提高锑还原熔炼及精炼过程直收率的措施

直收率低是氧化锑还原熔炼过程中的一个较为普遍的问题。本文针对反射炉还原熔炼-精炼锑过程特点,通过循环利用低品位精炼渣、适当加大还原煤用量、严格控制工艺条件及加强操作管理等手段,有效地降低了锑还原熔炼及精炼过程中的炉渣产出量和渣含锑量,取得了良好的经济效益。     

关于离析浮选铜精矿反射炉熔炼的几个问题

离析浮选铜精矿的反射炉熔炼，属于熔析－还原熔炼，虽不是典型的还原熔炼，但氧化物的还原反应对过程仍具有重要意义。本文论述了铜与铁的氧化物还原过程和精矿中残炭对熔炼过程的影响，同时，分析了炉渣特性、ＣａＯ及Ａｌ２Ｏ３对炉渣性质和渣含铜的影响以及选择高钙渣型的意义，指出了现有渣型的利弊。     

铜钴伴生硫化矿火法冶炼过程钴的分配计算

针对铜钴伴生硫化矿冶炼的难题,提出了氧化造锍熔炼—还原造锍熔炼—氧化吹炼的工艺流程,以提高钴回收率、缩短钴回收流程。对氧化造锍熔炼—还原造锍熔炼过程中钴的分配比进行了计算。结果表明,在氧化造锍阶段,低操作温度和低冰铜品位可大幅提高钴在锍和渣中的分配比;在还原造锍阶段,低的还原温度和造高含铁冰铜都有利于钴的富集和回收。在典型的闪速熔炼—还原贫化工艺过程中钴的最大回收率为65%,可通过改变操作工艺条件来提高钴回收率。     

高铅渣侧吹还原熔炼过程中泡沫渣的行为研究

高铅渣侧吹还原熔炼过程中产生的泡沫渣将会影响铅渣分离,导致粗铅及还原渣的排放困难,严重时泡沫渣将会从炉内喷出,对设备造成危害,甚至危及人身安全。结合侧吹炉还原熔炼工艺过程,对高铅渣侧吹还原熔炼过程中泡沫渣的行为进行了研究,分析了其产生原因,提出了判断依据,并针对加料期产生泡沫渣的3种情况给出了相应的预防措施。     

未制粒钒钛磁铁精矿预还原—熔炼可行性试验研究

通过中试试验研究了回转窑预还原-电炉熔炼处理莫桑比克某地钒钛磁铁精矿工艺过程中预还原及熔炼指标影响因素,试验给出了回转窑预还原温度、预还原时间、煤矿比、炉渣碱度几个主要工艺技术参数和条件,确定了回转窑预还原-电炉熔炼未制粒钒钛磁铁精矿的可行性,为工业化生产设计提供了技术依据。     

铅阳极泥还原熔炼节能实例与分析

叙述了铅阳极泥还原熔炼的原理,熔炼过程中的传质、传热机理,主要的设备,对比了传统熔炼模式和新熔炼模式下的经济技术指标.     

流化床和竖炉对熔融还原流程煤耗的影响

 熔融还原流程核心装置是一个还原单元和一个熔炼造气单元。当前最受重视的还原设备是竖炉和流化床。分析总结出二者分别与熔炼造气单元最佳配合时各理论参数的计算方法。虽然流化床具有直接使用粉矿的巨大优势,但流化床作为还原单元时流程的最佳煤耗要高于竖炉。要使其正常运转还必须避免流化床还原过程中出现粘结失流。     

缅甸某锡精矿还原熔炼工艺研究

针对缅甸某地低铁、高硅、高铝锡精矿、还原剂和熔剂的物化性能进行分析研究。根据该锡精矿的特点选定CaO-Al_2O_3-SiO_2渣型,再对还原熔炼工艺过程进行研究。结果表明:1)还原熔炼过程中坩埚选型对炉渣成分影响很大;2)熔炼最佳工艺条件为:熔炼温度1 450℃、时间2 h,还原剂煤的需求量为理论量的1.2倍,CaO/SiO_2质量比为0.8。     

高铜高砷金精矿氧化焙烧还原熔炼试验

采用氧化焙烧—还原熔炼工艺对某高铜高砷金精矿进行研究。试验结果表明,该金精矿在800℃氧化焙烧2h得到的氧化焙砂,在SiO2添加量35%,无烟煤添加量8%,1 450℃还原熔炼60min时,渣计铜回收率95.70%,渣计金回收率99.62%。还原熔炼过程中,硫、砷主要富集在合金中。     

红土矿还原生产镍铁熔炼条件的研究

采用可控温电热碳管炉为还原熔炼设备,对红土矿还原熔炼生成镍铁的生产过程进行实验模拟。对反应温度及炉渣碱度进行了理论研究和单因素变化实验考察,得到了其对镍、铁及硫氧化物还原效果的影响趋势,并提出的最佳控制条件的参考值。     

奥斯麦特炼铅工艺基本原理研究

针对传统的烧结—鼓风炉还原工艺生产流程长、能耗高、返料量大、SO_2利用率低、铅蒸气和铅粉尘污染环境、劳动条件差等问题,世界各国开展了大量研究。按照实现强化作业的技术手段可分为闪速熔炼和熔池熔炼两大类,奥斯麦特属于典型的熔池熔炼。为加深对奥斯麦特炼铅工艺基本原理的理解,从原料入手,分析了渣型控制、分解过程、氧化熔炼过程和还原过程,找出了理论上的合理渣型要求和操作要点。     

