基于模糊推理规则的注射制品缺陷修正系统设计与实现

设计并开发了基于模糊推理规则的注射制品缺陷修正系统,简述了该系统的设计原理与流程,建立了模糊推理过程中需要的知识库和模糊规则库,介绍了模糊推理算法的设计与系统的实现,包括数据库的建立及基于面向对象的程序设计。通过将冲突消解置于模糊推理之前,减小了模糊推理过程的复杂程度。在推理过程中加入修正系数以减小缺陷修正的振荡幅度。试验证明,该系统易于操作、快捷、有效。     

工艺参数对金属注射成形坯缺陷的影响

采用ＭＩＭ标准拉伸试样模具,研究注射过程主要工艺参数即注射温度,注射压力,模具温度对注射过程缺陷的影响,获得了最佳注射工艺参数,对欠注,断裂,中心通孔等几种缺陷的形成机制作了分析,并提出了ＭＩＭ成形范围图的概念。     

翻边成形件的常见缺陷及修正方法

对翻边成形件的常见缺陷进行了分析探讨，并提出了修正方法。     

注射模成型缺陷探讨

较全面地介绍了注塑制品因注射成型不良而产生的缺陷,并从注射机、注射模、塑料特性等方面提出相应的改进措施。     

纯铜粉末注射成形缺陷分析

采用组元相同但配比不同的两种石蜡基粘结剂,研究粉末注射成形制备纯铜件时其缺陷的成因及影响因素。研究表明,通过优化注射参数,可防止制品缺陷的产生。在注射温度为155℃、注射压力为110MPa、注射速度为40m/s、锁模力为90MPa、保温时间为10s时,注射试样可达到预期效果。     

硬质合金注射成形制品中的缺陷控制

简要分析了硬质合金注射成形工艺各步骤中可能出现的各种缺陷及其产生的主要原因;讨论了减少或消除这些缺陷的有效措施;同时指出了硬质合金注射成形的应用前景及需解决的问题。     

注射成形硬质合金制品中的缺陷控制

分析了硬质合金注射成形工艺各步骤中可能出现的各种缺陷及其产生的主要原因 ,讨论了减少这些缺陷的有效措施 ,同时指出了硬质合金注射成形的前景及需解决的问题     

基于本体的注射模缺陷修正知识推理与重用研究

为了实现智能制造环境下模具制造系统的智能性与重用性,建立注射模缺陷修改过程中问题点、制品问题位置、模具对应位置、缺陷原因以及修改对策的本体概念和关系模型,通过五类本体间的逻辑关系,建立该框架的本体知识库;为实现知识的有效重用,通过Json中间表和类格式实现知识本体到数据库的映射;建立语义关联度计算模型和聚类推理等技术,最后提出基于本体的注射模缺陷修正知识推理与重用方法,并通过语义关联推理算例进行验证。     

硬质合金注射工艺参数的研究

对WC-8Co硬质合金的注射工艺进行了研究。通过对注射坯的外观检测和密度分析,考察了注射温度、注射压力、保压压力这几个主要参数对注射过程中缺陷的影响,并优化出注射工艺参数。     

金属注射成形与塑料注射成形的比较研究

从喂料性能和流变性方面对金属注射成形(MIM)和塑料注射成形(ABS)进行了比较。MIM喂料由质量分数为98%的铁粉和2%的镍粉和粘结剂混炼而成。粉末装载量的体积分数为58%。结果表明:MIM喂料与塑料相比具有密度和导热系数大,比热容小的特点。通过对流变性的比较发现:ABS和MIM喂料相比,后者对温度变化较为敏感,而对剪切速率的敏感性低于ABS。     

透明塑料PC的特性及注射工艺

通过生产中经常使用的透明塑料PC,从原料准备、对设备和模具要求、注射参数要求等不同方面的讨论,总结了其注射工艺的参数和成型缺陷的控制和解决方法,具有实际意义。     

浅析塑料制品结构对注射成型的影响

针对生产中经常容易被忽视的产品结构现象,总结了塑料制品成型工艺与产品结构上的一些注意点及其注意事项,例举了生产中经常采取的措施和方法,为一般塑料制品的结构设计细节给出了参考。     

防火塑料的热流道注射成型

为了弥补目前防火塑料的市场热流道成型的空白,分析了防火塑料注塑的特点,针对防火塑料注射难点进行分析,并针对热流道结构特点深入剖析,提出防火塑料专用热流道注射成型的方案,满足客户对高防火塑料的注塑要求.     

注射成型制品常见缺陷及处理方法

列举了注射成型过程中常见的龟裂、填充不足、缩凹变形和飞边等缺陷,从影响制品质量的各个因素,如注射成型工艺、模具及产品设计等方面入手,分析其成因并提出了相应的解决方法。     

基于MPI的简状塑件注射成型模拟分析

针应用MPI软件对薄壁筒状件水杯的注射过程中的冷却、流动、翘曲进行模拟。分析了填充时间、体积收缩率、翘曲变形等情况,通过优化保压压力、保压时间以改进翘曲变形量。其分析结果对模具优化设计具有良好的指导意义。     

气体辅助注射成型设计

介绍了气体辅助注射成型特点及成型工艺,并阐述了设计注意问题和各种成型法。     

扫描器的注射成型参数正交优化设计

主要研究注射成型过程中最常见的制件翘曲问题,尝试利用CAE模拟技术,以扫描器外壳为研究对象,对影响薄壳塑件翘曲变形的因素（如模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力、保压时间、冷却时间）进行分析,并通过正交实验法找出最佳工艺参数组合。     

硬质合金注射成形注射参数的优化

采用正交实验设计的方法 ,系统的研究了注射压力、注射温度、注射速度、模具温度及其交互作用对注射成形生坯质量的影响 ,通过直观分析和方差分析 ,评价了各参数影响生坯质量的显著程度 ,优化了注射成形参数。结果表明 :注射温度、注射压力及注射温度与模具温度的交互作用对生坯强度影响显著 ,注射温度和注射压力对生坯密度影响显著 ;注射压力增加 ,生坯密度和抗弯强度都增高 ;注射温度增高 ,生坯密度降低 ,注射温度在 165℃～ 170℃之间时 ,成形坯抗弯强度变化不大 ,175℃时明显下降 ;模具温度和注射速度分别为 3 0℃和 60 %时 ,生坯密度、抗弯强度达到最高值 ;尺寸为 6mm× 6mm× 42mm矩形生坯的最佳注射参数为 :注射压力 14 4MPa ;注射温度165℃ ;注射速度 60 % ;模具温度 3 0℃。