碟簧厚度增加对盘式制动器制动力矩的影响

结合盘式制动器的结构和工作原理,研究不同闸间隙下碟簧厚度增加时盘式制动器制动力矩大小。结果表明:闸间隙为2 mm和1.5 mm时,制动器产生的制动力矩与实际提升最大载荷旋转力矩之比小于3,无法满足安全规程要求。研究碟簧厚度增加对盘式制动器制动力矩的影响,为研究和解决矿井提升机盘式制动器的故障提供了一种新思路。     

矿井提升机制动技术的发展（Ⅱ）

３盘式制动器 盘式制动器是７０年代以来应用到矿井提升机上的一种新型制动器,它用碟形弹簧作制动力源,反应速度快,结构紧凑,闸的副数可按需要灵活增减。我国目前生产的提升机全部采用盘式制动器系统。 ３．１执行机构 ３．１．１构造 盘式制动器的闸瓦沿轴向成对作用在制动盘上,制动盘两面的作用力基本平衡,一一对称,每一提升机可按其工作条件及负荷选择所需的副数。 图１１所示ＴＰ１型盘式制动器是目前提升机上普遍采用的制动器。它依靠碟形弹簧１的作用力,把闸瓦２压向制动盘,松闸时,将压力油通入Ａ腔,使弹簧压缩,闸瓦离开…     

基于Pro/E平台的盘式制动器销轴有限元分析

介绍了盘式制动器的工作原理,探讨了盘式制动器工作过程中销轴的受力情况,通过Pro/E建模,对制动器销轴的制动与松闸的瞬时进行了静力和有限元分析,得出制动器销轴的应力和位移分布。最后得出制动器结构和性能的特点。     

提升机盘式制动器闸间隙的监测方法分析

正国家《煤炭安全规程》[1]第423条规定:当闸瓦间隙超过规定值时,须报警并闭锁下次开车。第426条规定:盘形闸的闸瓦与闸盘之间的间隙不得超过2 mm。因此,闸间隙直接影响盘式制动器的制动性能[2-3],正确测量并实时监测闸间隙对盘式制动器具有重要意义[4]。     

矿井提升机盘式制动器故障分析与应对措施

我国煤矿提升系统中普遍采用盘式制动器,其故障分析及维检工作极其重要。从介绍盘式制动器原理入手,分析了盘式制动器的故障类型及原因,运用盘式制动器的制动正压力及闸间隙对其运行过程进行有效控制,重点分析盘式制动器的碟形弹簧压力不能转化为制动正压力情形,并根据日常维检过程提出故障控制方法,从根本上避免因制动系统故障诱发的矿井提升系统的重大事故,进而确保矿井提升系统的安全、可靠运行。     

下运带式输送机盘式制动器的研究和应用

本文通过对盘式制动器项目的研究和试验,结合下运带式输送机的制动特点和要求,介绍了自冷盘式制动器的关键技术问题及其解决方法,包括制动器的制动力矩调节系统、制动盘的散热研究和无火花闸衬的研制等,并阐述了盘式制动器在下运输送机上使用的可靠性及其推广应用前景。     

线路电压波动对提升机的危害及防范措施

矿 井提升机其可靠性直接关系到正常生产、职工的人身安全。对线路电压突发波动现象而造成提升机危害应有所防范 ,本文以GKT2×2×1.25-12.5提升机为例 ,探讨电压波动危害和防范措施。1制动原理制动系统由液压站、盘式制动器和油路组成。液压站主要含电动机、叶片泵、电磁换向阀、安全阀、单向节流阀、溢流阀、电液调压装置和压力表 ;盘式制动器组成 :在固定卷筒上的一对盘式制动器为一级制动闸 (4个盘形闸 ) ,在活动卷筒上的一对盘式制动器为二级制动闸 (4个盘形闸 )。一级安全制动时 ,安全阀的电磁铁断电 ,一级制动闸油缸压力油返回油箱…     

盘式闸制动系统可靠性对提升机安全运行的影响

通过大量的现场测试 ,分析了盘式闸制动系统的制动器阻力、闸盘污染以及液压站的可靠性对提升机安全运行的影响 ,提出了改造意见     

矿井提升机盘式制动器的工作可靠性分析

通过分析盘式闸制动系统的工作可靠性,据此讨论影响制动器工作可靠性的主要因素及制动失效的原因。     

制动器状态对制动力矩影响的试验研究

通过对矿井提升机盘式制动器在不同压力、表面粗糙度和油污状态下闸瓦和闸盘之间的摩擦力的试验测定,进一步得出闸瓦、闸盘间静摩擦系数和动摩擦系数。试验结果表明制动器状态对其所能提供的制动力矩有较大影响,为指导实际生产提供了参考依据。     

