氯化铵—普钙系粒状复合肥料中间试验报告

纯碱是国家重要的化工原料,采用联合制碱法生产纯碱时,同时产出氯化铵可作肥料使用。本项目是研究利用氯化铵、普钙、氯化钾等为配料,采用团粒法工艺制成粒状复肥的有关问题。通过试验确定了不同质量的过磷酸钙为原料时,宜于采用的工艺流程。研究了普钙氨化度以及造粒、造粒料的干燥条件和尾气处理要求等。在适宜的工艺条件下,制得10-10-0,9-9-9等典型 N-P、N-P_2O_5-K_2O 复肥产品。产品的 P_2O_5水溶率>60%,含水量<3%,颗粒质量及物理性能良好,生产过程中过磷酸钙有效 P_2O_5退化率<3%。     

肥料磷铵溶解净化法的研究

在湿法磷酸净化中,氨化对多种杂质有沉淀去除作用,由此提出了肥料磷铵溶解净化法,用于制备生产各种精细磷化工产品的优质磷源,过滤所得残渣可返回肥料系统,不造成磷损失。以粉状磷酸一铵为原料,考察了不同温度、固液比、搅拌时间和搅拌速度对溶解浸出法溶出率、溶出液中P2O5含量的影响。通过单因子试验和正交试验,筛选出了适宜的工艺条件为:溶解温度70℃,固液比0.7,搅拌时间8min,中速搅拌,溶出率和溶出液中P2O5质量分数分别达67.04%和19.78%,铁和氟的去除率分别达99%和97%以上。     

以浓缩磷酸的浓密渣酸制取富过磷酸钙的实验研究

生产商品磷酸 (5 2 % P2 O5)的渣酸 ,如返回磷酸反应系统循环运行 ,会给生产带来一系列问题 ,故需寻找渣酸的利用途径。该文介绍渣酸的组成 (P2 O547.5 9% ,含固量 35 .4 8% ) ,利用稀酸加入磷矿粉 ,采用稀酸固化法制取富过磷酸钙的实验情况及结果 :控制渣酸液相 P2 O545 % ,加入磷矿粉量相当于理论酸用量 10 0 % ,选用低温反应(高温易引起 P2 O5退化 ) ;可获得有效 P2 O5(35± 2 ) %、磷的水溶率≥ 85 %、w(H2 O) 10 %～ 12 %、切削及化成物料性能良好的产品     

过磷酸钙复合肥水溶磷退化现象研究

过磷酸钙作为复混肥生产原料时,存在水溶磷的退化现象。用田间实验验证了氨酸法工艺中以过磷酸钙为原料时的水溶磷的退化现象。提出过磷酸钙不宜作为氨酸法工艺原料。     

水化硅酸钙回收污水中磷的试验研究

采用合成水化硅酸钙进行污水除磷试验,以模拟污水为研究对象,考察了接触时间、Ca2+浓度、初始pH值、干扰离子等因素对除磷效果的影响,在利用水化硅酸钙回收实际污水中磷的试验发现,在处理8h后除磷量达到101 mg/g,折合P2O5含量超过常用的水溶性磷肥过磷酸钙,且产物经酸处理后将快速释磷,在1h后磷释放率接近100％,...     

酸解白肥制备过磷酸钙新工艺研究

研究了浓硫酸酸解白肥干粉制取过磷酸钙的工艺过程,通过单因素试验考察了硫酸质量分数、反应时间、硫酸用量和白肥细度对过磷酸钙鲜肥品质的影响,并通过正交试验得出综合因素对硫酸分解白肥产品的影响。结果表明,较优工艺条件为硫酸质量分数98%、反应时间15min、硫酸用量为理论用量的100%、白肥细度0.15mm,其中硫酸用量为显著影响因素。通过较优工艺条件得到的鲜肥产品中,有效磷质量分数为21.12%,水溶磷转化率为88.99%,游离酸质量分数为22.75%,加入中和剂后,产品中游离酸质量分数下降为5.3%,有效磷质量分数为19.59%,水溶磷转化率为78.65%,含水3.42%,符合国家疏松状过磷酸钙产品优等品标准。     

纳米氧化镁的制备及降解性能

以六水氯化镁和氨水为主要原料制备纳米氧化镁,通过正交试验考察了Mg²⁺浓度、分散剂PEG-400用量、反应温度、陈化时间和缓冲剂冰醋酸的用量5个因素对晶粒粒径的影响,确定了纳米氧化镁的最佳工艺参数：缓冲剂冰醋酸用量为0.015 mol,Mg²⁺浓度为0.4 mol/L, 分散剂用量为5 mL,反应温度为60 ℃,反应时间为0 h,煅烧温度为550 ℃,煅烧时间为2 h。分析了单因素对纳米氧化镁晶粒的影响。选用对氧磷测试纳米氧化镁的吸附降解性,1 μL的对氧磷在5 min内被0.4 g氧化镁降解吸附了99.19%。1 g纳米氧化镁可降解吸附对氧磷194.9 mg。     

