涤纶短纤维高温卷曲工艺探讨

在改造后的 LHV-901设备上进行高温卷曲工艺探索试验。得出卷曲数、卷曲度受卷曲主压、背压、卷曲前丝片温度影响明显。提出卷曲前丝片温度是卷曲工艺制订的先决条件。较合适的温度为120—140℃.相应卷曲机的主压、背压可控制在0.3—0.45MPa 为宜.讨论了影响卷曲前丝片温度的因素,如紧张热定型温度和叠丝上油量.确定较合适的紧张热定型温度为180℃,叠丝前丝片温度宜控制在165℃左右,上油量控制在912—960mL/min 范围内。     

中高收缩涤纶短纤维纺丝工艺探讨

探讨了影响涤纶短纤维收缩率的工艺条件。通过对原丝线密度、纺丝速度、拉伸温度、拉伸倍率、紧张热定型及松弛热定型等工艺条件的优化和控制,采用常规聚酯切片成功开发出收缩率在20%以上的涤纶短纤维。     

大容量涤纶短纤维卷曲工艺优化

分析了丝束总线密度、丝束张力、卷曲温度以及卷曲压力等工艺,对大容量涤纶短纤维卷曲稳定运行的影响,并对装置增容后的卷曲工艺进行了优化。结果表明:丝束总线密度与卷曲辊的宽度要匹配,卷曲压力要适当。该装置卷曲辊为D300 mm×520 mm,卷曲辊间隙0.08~0.10 mm,卷曲温度80~85℃,丝束总线密度5.6×106dtex,卷曲品质好,卷曲机运行稳定。     

1.33 dtex有光缝纫线型涤纶短纤维纺丝工艺

介绍了由HV452纺丝设备生产1.33dtex×38mm有光缝纫线型短纤维的纺丝工艺技术特点,着重讨论了喷丝板选择、纺丝温度、熔体输送温度、冷却条件等因素对原丝性能及产品质量的影响。     

直接纺丝法制备超高强度涤纶短纤维的工艺研究

通过对熔体输送、纺丝成形和后处理工艺的计算机模拟等研究,成功地在大容量、直接纺生产线上生产纤度1.33 dtex、断裂强度大于6.88 cN/dtex、断裂伸长17.2%、180℃干热收缩率小于5.1%的缝纫线用超高强涤纶短纤维。实践表明,熔体输送采用相对较短的停留时间和熔体冷却器的应用是先决条件;用计算机模拟纺丝过程,多元回归的方法得到定性和定量的结果,是工艺制订和稳定运行的关键;后处理可无级变速的拉伸工艺和多段式可调节张力的热辊紧张热定形方式,使各工艺得到优化。     

有色三叶形涤纶短纤维纺丝技术探讨

通过对加入有色母粒后聚酯熔体流变性能的分析,研究了色母粒对熔体流变性能及可纺性的影响,分析了有色三叶形纤维纺丝特点,采用聚酯常规切片与有色母粒共混纺丝的工艺路线,成功开发出有色三叶形系列涤纶短纤维。     

纺丝成形工艺对针织用涤纶短纤维疵点的影响及对策

通过长期跟踪涤纶短纤维生产过程控制及产品质量指标,对纺丝成形过程中产生的疵点及染色疵点形态进行了考查,分析了环吹筒组装使用、组件组装及压力控制等主要工艺操作条件对疵点产生的影响,总结了降低针织专用涤纶短纤维产品疵点含量的纺丝工艺及操作改进措施。     

伊文达涤纶短纤维纺丝线的工艺设备特点分析

介绍了伊文达涤纶短纤维纺丝生产线的工艺设备特点 ,增加单锭位熔体吐出量的各种技术措施及中心环吹和纺丝上油方面的作用。     

新一代丙纶短纤维的纺丝工艺——英国ESL公司永久性螺旋三维卷曲工艺

介绍了英国ESL公司推出的永久性螺旋三维卷曲丙纶短纤维生产工艺及设备特点,并简述了该纤维的性能及其用途.     

对PET短纤维直接纺丝熔体输送工艺条件的探讨

根据ＨＶ系列年产１．５万ｔ涤纶短纤维的生产实践，结合传热和流体输送的有关理论，对连续聚合直接纺丝装置的熔体输送过程的熔体停留时间、熔体温度控制和熔体压力设定等方面进行了系统讨论，提出熔体在输送管道中的停留时间应根据温度和熔体特性决定；熔体温度可用静态混合器来调节；用输送过程的熔体热降解程度和熔体温度分布及变化作为评价熔体输送系统优劣的标准。     

棉型涤纶纤维长度、线密度对纺织性能的影响

通过大量实验．阐述了棉型涤纶短纤长度、线密度与可纺性的关系．初步找出了纤维长度、线密度对棉网质量、缠辊次数、成纱物理指标的影响规律及其对织物风格的影响．探讨了纤维的微观结构和可约性之间的关系。     

100t/d涤纶短纤维熔体直纺生产线工艺与设备的特点

分析了德国吉玛公司100 t/d 涤纶短纤维熔体直纺生产线的工艺与主要设备的特点、结构及性能,比较了其优点和不足之处;列举了主要工艺条件;简析了质量及经济技术指标     

多组分共聚酯高速纺长丝的工艺探讨

：讨论了预结晶干燥温度、纺丝温度、纺丝速度、组件砂配比、拉伸温度和拉伸倍数等对多组分阳离子染料易染共聚酯（ＭＰＰＥＴ）的纺丝、后加工过程的影响     

ECDP短纤维纺丝加工工艺研究

对常压沸染型阳离子可染涤纶（ＥＣＤＰ）短纤维与ＰＥＴ短纤维主要纺丝工艺条件的差异进行了对比,并着重剖析了加工成形中纤维疵点形成的原因及解决方法,提出了ＥＣＤＰ短纤维纺丝温度要与切片特性粘数相协调,为减少后纺疵点,实际拉伸倍数应在３．５倍以上,拉伸温度７０℃左右,拉伸速度８０～１００ｍ／ｍｉ     

大容量直接纺涤纶短纤维装置技术新进展

从工艺流程布置、设备技术特点和电仪控制基本特色等方面介绍了大容量直接纺涤纶短纤维装置技术的新进展     

三维卷曲中空涤纶短纤维结构与性能的研究

研究了三维卷曲中空纤维在生产线上结构与性能的变化情况,通过对微现结构的测试分析,讨论了不同拉伸方式及松弛热定型的工艺状况对纤维结构和性能的影响,为工艺技术和生产管理进一步优化提供了理论依据。     

在转向纺丝设备上纺制腈纶毛型纤维的工艺探讨

运用流变动力学理论分析了转向纺丝设备纺毛型纤维的主要影响因素及纺丝速度与产品质量的关系,通过简单的换算,用定量方法估算合适的纺丝速度。     

纺制0.56dtex涤纶短纤维的喷丝板选用

对纺制 0 .5 6dtex涤纶短纤维所用的喷丝板的参数如孔径、孔间距、孔的排列方式、长径比等进行了讨论。     

尼龙66纤维的高速纺丝研究(I)——纺程上的结构发展

对尼龙66进行了700—6100m/min的纺丝,在线测定了纺丝线上丝条的直径、温度和双折射,并对初生纤维进行了密度测定,用DSC对纺丝切片进行了静态结晶行为的分析。结果表明,纺丝线上的细颈现象不明显。当纺速一定时,纺丝线上开始结晶的位置随熔体挤出量而变化。且影响结晶行为的主要因素是冷却速率而不是丝条应力。