矿井提升机盘式制动器故障监测方法

介绍了矿井提升机盘式制动器的运行原理和主要故障,并对相应的故障诊断研究现状进行了总结;在总结了制动正压力、闸片磨损量、弹簧性能、制动力矩、偏摆、卡缸和空动时间7个重要参数监测方法的基础上,提出了盘式制动器故障在线监测方法的改进方向。     

基于电涡流传感器的盘式闸间隙监测方法

闸间隙是多变量 ,不同的测量方法和测量时间都会有不同的数据。依据《煤矿安全规程》要求 ,分析了矿井提升机盘式制动器中闸间隙传统的测量方法及存在的不足 ,给出了基于电涡流位移传感器的闸间隙测量的方法 ,并指出了其重要意义。     

盘闸制动系统工作可靠性的探讨

针对目前提升机盘式制动系统易出现的故障及隐患 ,首先给出了制动器工作可靠性的一些概念 ,然后从理论和实践两方面探讨了盘式闸制动系统的工作可靠性 ,分析了影响可靠性的相关因素 ,提出了提高设备安全运行的维护意见     

盘式制动器的衬片

概述盘式制动器因其一系列优点,已成为国外机动车制动器的主要型式,也必然是我国制动器发展的方向。盘式制动衬片是盘式制动器中的关键部件,应加速研制新产品,以满足盘式制动器发展的需要。本文调研计算盘式制动衬片的工作条件,如比压、温度、滑动速度和单位面积吸收功、功率等,并在上述工作条件下,进行制动器总成台架测定盘式衬片的摩擦系数特     

基于碟簧座传感器的矿井提升机盘式制动器失效分析

针对目前广泛用的矿井提升机盘式制动器,进行了失效分析。首先研究了盘式制动器常用的监测制动正压力的方法,分析碟簧座传感器盘式制动器监测碟簧力的原理;然后针对盘式制动器失效的危险情况,运用碟簧座传感器分析了其失效过程,得出失效的盘式制动器的碟簧力不等于制动正压力;最终对失效的盘式制动器进行改进,有效解决了盘式制动器的这种失效问题。     

矿井提升机盘式制动器可靠性分析

盘式制动器是靠碟形弹簧产生制动力,用油压解除制动,制动力沿轴向作用的制动器。目前矿井提升机用的制动器大部分是液压盘式制动器,制动器的可靠性和提升系统的安全性呈正比关系。所以,对矿用盘式制动器的工作性能进行研究分析,对矿井安全生产意义重大。     

点盘式制动器

盘式制动器分点盘式与多盘式两种.点盘式(又称钳盘式)制动器,由于具有很多优点应用愈来愈广泛.在石油钻机上,近几年美国已研制成功点盘式制动器来取代带式制动器;在国产新系列矿井提升机中     

基于有限元的盘式制动器销轴受力分析及系统实验

为提高煤矿盘式制动器制动效果,在分析盘式制动器结构和工作原理的基础上,利用有限元平台建立盘式制动器销轴受力分析,并展开系统实验验证。根据位移云图、应力云图推断出销轴进行制动时将在销轴下部形成95. 12 MPa的最大应力,但不会破坏销轴。制动阶段销轴在下部区域达到286. 1 MPa的最大应力,引起销轴根部断裂。销轴倒角增大后的最大应力也逐渐降低,经综合考虑将倒角设定成6×60°。根据松闸测试期间形成的应力分布状态,利用比例溢流阀的状态调节来适应特定工况。     

碟簧尺寸偏差导致提升机盘式 制动器失效分析

阐述了盘式制动器的结构组成及其工作原理,针对制动器两例典型失效故障案例进行分析,得出制动器失效的原因是碟簧内径尺寸偏差。列举了预防盘式制动器故障的技术措施,可有效规避因蝶簧尺寸偏差而导致制动器失效所引发的重大事故,为盘式制动器的日常维护和失效分析提供了一种新思路。     

ST3-D型提升机液压站工作原理的分析

1 引言 钱家营矿副井小罐提升机为4绳落地式摩擦轮提升机,由一台功率为1150kW的可控硅整流供电的直流电机拖动.敞抱闸的制动器是盘闸液压制动器,但备件订购困难,为此在2007年12月改造原制动系统,配备了一套西马格公司的液压盘式制动系统和配套的电气制动控制系统.