变压吸附脱碳装置运行总结

山西阳煤丰喜集团股份有限公司临猗分公司二分厂（以下简称二分厂）净化车问脱碳原采用MDEA脱碳工艺,在合成氨产能逐步扩大的过程中,频繁的改造使脱碳装置的主要设备腐蚀愈来愈严重,束缚着产能的进一步提高。为此,二分厂于2007年决定新增1套变压吸附脱碳装置代替原MDEA脱碳装置。     

变压吸附脱碳技术运行总结

本公司是1979年建成的一家年产3000吨合成氨的小氮肥厂,而今已发展成为国内最大的有机胺生产基地。公司原有5000t/a,为配套合成氨后续产品深加工的需要。经深入对比调研后,于1998年新上一套处理能力为10000m3/h的变压吸附脱碳装置,替代原有的碳酸丙烯酯脱碳装置。新装置采用西南化工研究设计院的变压吸附技术,经2年多的运行,取得了较为满意的效果。     

变压吸附脱碳装置运行总结

河北东光化工有限公司“18·30工程”于2009年7月23日生产出合格尿素产品,开车一次成功。装置生产能力为年产180kt合成氨、300kt尿素,脱碳系统采用抽真空变压吸附（简称VPSA）技术,设计处理能力为160000m3／h,总投资4800万元。目前运行已近1年半的时间,运行情况良好,各项指标基本达到了设计要求。     

NHD脱碳系统装置运行总结

0引言山西兰花科创股份有限公司现有合成氨生产分厂5家,设计合成氨总产能达720 kt/a。其中兰花化工分公司采用MDEA脱碳工艺,田悦分公司采用变压吸附脱碳工艺,煤化工公司（1套2.7 MPa系统）、     

变压吸附脱碳装置运行情况总结

近年来，由于受煤炭价格上涨及农民用肥观念变化的影响，我厂生产的碳铵产品一直处于亏损或微利状态，为此必须对产品结构进行调整。我厂原变换后的气体脱碳采用MDEA半脱形式，设计能力为年产液氨10kt，但因蒸汽供应的制约只能时开时停，不但增加了蒸汽和脱碳溶剂的消耗，而且还严重影响了两氨的平衡。为适应企业发展的需要，脱碳装置的扩能改造已势在必行。     

新建变压吸附脱碳装置运行小结

原料、动力等价格的不断上涨使我公司合成氨生产成本大幅上升，为了降低成本以适应日趋激烈的市场竞争，公司决定新建一套处理气量为70000m^3／h的变压吸附脱碳装置，取代原GV脱碳系统。2002年，公司委托成都天立化工有限责任公司对整套工艺装置进行设计。工程于2003年8月动工，2004年3月一次开车成功。一年多的生产实践表明，该套装置各项工艺指标基本达到设计要求。现将我公司变压吸附脱碳装置的运行状况作简要总结。     

变压吸附脱碳应用的总结

江苏省新亚化工集团公司年产7万t合成氨，根据当前市场情况优化产品结构，少生产碳铵，多生产液氨。公司于2001年初提出要建脱碳装置，变压吸附脱碳装置于2001年10月建成投产，整套装置由四川天一科技股份有限公司设计，装置处理能力6000m^3／h（标志）。     

变压吸附脱碳装置的应用

简述了变压吸附脱碳的工艺及运行情况，并与碳丙脱碳作了比较。     

变压吸附脱碳装置开车总结

简述了变压吸附脱碳装置的工艺流程及主要设备相关参数,总结该装置工艺流程特点,并根据开车的实际情况提出存在的问题与解决办法。     

200000m~3/h(标态)变压吸附脱碳装置运行总结

0前言安徽昊源化工集团有限公司合成氨装置工艺流程为:间歇式造气→栲胶溶液半脱硫→中低低变换→栲胶溶液变脱→变压吸附脱碳→甲醇→醇烷化→氨合成。2006年新增1套200 000 m~3/h(标态)变压吸附脱碳装置,分2期实施,每期各100 000 m~3/h(标态),于2008年底全部完工,投人生产。     

变压吸附脱碳的应用

云南红磷化工有限责任公司年产4万t合成氨装置于1999年9月建成投产,脱碳采用的是变压吸附技术,整套装置由西南化工研究院设计,处理能力为25000m^3/h,主要设备由1台气水分离器、1台缓冲器、8台吸附塔、5台真空泵（4开1备）组成,48套切换阀采用微机自动控制,自投运以来,取得了较为满意的效果。     

210000m3／h变换气变压吸附脱碳装置运行总结

我公司老合成氨厂净化系统原变压吸附脱碳装置（简称PSA脱碳装置）的作用是脱除变换气中的CO2,送出合格的净化气作为氨合成的原料气,同时获得产品气CO2供尿素、联碱等工序使用。PSA脱碳装置采用二段法进行串级脱碳,处理气量为150000m3／h。随着合成氨产能的不断扩大,该装置已不能满足生产的要求。     

变压吸附回收脱碳闪蒸气运行总结

1闪蒸气回收工艺的逐步完善 （1）长期来,江苏灵谷化工有限公司的脱碳闪蒸气一直送常压碳化系统,经常压碳化后放空。通过铜洗工段的稀氨水来吸收闪蒸气中部分CO2后放空,多余气体也直接放空。闪蒸气中的部分CO2得到利用,这样既浪费了其中的氢氮气及部分CO2,又污染了环境。     

1．8MPa两段法10万t／a合成氨变压吸附尿素脱碳装置运行总结

作为我公司2003年18万t／a醇氨系统扩能改造的配套工程之一，1．8MPa两段法10万t／a合成氨变压吸附尿素脱碳装置于2003年10月27日一次开车成功，并通过考核验收。从装置运行主要经济指标来看，达到了较先进的水平。现将该套装置的运行情况作一总结。     

活性MDEA溶液脱碳技术与变压吸附脱碳技术的比较

对合成氨工业中活性MDEA溶液与变压吸附脱碳两种技术，从技术性能、工艺技术指标、综合经济效益、经济性等方面进行了分析和比较。     

无动力变压吸附脱碳装置运行小结

江苏恒盛化肥有限公司原有2套尿素装置,合计产能为400 kt/a,为其提供CO2原料气的脱碳工段采用的是传统的碳丙脱碳工艺。2007年4月,该公司在工业园区新上马1套300 kt/a总氨、400 kt/a尿素装置时,脱碳系统工艺选项有3种方案:①仍选择碳丙脱碳工艺;②采用变压吸附脱碳工艺;③采用无动力变压吸附脱碳工艺。通过充分的考察、对比、研究,最终决定     

变压吸附脱碳控制系统运行小结

安徽阜南县化工总厂现有两套处理气量为20000m^3／h（标态）的变压吸附脱碳装置，第1套于2005年2月并入生产系统。本文从两个方面对其运行情况予以小结。