实现小批量工件的自动化生产

为了提高小批量工件加工生产的灵活性，机械加工生产厂家Lienenbrugger公司（简称Lidu）新近投资设计了一个新的生产单元。在该生产单元中有两台车床同步投人使用，由机器人装置予以技术支持，使得该生产单元的工件加工系统几乎达到了无人操作的水准。     

山高收购一家专注于航空业的公司

山高刀具收购了AOB公司100％的股份，这是一家法国PCD（聚晶金刚石）切削刀具制造商。AOB公司位于法国南特（Nantes）附近的Mortagne—Slit—Sevre，是一家专为航空航天、汽车和木工行业提供PCD刀具的领先供应商，并在加工复合材料（CFRP）方面拥有特别的专长和经验。     

MTU信赖REG0-FIX的刀具夹持技术

刀具夹持系统已成为切削难加工材料的总体解决策略。随着难加工材料（如钛合金）被越来越多地应用于航空航天领域，如果以一种经济有效的方式来加工，并达到所要求的质量，那么整个生产加工环节就必须要正确。瑞士REGO—FIX公司的powRgrip高性能刀具夹持系统，配合航空发动机制造商MTU公司的最优化铣削方案，显著提高了钛合金叶盘零件的生产效率，与先前的加工方式相比，该公司成功地将加工时间缩短了42％，而刀具成本更被节约了76％。     

MAPAL刀具在缸盖座圈和导管加工中的改进

上海通用汽车有限公司动力总成厂缸盖线的机加工设备全部是由德国GROB公司提供的BZ500型加工中心。在重要刀具的配备上，大部分选用了德国MA—PAL精密刀具公司的专用刀具，这些刀具切削速度高，耐磨性好，耐用度高，能保证较稳定的加工尺寸精度和表面粗糙度。     

征服不可征服的材料

在实际应用中,钛合金和高温合金常常使用相同类型的刀片进行加工。但在ISO—M材料（不锈钢和耐腐蚀钢）的切削中已经得到了证明：所用的刀具材料和槽形需要有所区别才能更高效。,“可以用这种方法来解决切削难切削材料加工,”Stefan Lenischenko（瓦尔特公司图宾根总部研发人员）解释说,“为获得最佳的切削性能和最高的刀具寿命,     

上海名古屋最新非标刀具

中日合资上海名古屋精密工具股份有限公司是一家非标刀具专业厂商，成立于1992年。总社（株）ナステック位于日本名古屋市，成立于1970年，在日本非标刀具行业中颇具影响力和知名度。公司拥有从日本引进的精良设备、独特的加工技术和先进的管理方法。主要产品有：各类非标刀具（钻头、铰刀、铣刀、成型车刀等）、量具、非标精密部件及工装配件、     

柔性制造系统（FMS）的使用和维护

我公司为了适应激烈的市场竞争,迎接高产品质量、短生产周期、多品种投入的挑战,装备了以两条柔性制造生产线（FMS）为主,由10余台数控设备、立体仓库、清洗设备组成的计算机管理和控制的自动化车间。现就第一条柔性制造生产线的使用和维护保养情况作简单介绍。 这条FMS生产线是从德国弗里茨公司引进的,由两台卧式加工中心、一辆有轨小车、10个托盘缓冲站和一台对刀仪组成。整个系统由一台32位个人计算机（称单元控制器）控制。单元控制器上除装有和机床、运输控制系统、PLC系统以及对刀仪的通信口外,还有一个专门的串行口用来和车间控制器SCM2通信。通过这条通信线,从SCM2输送刀具原始数据、加工程序和下达加工作业指令,FMS系统内的加工和状态信息也可由此返回到车间控制器。     

数字控制实现高度自动化

从落在Osnabruck附近的Georgsmarienhutte的Riemann公司是一家刀具生产企业，该公司是一家生产制造金属薄板加工行业使用的系列刀具和样品工（刀）具专业化企业，该公司的第二业务范围是按计件工资方式为用户提供金属加工服务，该公司便是Riemann公司（图1）。     

复合处理整体强化硬质合金刀具

复合处理整体强化硬质合金刀具江苏省徐州市经委新技术交流推广站经过十二年的研究，研制成功了硬质合金刀具复合处理整体强化工艺和设备。用此工艺和设备对硬质合金刀具（加工钢件的ＹＴ类）进行整体强化，强化后刀具耐冲击、耐磨损，可使普通硬质合金刀具寿命提高２～３...     

神奇的复合处理整体强化硬质合金刀具

神奇的复合处理整体强化硬质合金刀具江苏省徐州市经委新技术交流推广站经过１２年的研究，研制成功了硬质合金刀具复合处理整体强化工艺和设备。用此工艺和设备对硬质合金刀具（加工钢件的ＹＴ类）进行整体强化，强化后刀具耐冲击耐磨损，可使普通硬质合金刀具寿命提高２...     