磷石膏在粒状过磷酸钙生产中的应用

我公司粒状过磷酸钙生产采用圆盘造粒、回转式烘干的生产工艺,年生产一等品粒状过磷酸钙1.5万t。磷石膏因其有一定的粘性,所以在造粒过程中可提高过磷酸钙成球率。成品成球率可从原来的85 %提高到现在的95 %以上。从而使出厂成品合格粒度都在99%以上,成品的外观也得到了改善,颗粒基本圆润饱满,年利用磷石膏16 0 0t,直接增加效益近6 0万元。现将此方法介绍于下。1　磷石膏的主要成分分析我公司所用磷石膏的主要成分见表1。表1　磷石膏的主要成分%w(P2 O5) w(H2 O) w(Al2 O3) w(Ca SO4 ) w(Mg O) w(H2 SO4 )0 .9 2 2 0 .2 779.3 0 0 .11…     

转盘式真空过滤机在磷酸过滤系统的应用与技术改进

利用猪毛、风化煤和腐植酸钠的水解液为增效剂制备了一种增效过磷酸钙,探讨了增效过磷酸钙的增效机制及其对玉米生长的影响。结果表明,蒸馏水浸提条件下,增效过磷酸钙能减缓水溶磷的释放,具备较高的pH值缓冲性。与普通过磷酸钙相比,增效过磷酸钙处理的玉米生物量平均增加了41.9%,吸磷量和吸钙量分别增加了61.7%和27.8%,根系活力增加了24.3%。该研究结果对过磷酸钙生产的技术改进具有指导意义。     

增效过磷酸钙的增效机制及其对玉米生长的影响

利用猪毛、风化煤和腐植酸钠的水解液为增效剂制备了一种增效过磷酸钙,探讨了增效过磷酸钙的增效机制及其对玉米生长的影响。结果表明,蒸馏水浸提条件下,增效过磷酸钙能减缓水溶磷的释放,具备较高的pH值缓冲性。与普通过磷酸钙相比,增效过磷酸钙处理的玉米生物量平均增加了41.9%,吸磷量和吸钙量分别增加了61.7%和27.8%,根系活力增加了24.3%。该研究结果对过磷酸钙生产的技术改进具有指导意义。     

杂卤石溶解行为及制备矿物复合肥可行性分析

本文以渠县农乐杂卤石为原料,通过对比实验考察了杂卤石与过磷酸钙制备复合肥的可行性。采用正交实验考察了温度、pH、固液比、P2O5与K2O质量比等因素对杂卤石和过磷酸钙混合溶浸过程的影响,结果表明:在温度为27℃,pH为7.5,杂卤石∶水=1∶10,P2O5∶K2O质量比=2∶1时,K+的浸出率最高,达到90.32%,P2O5浸出率为56.45%。     

污水处理渣制备过磷酸钙技术研究

公司的污水站污水处理量大,在处理过程中产生大量的污水渣,通过检测污水渣中有效磷的含量较高,如果直接外排至渣场,不仅磷损失量大,同时增加环保压力,同时增加了环保压力.结合现有的过磷酸钙生产技术,研究污水处理渣制备过磷酸钙研究技术.通过试验研究发现,根据污水渣中有效磷含量,用一等品的有效磷含量及水溶磷含量计算应加入的磷酸量...     

用国产磷矿生产硝磷铵的技术经济分析

1982年,开封化肥厂委托化工部上海化工研究院作了用国产瓮福一磨坊磷矿生产硝酸磷肥的评价试验。试验采用的工艺流程见图1。试验要求产品 N/P_2O_5=1.5:1,产品中P_2O_5水溶率≥35%。为了生产高浓度的硝酸磷肥,采用了磷石膏过滤和分离流程。磷矿分两次加入系统,加入一段酸解槽的磷矿为总投矿     

溶剂萃取磷尾矿酸解液中的H_3PO_4

以硫酸和盐酸的混合酸分解高镁磷尾矿获得的酸解液为原料,研究不同萃取条件和反萃条件对磷酸萃取率和反萃率的影响。结果表明,对蒸发结晶除杂后的酸解液采用正丁醇进行萃取时,当萃取温度为室温、萃取原液P2O5浓度为48%、萃取相比为3︰1、萃取时间为10min时,可达到较好的萃取效果。在此条件下,P2O5的萃取率可达68%以上。从有机相中进行H3PO4反萃时,反萃剂采用水,加入量为反萃前有机相体积的30%,反萃时间为5min,常温下进行反萃,P2O5的反萃率可达90%以上。反萃后获得的溶液H3PO4浓度达到50.49%,其它杂质含量均较低,说明采用溶剂萃取法从高镁磷尾矿酸解液中萃取磷酸是可行的。     

