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为了研究硅烷偶联剂处理和玄武岩纤维的排列方向对玄武岩纤维/聚丙烯热塑板的拉伸性能的影响,试验采用质量分数为0.75%的KH-550偶联剂对玄武岩纤维进行处理,再将玄武岩纤维和聚丙烯进行混合开松、梳理成网,采用模压成型工艺制备了A(玄武岩纤维经偶联剂处理)和B(玄武岩纤维未经偶联剂处理)两种热塑板,使用Instron3369型万能强力机测试其拉伸性能。结论:KH-550偶联剂改性处理对热塑板的拉伸性能改善明显,与B板相比,A板的横向强度和模量分别提高了91.4%和33.5%,纵向强度和模量分别提高了40.2%和29.5%;A、B两种板材的纵向拉伸性能指标明显优于横向拉伸性能,A板的纵向强度和模量分别是横向的1.7和1.5倍,B板的纵向强度和模量分别为横向的2.3和1.5倍。 相似文献
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巴斯夫和塑料加工商恩欣格一起,与GoldbeckSolar公司携手开发了一种出于平屋顶太阳能组件安装的模块化系统,它可使太阳能板在平顶上的安装变得更加简单便捷。该系统中的承重部件首次采用了巴斯夫的聚酰胺系列工程塑料Ultramid。制造。这款全新底座以SUNOLUTION品稗命名,已于最近由GoldbeckSolar推出,其整个底座由塑料和金属冲压件制造的支撑部件组成。 相似文献
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一、前言 有机涂层钢板是以钢板为基底,在其表面涂布有机涂料(或复合薄膜)而得到的制品。聚氯乙烯塑料涂层钢板就是其中一种。 与金属相比,塑料的重量轻,具有良好的着色性、成型性、耐蚀性。塑料与金属复合共用,使制品既有了塑料的优良性能又兼有了金属的强度,并避免了两者单独使用时的缺点。另外还避免了用户的分散表面处理和油漆,从而有利于环保和节约能源,并可节约5~10%的成本。塑料涂层钢板的开发研究和生产发展一直具有较高的速度。目前世界上已有二百多条生产线,分布于20多个国家。生产的品种有500多个。 相似文献
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采用福克仪对在塑料与传感器之间联接系统中产生的谐振特征曲线(△f)进行了实验和理论研究。使用的材料是纤维增强塑料(FRP),塑料/金属叠层板以及带有人工缺陷的纤维增强塑料。把上述材料的谐振特征曲线△f,同那些无缺陷层板的△f 进行了比较;通过疲劳试验,把有人工缺陷的纤维增强塑料(FRP)的谐振特征曲线△f 同那些无分层的纤维增强塑料进行了比较;实验 相似文献
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英国Thompson塑料集团的汽车工业分公司 ,采用Can non公司的玻纤增强聚氨酯Interwet技术 ,在生产汽车内外部零件时将玻璃纤维增强聚氨酯的优越性与热塑成型的优点结合起来。制造方法是先在模具里铺塑料薄膜 ,然后再喷上一层由Interwet混合头混合好的聚氨酯 -短切玻璃纤维混合物。通过纤维 聚氨酯材料增强 ,该公司使塑料厚度从 4mm降到 2mm。通过这种方法制造出来的零件耐刮擦声、抗震和噪音吸收性能也有所提高。可用于生产农用车辆如拖拉机的部件。Thompson集团认为汽车外部零件如发动机侧板、… 相似文献
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Mikell Knights 《现代塑料》2007,(5):76-77
直接在生产线上进行长纤维增强热塑性塑料(D-LFT)的混合和成型,这对于塑料加工商来说已经变得更加容易了。现在,新技术的发展使长纤维增强塑料的结构性能更好,与购买预混粒料比较,其成本也降低了许多。[编者按] 相似文献
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《塑料制造》2014,(3):72-73
正狭义来说,纤维强化复材指的是高分子复材,其基本组成分为纤维数组和高分子基材。纤维主要负责承受负载,提高复材的刚性和强度;高分子基材则负责固定和保护纤维,并提供复材韧性及其他需求,如:耐腐蚀性和耐热性。纤维强化复材可以是热固性塑料也可以是热塑性塑料,过去主要以Epoxy和PU等热固性塑料为主,因为其具有较佳的机械性质。近年来由于材料性能提升、轻量化和环保法规的要求,以及成型周期和产能的需求,PP、PA等热塑性复材逐渐取代热固性复材。但不论是哪种基材,纤维强化复合材料一般可生产出片材半成品,如:热固的SMC、BMC、预浸料或热塑的GMT,然后再直接压缩成型制成指定形状的产品。 相似文献
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金属NdFeB磁粉和聚合物混合采用一定工艺制成的器件,既有金属磁粉磁的特性,又有塑料的性能,是一种新的功能性器件,本试验对该类器件的制作工艺,组织结构和磁性能关系进行了研究,制成的塑料磁体已成功地应用于各种功能性执行元件,仪器仪表,微型马达,使用效果良好。 相似文献
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普立万(Polyone)最近公布其两项新的聚合物技术成果:Gravi-Tech高密度聚合物——可以在很多传统热塑性塑料无法满足的应用上,用以取代铅或传统金属:Therma-Tech导热复合材料——将金属的热传导和冷却性能与热塑性塑料的易设计、重量轻以及成本低的优势结合在一起,用以取代传统金属制件。公司称这两项技术能为产品设计师提供更多的选择和设计自由性。 相似文献
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啮合同向双螺杆驼峰元件的数值模拟 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍了啮合同向双螺杆驼峰元件的特点,应用Polyflow软件进行了流场模拟,并与双头螺纹元件进行了比较分析。模拟结果显示:驼峰元件的螺棱和机筒之间的剪切速率比双头螺纹的低;建压能力比双头螺纹元件高;回流量较大,轴向混合能力较强。特别适用于生物降解塑料等热敏性和剪敏性塑料的高速挤出和混合。 相似文献