用投影方法进行数控加工干涉检查与修正

解决了数控加工的干涉检查问题。数控加工的干涉检查实际上就是检查刀具曲面和被加工曲面的有向距离。根据有向距离的符号进行干涉与否的判断并由其值（极值）的大小及极值的位一进行干涉修正，利用刀具曲面是一个绕刀轴的旋转面，易抉辅度离散处理的特点，不离散（分割）待检查曲面，而离散刀具曲面，在经度方向上可用刀具轮廓线（母线）绕刀轴旋转得到的一组均通过刀尖点的曲线来逼近，在纬度方向上可用圆心在刀轴上的一组经过同一条毋线的圆来逼近。利用相邻点间的相关性，采用跟踪技术求取离散的刀具曲面嵌入被检查曲面的干涉深度及其位置。     

超细刀具的齿槽加工方法

在一些超细刀具的制造过程中，产品报废率极高。若在刀具进行热处理之前进行齿槽加工，热处理之后往往会产生严重变形且无法校正，从而造成报废；热处理之后进行齿槽加工极易造成刀具退火，导致硬度降低，严重影响刀具的使用性能。通过分析该类刀具的特点，结合目前的设备加工能力，采用带有强冷的设备，通过设计一套工装来实现该类刀具的加工，不仅大幅提高了生产效率，刀具质量也得到了保证。     

刀具刃口钝化技术及方法的研究

主要对单元的刀具刃口钝化技术进行综合研究。对刀具刃口钝化技术的核心内容进行定义。简单分析刀具刃口钝化对于刀具切削加工的影响。通过切削试验,总结出一些常用的钝化参数及各种刀具刃口钝化尺寸计算公式。钝化尺寸的计算公式在工艺中具体实施。针对我单元的现有设备对刀具刃口钝化的工艺加工方法及钝化设备的设计进行了简单研究。     

淬硬零件的以车代磨

淬硬零件的以车代磨上海汽车齿轮总厂工具科（２０１８００）王惠忠在淬硬零件（ＨＲＣ５４～６６）的加工中，车削比磨削能节省大量的时间、资金和设备，但以前因受刀具材料的限制，这一方式仅仅是理论上的设想，随着陶瓷刀具、金刚石刀具及立方氮化硼刀具的出现，以车代...     

刀具切削范围在模具制造中的应用

1引言 刀具切削范围（Tool Containment）是CAD／CAM软件MasterCAM在曲面加工中控制刀具加工范围的一种工艺手段，采用一条封闭串联曲线来定义切削范围，刀具中心可以在封闭串联曲线的内部、外部或只在封闭串联曲线上进行的切削加工。     

高效率的整体刀具自动制造单元

在加工效率不断提高的情况下 ,数控加工设备的参数设置 (刀具测量及设置 /编程 )时间就越来越成为制约生产效率的瓶颈 ,这个瓶颈在数控刀具磨床上尤其突出。这是因为刀具产品品种繁多 ,各种类型刀具的尺寸和角度复杂 ,使得砂轮测量、编程和调整时间较长。德国瓦尔特公司为此推出了一个一揽子解决方案———高效率的刀具自动制造单元 (Au tomatedToolRoom)。该单元由刀具磨床、刀具测量机和刀具虚拟磨削软件 (Cybergrinding)三部分组成(如图 1所示 ) ,可将刀具磨削参数的设置时间减少5 0 %以上 ,其实现步骤分以下三步。第一步　虚拟磨削软…     

SECOMAX新型刀具

Seco公司近日推出一种高性能PCBN刀片，其商业名称为SECOMAX。该刀片性能优良，其抗热性、抗氧化及韧性指标均适合加工淬硬钢、珠光体灰铸铁以及可锻铸铁等材料。其中抗热性能是陶瓷刀具的两倍（在切削温度为1200℃时）。采用SECOMAX刀具加工淬硬钢螺纹滚丝板牙时，可代替粗磨工序，其加工时间可以从2小时减至10分钟，工件表面精度比粗磨工艺好。该刀具在加工刹车片（珠光体灰铸铁材料）时，陶瓷刀具每刃小时只能加140片，而SECOMAX刀具每小时可加12000片，其刀具寿命延长了约50倍，节约了大量的换刀时间，提高了加工产量。SECO…     

新型5900VA系列螺纹刀具

Stellram公司为适应市场需要，研制开发出59OOVA系列螺纹刀具。该新型螺纹刀具分两种类型，一种可安装四片可转位螺纹刀片，一种可安装两片可转位螺纹刀片。前者可节约加工时间75％，后者可节约50％以上。刀具的选择可根据加工尺寸（22～66mm）而定，均可用于内、外螺纹加工，可进行左旋或右旋、平面或锥面的螺纹加工。其中两刀片刀具的内冷却通道可通过刀体直接到达切削加工区（即冷却液可直接进人切削区域）；四刀片刀具则多用于重型切削的深螺纹加工，该刀具采用中心螺钉定位，其刀具材料为细粒TiN涂层硬质含金SFZ牌号，其标准尺寸有…     

Dixi Polytool公司研制出新的螺纹加工刀具

Dixi Polytool公司已经成功研制出一种新的螺纹加工刀具，这种刀具具有短而完整的切削螺纹齿形（Whirling Tools），尤其适合于难加工材料如钛合金、不锈钢、镍基合金等航天航空材料的螺纹加工，也可应用于硬度大于HRC60的螺纹加工。涡菱铣刀（Whirling Tools）螺纹铣削方法能简单解决车间难加工材料螺纹加工中出现的问题。目前Dixi Polytool已完成DIXI 1730系列的库存准备。     

工具磨床的发展现状

近年来，以加工中心为代表的现代机械加工设备及其工艺对刀具提出了很高的要求；刀具的精度、使用寿命和刀具的结构越来越成为影响加工能力和生产效率的瓶颈，昂贵的刀具也成为生产成本很大的组成部分。因此，刀具和钻头的再加工（重磨）成为制造业不容忽视的问题，使得刀具的使用者对刀具磨床的选择也提出了新的要求。