以制备饲料级磷酸氢钙的副产物为原料制备水溶肥料

以制备饲料级磷酸氢钙后的母液为原料制备水溶性高、养分含量高的水溶肥料原料。使用XRD、SEM等对工艺过程进行了探究,结果表明,在钾磷摩尔比为2∶1、钙硫摩尔比1∶0.6、反应温度60℃、液固比4∶1、反应时间0.5h时,P2O5收率为97.7%,K2O收率为99.8%。反应过程中料浆的搅拌特性良好,无钾石膏生成。反应过后,使用氨水调节滤液pH,可以起到增加N养分和除杂的作用,最优pH为5。除杂后的滤液浓缩、烘干,添加一定量的微量元素即可制备满足国标要求的水溶肥料原料。     

二水湿法磷酸工艺磷收率提升的研究与应用技术

针对全球磷资源贫化、磷酸装置磷收率偏低的状况,重点研究影响磷收率的关键因素和介绍提升磷收率的若干技术,应用于生产取得磷收率、洗涤率、磷矿分解率分别达约97%、99%、98%,磷石膏中w(P2O5枸溶)由原0.5%降至0.14%,w(P2O5水溶)降至0.16%的较好效果。     

无碳铝镁尖晶石砖的研制与应用

根据相图分析,采用刚玉、α-Al2O3微粉、尖晶石、电熔镁砂等为主要原料,并针对不烧的无碳铝镁尖晶石砖采用溶胶和卤水复合结合剂,通过加入不同量的尖晶石细粉、电熔镁砂、化工氧化镁、α-Al2O3微粉、Cr2O3细粉和SiO2微粉,观察对无碳铝镁尖晶石砖性能的影响。     

碳酸氢铵和普通过磷酸钙反应制取氮磷复合肥料——铵化普钙

本文研究了利用碳酸氢铵(简称碳铵)代替气态氨与普通过磷酸钙(简称普钙)反应生成铵化普钙的生产流程。对原料(碳铵和普钙)的质量、混合比例、含水量、粉碎程度和混合方式等反应条件的影响进行了研究,并探讨了铵化过程的反应机理。由实验证明,在100份重的普钙中,加入24份重的碳铵,生成的产品(含氮约4％),在生产过程和长期敝口放置中,不会引起氮的损失,加入更多的碳铵会引起氮的明显损失。有效磷的损失程度与普钙质量有关,100份含有效P_2O_5为20％的普钙中加入的碳铵量超过24份(即产品含氮4％以上)、100份含有效P_2O_5为17.34％的普钙中加入的碳铵量超过16份(即产品含氮2.5％以上),有效磷会明显地退化为难溶磷。原料的含水量不影响产品中氮的稳定性,碳铵和普钙的反应为吸热反应,混合时使物料温度下降,生产过程中物料保持疏松状态,不会粘结成块,便于机械化操作,为大规模推广生产,创造了有利条件。产品质量可以和国外氨化普钙相比较。本法为改造碳铵的不稳定性及改造单一肥料普钙成为氮磷复合肥料,提供了一个简单易行的工艺路线。实验结果为农村混合施用普钙和碳铵提供了理论依据。     

机压弥散型中间包镁质气幕挡墙的研制及应用

以电熔镁砂为主要原料采用机压成型制备了弥散型中间包镁质气幕挡墙,并研究了活性Al2O3微粉加入量对试样于1 500℃烧后体积密度、显气孔率和常温耐压强度的影响。结果表明:1)活性Al2O3微粉加入量最好不超过5%(w),否则会造成耐压强度急剧下降,不利于工业生产。2)加入5%(w)活性Al2O3微粉制成的气幕挡墙,气孔分布均匀,平均孔径仅为7.49μm,有利于钢液中微小杂质的去除。3)从工业应用上看,气幕挡墙的应用使得因炼钢原因造成的协议品发生率由31.4%下降到13.5%,钢坯中20~50、50~100、100μm级别的夹杂物含量分别降低了14%、20%、67%,大幅提高了钢坯质量。     

盐酸直接分解磷矿石试验研究

对盐酸直接分解磷矿石进行了试验研究,在设定的因素水平下正交试验结果表明最高磷溶出率的条件为：盐酸质量分数12％,盐酸过量100％,反应温度60℃,反应时间1．0h。在最佳反应备件下所得的含磷酸解液可以通过氨化中和方式回收磷元素,所得湿基枸溶性磷肥含有效磷（以P2O5计）质量分数为20．440％。