸工艺,合成出贮存稳定的低醛脲醛树脂。在反应温度为90℃,反应时间为2 h,n(尿素)︰n(甲醛)为1.0︰2.0,尿素分2次加入,且缩聚反应阶段尿素加入量为45%(质量分数),改性助剂加入量为2.0%(占原料尿素的质量分数),硫脲添加温度为70℃的优选工艺条件下,合成产品质量中游离甲醛质量分数不超过0.2%,耐水剪切强度高于1.8 MPa,稳定贮存期超过30个月。     

聚合物增韧脲醛树脂封堵剂的研究与应用

所报道的封堵剂用于封堵高渗透出水孔道，层间窜槽，套管漏失，射孔是底水，可用于60－110℃的油水井，固化时间在1－16h之间可调。该封堵剂为脲素，甲醛，固化组化A和B（二者反应生成路易斯酸）及聚合的（通常为HAPM，增韧剂)水溶液。实验考察了固化组分A和B加量，聚合物加量及温度（80℃，90℃）对固化时间的影响，A和B加量对固化物抗压强度 岩心突破压力的影响。适当配方的固化物强韧，在抗压强度测定中发生变形，外力撤除后可恢复。该封堵剂在中原油田已应用20多井次，效果良好。详细介绍了用该封堵剂封堵1口油井的套管漏失，1口水井的这外窜槽和套管漏失的情况和效果。