高速静压电主轴动平衡结构设计

高速静压电主轴转子的动态平衡精度会影响工件的加工精度。基于动平衡技术,先从后置式静压电主轴产生动不平衡的原因出发,在电主轴装配和调试以及装机后进行加工所处的不同阶段,设置不同的动平衡结构来确保主轴系统的动平衡精度;之后将该动平衡结构设计方法扩展应用到内置式静压电主轴。在结构设计时增加动平衡的结构,可推广应用到其他类似的高速转子结构中。     

解密高速电主轴装配工艺

正近年来高速加工技术在我国取得了长足进步,高速机床是实现高速切削的必备硬件。实现高速化关键部件是主轴单元,内嵌式主轴单元即电主轴是实现高速切削的理想结构,它具有高速大功率、高刚度、高回转精度及高平衡精度等特点,但主轴预紧力控制、转子动平衡、轴上各零件配合精度等电主轴装配工艺,决定了电主轴的可靠性。本文以电主轴2SD24(转速:24000r/min功率:4KW频率:800HZ电压:245V电流:13.5V)为例,讨论装配全过程中关     

高速主轴单元的研究开发与应用

由北京机床研究所和洛阳轴承研究所承担的“高速主轴单元的研究开发与应用”课题，解决了高速主轴单元的结构设计、分析、精密加工工艺、动平衡、装配调试，试验等一系列关键技术，并对高速主轴单元的应用技术进行研究。所开发的内装式电机的主轴单元（电主轴）和分离传动式高速主轴单元，主要技术性能指标与国外同类技术产品相比功能相当，静态精度高于或等同于同行业的标准。     

基于虚拟仪器的高速电主轴动平衡测试系统的研究

针对高速电主轴振动问题进行了研究。阐述了基于虚拟仪器技术动平衡测试系统的整体设计,提出对电主轴动平衡信号的采集方式,并对采集到的主轴振动信号进行处理和分析。通过试验说明了系统的有效性。     

高速电主轴系统的在线动平衡及其仿真研究

动平衡技术是高速电主轴的关键技术之一.在这项研究中,基于电动机工作原理的电磁式间接在线动平衡头和基于影响系数法动平衡控制的电磁式混合在线动平衡头都是简单可靠并适用于高速电主轴系统的结构.结合二者优点进行优化设计,实现对HCl20cg-22000/6电主轴的"实时节能"的在线动平衡补偿.通过Pro/E建模和Adams仿真分析,结果证明此设计方案能够使平衡后主轴达到高速电主轴平衡品质标准.     

CBN砂轮动平衡及电主轴振动测量

将普通外圆磨床改造为无靠模数控凸轮轴磨床，重新设计了磨床的砂轮架部件，并以电主轴取代原来的砂轮主轴，安装CBN砂轮并进行砂轮动平衡实验，通过测量安装CBN砂轮的电主轴低转速下的振动信号，并分析实验结果，验证了采用三点式动平衡法进行CBN砂轮低转速动平衡的可行性。还验证了采用VT动平衡仪进行CBN砂轮高转速下动平衡的有效性，并根据实验结果分析了砂轮动平衡的效果、砂轮架部件的刚性和电主轴安装砂轮后的精度。     

海外科技

Fischer公司电主轴的特点 瑞士Fischer公司是专业生产电主轴的知名厂家。该厂生产的电主轴的特点:高转速、高扭矩、耐用、维护简易。它采用了最先进的矢量式闭环控制,高动平衡的主轴     

高速电主轴设计制造中若干问题的探讨

探讨了电主轴的优良特性,介绍了基本参数和结构类型的选择,分析了电主轴的两大内部热源：内置电动机和主轴轴承。提出了降低电主轴温升的两大措施：电动机外循环油冷和陶瓷球轴承及其油－气润滑,讨论了高速电主轴动平衡设计的原理与方法。     

高速电主轴热态特性仿真分析

在分析电主轴温度场理论的基础上,建立某高速磨床电主轴系统的有限元模型,计算了电主轴热特性分析的边界条件,利用有限元软件ANSYS Workbench分析其热态特性,得到了主轴系统的稳态温度场分布和热变形情况;同时分析计算了不同转速对主轴系统温升及热变形的影响.结果表明:主轴转速越高,相应主轴单元的温升变化及主轴热变形也越大.此分析为改善电主轴温度场分布及减小热变形提供了理论依据.     

涡轮式高转速数控中心主轴单元研究与开发

高性能主轴系统是高转速数控中心机床的核心功能部件之一,是实现高速加工重要的基本单元,机床主轴由内装式电动机直接驱动,实现了机床的“零传动”。本文在数控中心机床电主轴结构现状基础上,分析了电主轴单元的主要组成和融合技术,介绍了电主轴刀具刀柄接口技术的设计方案、提出高转速涡轮式主轴单元不平衡问题的瞬间数据及稳态分析,对涡轮式高转速数控中心主轴单元研究与开发具有独到见解和实践应用。