超长直线滚动导轨精度的调试与测量

对应超长直线滚动导轨时，就其各项机械精度调试与测量方法作了介绍。     

数控车床位置精度检测与评定方法对比分析

为了得到最佳的数控车床位置精度检测和评定方法,介绍了数控车床常用的位置精度测量工具和方法,对几种检测方法进行了对比分析,介绍了目前国内外常用的4种评定标准;利用激光干涉仪测量某重型数控车床位置精度值,利用上述4种评定标准对位置精度具体指标——定位精度、重复定位精度、反向差值和系统偏差进行计算,对计算结果进行了分析对比;明确了各种评定方法的具体运用情况,从而为数控车床的生产、验收和使用中的位置精度检测提供指导。     

数控机床位置精度检测与调试

通过分析数控机床位置精度曲线特征和位置精度与加工精度的关系,阐述合理的调试方法和步骤以及验收中的注意事项,说明提高数控机床的机械进给系统精度仍然是保证数控机床位置精度的首要任务.     

机床的精度检测与调整

机床的精度检测、分析与调整是机加工设备的重要维修工作之一,举例说明数控机床位置精度常规检测与调整步骤。     

重视对数控机床位置精度的检测

数控机床的位置精度 ,是评价数控机床的质量和状态的重要技术指标之一。新机床在安装调试之后用双频激光干涉仪进行位置精度测试 ,已经成为一项必不可少的例行工作。但是对使用了一段时间的数控机床各轴的位置精度处于一个什么样的状态 ,还没有引起数控机床使用者的足够重视。数控机床的位置精度 ,对其加工的工件质量有着举足轻重的影响。正因为如此 ,不论是数控机床制造厂家还是数控机床的用户 ,对数控机床位置精度的测试 ,都给予了极大的关注 ,制订了测试标准来规范测试方法和数据处理规则等。目前 ,国际上比较通行的标准有ＮＭＴＢＡ(美…     

双频激光检测技术在数车位置精度测量中的应用

数控车床的位置精度检测在出厂前和机床发生精度故障时,是检测的重要内容,一般的数控机床主要是通过同步感应器和角度仪进行同步测量和检测.介绍了利用双频激光技术和最新的软件时机床位置精度进行测量的方法和步骤.     

数控机床位置精度评定方法探讨

本文通过实例对中国《ＧＢ１０９３－８９数字控制机床位置精度的评定方法》、德国《ＶＤＩ／ＤＧＱ３４４１机床工作精度和位置精度的统计检验原理》、美国《ＮＭＴＢＡ美国机床制造者协会标准》对机床加工精度及位置精度的评定结果进行了分析与讨论。     

直线同步电机初始磁场位置检测方法

直线电机在直线运动和重复定位精度高的机器人中有着广泛的应用,如两轴直线电机组成的点胶机器人、搬运机器人等.电机的位置检测在电机控制中是十分重要的,特别是需要根据精确转子位置控制电机运动状态的应用场合,如位置伺服系统.传统的位置检测方法一般根据装在电机轴上的光电编码器的反馈信号计算得出的,光电编码器通过读取光电编码盘上的图案或编码信息来表示电机转子的位置信息.根据光电编码器的工作原理可以将光电编码器分为绝对式光电编码器与增量式光电编码器,直线电机一般都采用光栅尺,只有AB正交脉冲反馈.该文的目的就是提供一种没有U、V、W和Z脉冲反馈的增量式编码器的电机初始磁场位置检测方法.     

应用激光干涉仪检测数控机床位置精度

本文系统的介绍了使用激光干涉仪检测数控机床位置精度的方法，并介绍了相关国家标准，使读者初步了解应用激光干涉仪检测数控机床的过程及方法，可为机床制造厂商和机床最终用户检测、验收、调整数控机床提供参考。[第一段]     

数控机床位置精度的检测与补偿

主要介绍使用双频激光干涉仪对西门子840D闭环系统的数控机床进行位置精度的检测与补偿,并对该系统的闭环误差进行分析。实践表明,通过使用该方法能有效地提高数控机床的位置精度。     

加工中心精度的检测与调整

加工中心定期进行精度检测是保全的一项重要工作,通过检测的数据进行分析整理,然后对机床进行参数补偿,从而保证机床的加工精度。文中举例说明数控机床位置精度检测方法和调整步骤。     

大型数控机床精度检测的探讨

介绍数控机床精度检测的必要性,指出数控机床常见的精度要求及传统检测方法,并介绍先进检测方法和检测仪器、工具,以及大型数控机床检测的特点。     

提高机床精度的高技术检测元件

本文介绍了采用高技术的检测元件，并介绍了光栅尺、磁尺和感应同步器各自的优点。采用新技术的光栅装置，可将机床的精度提高到亚微米级。     

永磁同步直线电机霍尔位置检测传感器的优化

针对采用线性霍尔元件检测直线电机动子的磁场进而通过磁场信息来解算电机位置的方法,通过介绍双霍尔传感器位置检测的原理,分析由安装误差造成解算位置偏差的机理。提出采用三轴霍尔传感器代替线性霍尔传感器的方法,实现霍尔线性影响因素的误差补偿。为了降低非线性干扰造成的位置解算误差,提出了模糊-神经建模方法来实现传感器的离线标定,最后通过仿真和实验证明了所提传感器误差补偿方法的有效性。     

基于LabVIEW的数控车床位置检测系统

对数控轧辊车床的全闭环高精度位置控制技术进行了研究,利用 LabVIEW 对位置环进行检测,从而构成具有优良动、稳态性能的新型全闭环位置控制系统.实验结果和实际应用单位使用证明,所开发的系统工作稳定、响应速度快,具有良好的控制精度.     

国际标准《数控机床位置精度的评定》的解释及程序处理

目前,机床制造业越来越向高精度、数控化方向迅速发展。数控机床位置精度及其验收方法已成为机床行业标准化工作中的一项新课题;也是当前数控机床研制和试验中的一项重要内容,它直接关系到数控机床的制造与使用。 国际标准化组织已于1988年正式批准了“数控机床位置精度的评定”标准(IS0230-2:1988),下面仅就我国收到的该标准1988—11—01英文版中线性运动的统计学方法作一简单介绍,井通过图示来对其原理及方法进行直观解释,最后介绍一下笔者用BASIC语言编制的一套微机处理程序。 一、位置精度评定的统计学基础 数控机床在作位置精度试验…     

数显机床改造中的位置检测装置

当今的机械加工业中 ,经济型数控、数显机床正应用地越来越广泛 ,这是一种价格低、操作简便、比较适合我国国情的一种自动机床。所谓经济型数控、数显机床 ,就是在普通机床上安装位置检测装置 ,通过数码管用数字直观地显示机床坐标值 ,从而测量刀具相对工件的位移量 ,间接测量了被加工工件在切削过程中的尺寸 ,减少了平时用计量工具进行直接测量时的停机时间和测量次数 ,为保证工件尺寸 ,提高加工精度创造了条件。数显机床中的位置检测装置包括激光干涉位置检测装置、光栅位置检测装置、感应同步器等多种。这多种检测装置各有优缺点 ,但由于…     

海德汉直线光栅尺 确保机床加工精度

如何避免工件尺寸因机床热变形误差而产生偏差是机床行业日益面对的重大课题。