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锦纶 6UDY熔体纺丝成形是聚己内酰胺高聚物的流变学过程与丝条固化过程的综合作用。使锦纶 6大分子的单轴拉伸、取向、结晶、吸湿最理想而稳定的丝室冷却成形的空调工艺条件 ,必须是以聚己内酰胺大分子的特性为依据而制订的 ,包括垂直于丝条方向吹送的侧吹风的风温、风湿和风速。科学合理的侧吹风的风温及大丝室的温度是稳定丝条的凝固点 (锦纶 6UDY纺丝要求凝固点离喷丝板 75~80cm左右 )、使纺丝熔体细流喷头拉伸形变、大分子取向度、结晶度一致的关键。若风温过高 ,纤维成形的凝固点会下移 ,纤维的结晶转化快 ,无定形部分消失多 … 相似文献
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热管纺丝工艺的模型研究 总被引:2,自引:0,他引:2
利用PET聚合物的本构方程,与热管和侧向冷却风有关的热传递机理以及纺丝运动学和非等温结晶动力学等建立了热管纺丝过程的数学模型。运用该数学模型进行了模拟计算,并得到了PET纤维热管纺丝线上的纺丝线张力、运行速度、温度、双折射、结晶度和直径沿纺程的梯度分布。于不同的工艺条件下在德国Barmag公司生产的热管纺丝设备上纺制了TCS-PET纤维,并分别测定了其卷绕丝的直径、双折射和结晶度。模拟计算得到的卷绕丝的双折射、结晶度和直径与实测结果吻合良好。 相似文献
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冷管与热管上纺丝因不同的纺丝温度导致纤维的张力不同,丝条集束后在卷绕时引起卷绕成型不奶。为解决由于采用新工艺所产生的卷绕张力不匀,在不同的纺丝工艺下,利用计算机对纺丝成形张力进行了数学模拟计算。计算结果显示,改变冷管的直径和起始位置,对卷绕张力无调节作用,且不影响纤维的结晶和取向,而改变热管直径,对卷绕张力也无调节作用,但使快速结晶时的位置沿纺程后移。因此,需要在集整束点之间加装一个张力调节补偿装置,或者使用变径热管纺丝系统装置来调节纺丝张力。 相似文献
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TCS工艺对PET FDY纤维成形的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
采用热管纺丝 ( TCS)技术 ,生产 5 5 dtex/2 4f,78dtex/36 f PET-F DY长丝。探讨了纺丝工艺对纤维成形及产品力学性能的影响。结果表明 :张力对纤维结晶取向影响不大 ,热管温度对纤维取向、结晶及力学性能均有影响 ,结晶随热管温度的升高进一步完善 ,冷却吹风温度、湿度 ,集束位置均影响纤维成形 ,一般选择冷却风温度 2 2± 1℃ ,相对湿度 6 0 %~ 80 %。集束位置根据热管长度、丝条长度等进行选择 相似文献
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用于一浴浸胶的粘合活化型涤纶工业丝的开发 总被引:2,自引:0,他引:2
采用进口的粘合活化型纺丝油剂开发了适合于一浴浸胶的粘合活化型涤纶工业丝。研究了纺丝油剂的粘度随温度的变化和纺丝油剂的热失重行为以及帘线与橡胶的粘合性能。研究表明:帘线与橡胶的粘合性能随着纺丝油剂中粘合组份加入量的提高而有所提高。为了进一步改进帘线与橡胶的粘合性能,可在浸胶液中加入一定量的封闭异氰酸酯。 相似文献
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就粘胶丝纺丝成形时丝条运动的流体动力学平衡和对丝条成形稳定性有直接影响的主要参数进行了讨论。除流体动力学的某些作用力对丝条成形过程稳定性有影响外,粘胶组成、粘度、熟成度和纺丝凝固浴条件及喷丝头的喷孔形态等,均直接影响粘胶丝纺丝成形的稳定性。 相似文献
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PBT/PET并列型复合纺丝的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
