纺织品泡沫染整加工

泡沫染整是一种节能节水型加工技术，在分析泡沫产生机理的基础上，介绍了发泡剂的选择；泡沫施加设备；以及泡沫加工技术在纺织品染整加工中的应用，如泡沫上浆、泡沫丝光、泡沫增白、泡沫染色、泡沫印花和泡沫整理等。     

现代纺织品泡沫染整设备及技术应用

泡沫染整是上世纪70年代后期兴起的染整加工中的的新技术，它具有节水、节能、节约化学药品、增加产量、提高质量和减少污染等优点。本文阐述了现代纺织品泡沫的发生装置、施加装置以及泡沫整理在纺织品上的应用。     

纺织品染整发展动向

纺织品的染整加工技术随社会的进步不断发展、创新。自上世纪九十年代以来，除市场驱动力外，“环境保护”和“可持续发展”成为染整技术创新的主要指导因素。人们从染整加工用设备、加工用剂和加工工艺等方面持续地进行着研究，已取得不少成绩，如喷墨印花技术、酶制剂在加工中的应用、无甲醛释放的新型加工用剂、清洁生产技术等等。     

纺织品染整加工最新技术和发展动态

近期在埃及开罗(Dokki)的国家研究中心举行的第二届国际会议上(纺织研究部分)，对纺织品染整湿加工的近期进展作了全面的评述，内容涉及纺织品生产的各个方面[译注：埃及国家研究中心首届国际会议(纺织研究部分)的简况见本刊2004年第14期50～51页]。会议由埃及纺织发展国家推进机构和信息技术交流部主办。英国利兹大学顾问Ian Holme对纺织品湿加工的重要部分作了概要介绍。     

新型纤维纺织品的染整加工技术

新型纤维纺织品的生产是一个系统工程,染整加工仅是其中的一部分.文章从大生产出发,着重介绍了Coolmax、T-400、PBT、PTT、Tactle、Viloft、Model、Amicor和竹纤维等新型纤维纺织品的染整加工技术和实践,论述了新型纤维的特性和染整加工特点.     

新型纤维纺织品的染整加工技术

新型纤维纺织品的生产是一个系统工程，染整加工仅是其中的一部分。章从大生产出发，着重介绍了Coolmar、T-400、PBT、PTT、Tactle、Viloft、Model、Amicor和竹纤维等新型纤维纺织品的染整加工技术和实践，论述了新型纤维的特性和染整加工特点。     

气雾染色技术的探讨

文中在阐述气雾染色技术开发意义的基础上,介绍了棉织物和涤纶织物气雾染色工艺,确定了气雾染色的染料、助剂的选择原则、工艺曲线,比较了气雾染色和传统染色的加工成本,指出了气雾染色的优点和需改进的问题.     

筒子纱染色工艺探讨

文中以纯棉筒子纱为例,介绍了染色的工艺流程、染色特点、所选染色机的特性,阐述了筒子纱的络筒、前处理、染色工艺,分析了筒子纱染色疵病的形成原因,确定了纯棉筒子纱采用Sumifix SupraE-XF型染料染色,染色温度为60℃,无水芒硝用量为10～50 g/L,纯碱用量为5～30 g/L的加工工艺.     

纺织品的生化染整技术

生化染整技术整合了生物酶和化学品的研究成果,适用于棉及其混纺织物的加工,可以缩短加工时间,节能降耗,减少污染,降低加工成本.文中介绍了生物酶的性能及其在染整加工中的应用,包括全棉梭织物的生化染整工艺、棉/氨抛光染色针织物的生化染整工艺、棉混纺织物的练染一浴生化染整工艺、全棉深色织物的生化染整工艺,以及苎麻脱胶的生化处理技术,并与相应的传统加工工艺进行了比较.     

纺织品物理生态染色技术

物理技术用于纺织品染色可以改善纺织品(纤维)或染色体系的染色性能.提高纺织品的加工质量.减少染整污水的排放,实现纺织品的无水或非水染色.现阶段用于纺织品染色的物理技术主要有超声波、电化学、微胶囊、微波、超临界CO2<体、辐射改性、低温等离子体技术等.     

羊毛衫成衣染色生产工艺探讨

根据羊毛衫成衣染色的生产特征,分析了羊毛衫衣片检验、缝合、染色、烘干、定形等主要工序的加工要点和注意事项,制定了合理的加工工艺,从而使羊毛衫成衣染色具有生产周期短、产品品种多样化、染色疵点少、手感柔软和减少尾纱量的优点.     

纺织品彩色蜡染新技法

结合传统蜡染原理、风格、特点和操作过程,介绍一种新的多彩蜡染技法,通过局部多彩染色封蜡、整体画蜡和二浴染色(一浴染深色底、一浴染浅色裂纹底)法,既可染出多色彩花纹图案,又使蜡染作品中裂纹有了粗细、深浅的多色相层次变化,简化了彩色蜡染的操作过程,使纺织蜡染产品花纹层次更加多变、图案色彩更加绚烂、表现意境更为深远.     

莫比龙针织丝袜的染整工艺探讨

介绍了莫比龙纤维的主要分类,包括莫比龙K、P、R,并比较了其基本性能。指出了莫比龙针织丝袜的生产工艺流程,分析并阐述了各个染整工序的工艺参数、操作要点和注意事项,总结了该产品在染整生产中关键问题的解决办法,旨为莫比龙针织丝袜染整生产提供一定的参考依据。     

泡沫性能及其染色工艺研究

通过泡沫性能测试,分析并阐述了发泡剂种类、搅拌速度、搅拌时间、温度、稳定剂浓度、增稠剂浓度、碳酸钠浓度、氯化钠浓度、发泡剂复配浓度等因素对发泡力和泡沫稳定性的影响,并以上染深度和匀染性为指标,通过正交实验法得出泡沫染色的最佳工艺条件,即在总溶液体积为100mL,实验温度(20±1)℃时,当十二烷基硫酸钠3g/L,133%活性黑B0.8g/L、尿素40g/L、JFC渗透剂1g/L、聚丙烯酰胺1g/L、海藻酸钠2g/L、氯化钠40g/L、碳酸钠10g/L时,织物上染深度和匀染性均达到最佳。     

香蕉纤维针织物的染色工艺研究

采用活性黄KE-3G对纯香蕉纤维罗纹半空气层组织漂白针织物进行染色,介绍了其染色工艺处方及条件,探讨了碳酸钠用量、氯化钠浓度、固色温度及时间对该织物染色上染率和K/S值的影响,得出最优工艺:氯化钠为25g/L,碳酸钠为20g/L,染色温度60℃,染色时间30min,固色温度85℃,固色时间30min,浴比1∶20。依据最优工艺对该织物染色,测试其上染率、K/S值、织物强力,以及耐摩擦色牢度和耐洗色牢度。结果表明,纯香蕉纤维针织物的上染率可达69.89%,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度达到4~5级,顶破强力有所下降,但对织物性能的影响不大。