一种铜熔炼渣综合回收装置

正本发明提供了一种铜熔炼渣综合回收装置。该装置包括CR炉,设置有熔炼渣入口,CR炉用于对熔炼渣进行还原烟化和沉降以回收熔炼渣中的有价金属,并造无害渣;CR炉包括腔体,腔体包括相连通的还原烟化腔和沉降腔,其中,还原烟化腔用于对熔炼渣进行还原烟化处理,沉降腔用于对还原烟化处理后产生的还原渣进行沉降处理;或者,沉降腔用于对熔炼渣进行沉降处理,还原烟化腔用于对沉降处     

铅冶炼物料工艺矿物学与热力学平衡研究

富氧熔池熔炼-液态高铅渣直接还原工艺因对原料适应性强、熔炼炉运行稳定可靠、金属回收率高及氧化炉熔炼烟气中二氧化硫浓度高,在铅冶炼工业中占有越来越重要的地位。但目前对于该工艺的理论基础研究较为薄弱,亟需对该工艺冶炼过程热力学平衡等进行理论研究,为工艺的优化提供理论支持。首先对冶金过程物料如铅精矿、高铅渣及还原渣进行了工艺矿物学研究,然后通过FactSage8.1热力学软件计算,研究了氧化段氧气系数、熔炼温度及还原段还原剂用量对体系中Pb分配率和熔炼渣中Pb、S等元素含量的影响规律。计算得出,铅富氧熔池氧化熔炼中铅的直收率在氧气系数1.0、熔炼温度1 200℃左右时达到最高;温度的升高与FeO、CaO的加入有利于高铅渣还原反应的进行,在还原剂用量大于5.7%时铅的还原率达到91%。     

钒钛磁铁精矿回转窑预还原中试试验研究

回转窑预还原是"磁选—回转窑预还原—电炉熔炼"工艺处理钒钛磁铁矿的关键环节。本文通过中试试验研究了利用该工艺处理莫桑比克Tenge钒钛磁铁矿过程中回转窑预还原指标影响因素,试验给出了钒钛磁铁矿的理化指标及回转窑预还原温度、预还原时间、煤矿比等几个主要工艺技术参数和条件,达到了试验预期目的,确定了"磁选—回转窑预还原—电炉熔炼"未制粒钒钛磁铁精矿的可行性,为工业化生产设计提供了技术依据。     

SiO_2-FeO-CaO-Na_2O渣系锑氧粉还原熔炼研究

设计了一种适用于锑氧粉熔池还原熔炼的低熔点渣SiO_2:FeO:CaO:Na_2O=30:34:12:24,通过单因素试验法研究熔炼时间、焦率和熔炼温度对锑氧粉还原熔炼过程的影响。得到的最佳条件为:熔炼时间50 min、焦率12.5%、熔炼温度1 000℃,在此最优条件下进行扩大试验,金属锑直收率为92.66%,渣含锑为1.06%,粗锑品位为97.09%,均优于传统反射炉工艺。     

硅生产过程中二氧化硅碳热还原的机理和模型

只有正确理解矿热电炉中二氧化硅碳热还原的反应过程才能获得硅及其铁和铬合金熔炼的良好指标。可以同意文献[1、2]作者的意见,即我们关于二氧化硅的还原机理和硅及其合金熔炼模型的概念与其真正完备程度相距很远,并且还同意,文献[3、4]中所闸述的观点在热力学上是不够的。然而,不论是φC65合金熔炼过程的模型,或者文献[1、2]中论述的纯硅熔炼模型,以及这些文献作者以其为理论基础所阐述的二氧化硅还原反应机理,都互相产生了严重的矛盾。主要的矛盾在于,它们都是表面形式     

银渣提铋

我厂回收铋的原料是银氧化精炼的中期渣,经转炉还原熔炼获得铋合金,然后进行灰吹除砷、锑,熔析除铜、银等,产出的粗铋经火法精炼后得二号精铋。(一)还原熔炼中期渣还原熔炼在转炉中进     

熔炼金属合金用坩埚材料之选择

在整个熔炼过程中,坩埚材料与金属熔体之间处于还原反应过程,还原反应的强烈程度,取决于熔炼合金的化学成分、冶炼过程的温度、持续时间、介质气氛(或真空度)、坩埚材料及其致密度等。金属合金往往被坩埚材料玷污,含氧量(用岩相分析氧化物夹杂)增加使其性能下降。然而,影响因素是复杂的,至今尚未全部搞清楚。金属合金熔炼时,必须慎重地选择坩埚材料和保护介质。炉衬(坩埚)耐火材料与金属熔体接触时,其热稳定性按下列顺序增     

侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉炼锡工艺探讨

概述了我国锡精矿还原熔炼工艺的现状,对各种锡精矿还原熔炼技术进行对比,分析探讨了侧吹浸没燃烧熔池熔炼工艺在锡冶炼上的应用。     

电炉熔炼钛精矿的热力学讨论

对攀枝花钢铁研究院电炉熔炼钛精矿的有关反应进行热力学分析,认为在电炉熔炼过程中钛精矿中游离的FeO和Fe2O3首先被还原,然后钛精矿中的主要成分FeTiO3按下列顺序逐步被还原FeO·TiO2→Fe+TiO2→Fe+Ti3O5→Fe+Ti2O3→Fe+TiO;MgO、CaO和Al2O3等杂质在电炉还原熔炼钛精矿的温度(2000K左右)下不可能被还原,从而进入钛渣中;电炉熔炼得到钛渣主要物相为黑钛石,玻璃体硅酸盐相.