高含固量丙烯酸酯乳液密封膏的制备和性能研究

本文阐述含固量为60％～65％的丙烯酸酯三元共聚乳液,配以适当填料、助剂制得了综合性能良好的丙烯酸酯乳液密封膏;探讨了乳化剂的种类、用量、配比、聚合时间对乳液聚合体系稳定性、转化率的影响;试验中考察了链转移剂用量、聚合物玻璃化转变温度、乳化剂、填料对密封膏力学性能、耐水性能的影响.     

电子束固化聚氨酯丙烯酸酯的研究

电子束固化（EB）作为一种新型的固化技术,与传统固化方法相比较,具有高效,低成本,环保等优点,有着独特的优势,已经应用于印刷业、EB油墨和胶粘剂行业中.目前已经通过电子束固化成功的涂料主要是环氧树脂体系.文章对电子束固化的另一很有前景的体系水性聚氨酯丙烯酸酯固化的机理及发展进行综述.     

双组分聚氨酯道桥密封膏的研制

以聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯(TDI)、扩链剂、填料、复合催化剂、增塑剂、触变剂为主要原料,制备了一种低模量、高弹性、高粘接力的双组分聚氨酯道桥密封膏,讨论了影响该密封膏性能的因素.结果表明,当异氰酸酯指数在1.0～1.35、复合催化剂用量在0.9％ ～1.1％、触变剂用量为10％～12％、活性轻钙用量为18％ ～21...     

双组分聚氨酯道桥密封膏的研制

以聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯(TDI)、扩链剂、填料、复合催化剂、增塑剂、触变剂为主要原料,制备了一种低模量、高弹性、高粘接力的双组分聚氨酯道桥密封膏,讨论了影响该密封膏性能的因素。结果表明,当异氰酸酯指数在1.0~1.35、复合催化剂用量在0.9%~1.1%、触变剂用量为10%~12%、活性轻钙用量为18%~21%时,制备的密封膏的拉伸模量、下垂度、可施工时间、表干时间、弹性等性能较佳。同时通过采用自制的复合催化剂体系,利用化学增稠的方法解决了搅拌速度低对生产设备带来的问题,获得了性能优异的产品。     

紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯研究进展

综述丁紫外光（UV）固化聚氨酯丙烯酸酯的研究进展,主要包括：UV固化的聚氨酯丙烯酸酯预聚物;光固化有机／无机复合材料;水性UV固化聚氨酯丙烯酸酯和UV固化超支化聚氨酯丙烯酸酯。     

UV固化低粘度聚氨酯丙烯酸酯低聚物

以2,4-甲苯二异氰酸酯、丙烯酸羟丙酯及自制的低粘度聚酯二醇为基本原料,制备了低粘度聚氨酯丙烯酸酯（PUA）。探讨了合成路线、合成条件、聚酯二醇分子量和投料比等因素对PUA粘度的影响。测试了由该PUA组成的UV固化体系的固化速度。     

紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯的合成及性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、季戊四醇三丙烯酸酯（PETA）和丙三醇为原料分步反应合成了可光固化九官能团聚氨酯丙烯酸酯（PUA）预聚物。讨论了温度、时间、催化剂用量对合成PUA预聚物的影响,用红外光谱（FT-IR）对预聚物结构进行了表征,并测试了PUA预聚物紫外光固化膜的附着力、光泽度、硬度等物理性能。结果表明,分步反应合成PUA预聚物时,第一步反应温度为65℃,反应时间为2．5h,且催化剂用量为0．02％;第二步反应温度为75℃,反应时间为2．5h;经紫外光固化所得的PUA固化膜附着力为0级、光泽度为97,硬度为5H,均比市售同类产品高。     

UV固化聚氨酯丙烯酸酯涂料的研究进展

简要介绍了UV(紫外光)固化涂料的发展历程,阐述了PUA(聚氨酯丙烯酸酯)的合成机制及原料选择;重点综述了3种新型UV固化涂料[如WPUA(水性PUA)、双重固化型PUA和改性PUA等]的研究进展,提出了目前UV固化PUA涂料所存在的不足之处及解决办法。最后对UV固化PUA涂料的发展方向及应用前景进行了展望。     

光固化的聚氨酯丙烯酸酯胶粘剂

本文着重研究了合成预聚体(光固树脂)的合成条件,光敏固化胶的后配方初步设计,该胶在微电机转子涂层上能取代日本30 X-261胶。同时,文章最后介绍了有关这方面胶粘剂在一些难粘领域的国外最新的专利报道。由于该胶无溶剂,能消除环境污染、节能、固化速度快等优点,尤适于精密仪器、电子计算机系统、微小另部件、光学材料等方面的粘接或涂层。这是一种很有前途的新型胶粘剂。     