就PBT、PET两种聚合物材料的流变性能和PBT/PET并列型复合纤维的熔纺温度之间的关系进行了讨论,指出PBT宜低温熔融、高温纺丝,PET则相反.同时.还考察了复合比对初生丝热性能、DT丝卷缩性能的影响,表明随着PBT组份量的增加,Tg转变和冷结晶放热峰移向较低温位.且后者峰面积相应缩小;PBT熔融吸热峰面积增大.PET的则相应缩小;DT丝的卷缩率增大.卷缩稳定性则变差.此外.还就纺丝速度对初生丝热性能和结晶度的影响进行了探讨.发现随着纺丝速度的提高,初生丝DSC扫描曲线上的冷结晶移向较低温位,而两组份的熔融吸热峰似无变化;初生丝结晶应随纺速的提高而略有增加.但增幅不大. 相似文献
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聚丙烯高速纺丝工业化的技术难关是聚丙烯纤维在筒管上的后收缩。本工作在有导丝盘系统高速纺丝机上对后收缩过程进行研究,摸清了后收缩机理及各纺丝工艺对后收缩的影响。后收缩的产生,是熔体细流在固化过程中产生的高弹形变所致。减少或消除后收缩的原则是选择正确的纺丝温度和冷却条件以控制纺程上丝条高弹形变的产生。在一定的张力条件下,需尽可能地提供丝条的松弛时间。导丝盘的超喂是一种有效的松弛办法。 相似文献
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TCS一步法热管纺丝技术主要是利用热管装置的温度梯度的拉伸作用,对已固化冷却的初生纤维产生更为强烈的,有效和有序的取向及结晶行为,其结晶度更为完善,其生产的成品丝可直接用于织造等后加工,TCS一步法热管纺丝技术的特点和应用效果,拓展了热管纺丝技术在合成纤维工业中的发展前景。 相似文献
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醋酸纤维素纤维干法纺丝成形模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
建立了基于Maxwell粘弹性本构方程的干法纺丝动力学模型,对醋酸纤维素纤维干法纺丝过程进行了模拟,预测了纤维成形过程中丝条的溶剂浓度、温度、速度、张力等沿纺程的变化关系。结果表明:纤维固化成形发生在闪蒸结束后离喷丝口不远处,此后丝条溶剂含量变化很小;丝条温度在闪蒸时略低于热吹风温度,闪蒸结束后迅速上升到热吹风温度;丝条张力主要来源于空气的摩擦阻力和卷绕张力,在纺程下半段以摩擦阻力为主;提高泵供量后溶剂蒸发速率变慢,丝条温度达到热吹风温度所需时间变长,丝条固化点离喷丝头越远;闪蒸速率随纺丝液溶剂含量增高而减小,同时丝条温度升到甬道温度的时间也越长。 相似文献
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基于熔融纺丝动力学模型及理论,建立了涤纶全拉伸丝(FDY)熔融纺丝模型。在已知工艺参数条件下,模拟了丝条温度、速度、取向和结晶在纺程上的变化。结果表明:在纺程200,700,800,1 300,1 500 cm处,模拟值与实测值误差均小于10%,该模型可用于实际生产的模拟;根据模型,获得了热辊温度及速度对涤纶FDY的取向及结晶的定量关系;随着GR1速度降低和GR1温度提高,纤维的取向度和结晶度升高;随着GR2速度增加和GR2温度提高,纤维的取向度越大,结晶度越高。 相似文献
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《合成纤维工业》2017,(6):1-6
通过建立动力学模型,采用有限元的方法研究了喷丝孔结构对涤纶熔纺动力学的影响;通过改变喷丝孔微孔直径、增加微孔出口倒角,计算得到了喷丝孔内熔体的挤出速度和压力分布,以及纺程段丝条的速度、速度梯度、直径、温度、拉伸应力、取向和结晶分布;进一步讨论了微孔直径和微孔出口倒角对于喷丝孔内熔体的流动行为、压力降、挤出胀大以及纺程段丝条的结构性能的影响。结果表明:改变喷丝孔微孔直径能够有效地调控喷丝孔内熔体的挤出速度和压力降,从而改变挤出胀大比和拉伸应力;微孔出口倒角对喷丝孔内熔体流动影响不大,主要影响纺程段丝条的结构与性能;喷丝孔微孔带有出口倒角时,可以削弱纺丝过程的挤出胀大现象,纺程段丝条的拉伸应力、取向度和结晶度都有不同程度的提高,并且会使发生取向和结晶的位置更加靠近喷丝板。 相似文献
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介绍了Al2(SO4)3在粘胶纤维纺丝凝固浴中的作用,采用不同Al2(SO4)3含量的凝固浴进行纺丝试验,就Al2(SO4)3,对成形丝条的剩余酯化度、截面形态、强伸指标的影响进行了分析。试验结果表明,采用Al2(SO4)3,凝固浴以半连续纺丝机纺制的粘胶长丝,其截面具有皮芯结构、皮层薄、形状异形度高,而丝条强伸指标低于ZnSO4凝固浴纺制的丝条。 相似文献