UV固化聚氨酯丙烯酸酯涂料的合成及性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、新戊二醇(NPG)和季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)等为主要原料,采用溶液聚合法合成了PUA(聚氨酯丙烯酸酯)低聚物;然后以此为基体树脂,通过探讨低聚物、活性稀释剂、光引发剂和助剂含量等对涂膜性能的影响,优选出制备UV(紫外光)固化PUA涂料的最佳工艺条件。研究结果表明:当w(PUA低聚物)=57%、w(活性稀释剂)=35%和w(光引发剂)=6%(均相对于涂料质量而言)时,该涂料具有相对较好的综合性能,其UV辐照50 s后即可固化,相应胶膜的硬度为3H、柔韧性为3 mm、附着力为1级且具有较高的耐热性。     

紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯的合成及其性能研究

以2,4-甲苯二异氰酸酯（TDI）、聚丙二醇（PPG）和丙烯酸羟乙酯（HEA）为原料合成了聚氨酯丙烯酸酯树脂（PUA）,讨论了合成PUA的影响因素。用红外光谱进行了结构表征。初步测试了性能,所得胶粘剂具有良好的附着力、硬度等力学性能。     

紫外光固化的固态芳香族聚氨酯丙烯酸酯合成研究

利用TDI（2,4甲苯二异氰酸酯）和丙烯酸羟乙酯在45～75℃合成了常温（30℃）下呈固态的可以紫外光固化的聚氨酯丙烯酸酯低聚物,讨论了合成温度、催化剂对产物性能的影响。     

水性聚氨酯–丙烯酸酯发展近况

介绍了不同类型水性聚氨酯–丙烯酸酯(WPUA)的合成方法、性能以及合成条件对产品性能的影响;重点综述了向聚氨酯中引入丙烯酸酯基体后,UV固化WPUA的固化性能和应用性能的改善。所涉及的WPUA类型包括由不同聚氨酯和不同丙烯酸酯合成的WPUA、氟化WPUA、含硅WPUA、超支化WPUA等。简要介绍了WPUA的应用。     

紫外光固化松香基聚氨酯丙烯酸酯的合成

采用松香基聚酯二元醇(RP)改性可紫外光固化的聚氨酯丙烯酸酯(PUA),进一步降低UV固化树脂的成本。考察了反应温度、物质的量的比、反应时间和催化剂用量对合成产物的影响。通过实验得到了合成松香基聚氨酯丙烯酸酯的最佳工艺条件。应用FT-IR对产品的结构进行表征,测试了最终固化涂膜的附着力、铅笔硬度、耐冲击性和耐候性等各项性能。     

紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯涂料研究进展

紫外光（ UV）固化聚氨酯丙烯酸酯（ PUA）涂料反应活性高、固化速度快,挥发性有机物（VOC）排放量低,其固化膜具备良好的附着力、柔韧性、耐磨性、耐药品性以及耐候性,因此是高性能节能环保涂料的理想选择。本文先从原理、路线和方法 3个方面介绍了传统 PUA的合成,并比较了各合成路线与合成方法的优缺点,然后介绍了 3种新型 PUA：水性 PUA、超支化 PUA和生物基 PUA的合成原理及其优缺点;综述了 3种改性 PUA：有机氟改性 PUA、有机硅改性 PUA及纳米粒子改性 PUA的改性原理及其研究进展;最后结合发展现状展望了 PUA涂料的发展趋势。     

改性UV固化水性聚氨酯丙烯酸酯合成研究

采用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚硅氧烷二元醇(WACKER IM 22、IM15)/聚酯二元醇(7112)混合软段、二羟甲基丙酸( DMPA)/聚乙二醇(PEG600)混合亲水基(扩链剂)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)等原料合成多官能度的综合改性UV固化水性聚氨酯丙烯酸酯(WPUA);实验结果表明:采用阴/非离子混合型亲水基能提高WPUA产品稳定性,改性产品固化后膜的耐水性、耐碱性、耐溶剂性能明显提高,综合性能优良.     

多重固化的丙烯酸酯聚氨酯的合成及性能研究

以1,6己二异氰酸酯、聚酯三元醇与三羟甲基丙烷二烯丙基醚（TMPDE）和2-羟基-3-苯氧基-丙醇丙烯酸酯合成具有UV固化和常温固化的自由基-自由基固化、PU交联等三重固化的低聚物,讨论了加料顺序、催化剂的选择、TMPDE的醚化度等因素对合成的影响,以及此聚合物的三重固化性、耐候性和增强附着力等应用特性。     

UV固化聚氨酯／丙烯酸酯乳液的合成工艺研究

采用逐步聚合方法,合成了可UV固化聚氨酯／丙烯酸酯（WPUA）乳液。探讨了制备工艺、加水分散方式、亲水扩链剂含量、中和剂及中和度等对WPUA乳液及漆膜性能的影响。结果表明,分步加料法制得的乳液粒径小、粘度高、稳定性高;随着加水速率的逐步加快,乳液外观由白色向淡蓝色逐渐转变,乳液稳定性逐步提高;乳液中亲水性扩链剂含量增加,乳液粒径减小而粘度增大;氢氧化钠、氨水和叔胺中和的乳液稳定性依次提高;三乙醇胺用作中和剂,当中和度超过100％时,乳液粘度迅速增大。