摆式剪板机刀架设计计算

从Q12y-12×2500液压摆式剪板机的生产实际出发,经过理论分析与计算,提出了刀架回转工作角度的计算方法,并从几个方面论证了刀架几何尺寸的计算方法,进而确立了刃口面的加工方案。     

摆式剪板机刀架设计中应考虑的因素

摆式剪板机剪切力计算一般按直线运动刀架剪板机剪切力计算式进行计算.而简化刀片安装面加工工艺后,摆式剪板机剪切间隙和剪切前、后角会随着剪切的进行发生变化,严重影响剪切质量,甚至损坏剪板机机架或使刀具出现早期损坏.为此,在剪切力计算和刀架设计中必须考虑这一情况,分别作适当补偿或改进.本文从理论上推导出了摆式剪板机剪切间隙和剪切前、后角的计算公式,并结合情况初步给出了补偿意见和改进方法.使摆式剪板机的设计更趋近于其实际工作情况,进而提高摆式剪板机的剪切质量,降低故障发生率.     

液压摆式直角剪板机设计

针对较长复合钢板经爆炸焊接后需剪切两不规则边的需求,设计了两台对称的液压摆式直角剪板机。该机在常用液压摆式剪板机基础上,增加了侧刀装置,压料油缸采用活塞油缸。两台机床同时对不规则边多次剪切,采用较小规格的剪板机完成了较长板料的修边剪切。     

摆式剪板机刀架的有限元分析

摆式剪板机主要组成部分刀架和机架,它们强度和刚度直接决定了剪板机的刚性和剪切精度。本文以QC12Y-6×3200为例,对摆式剪板机的刀架进行建模分析,判断出关键位置和静力学性能,为改进产品结构、提高设计质量提供重要依据。     

液压摆式剪板机的技术改进

介绍了经过技术改进的两台新液压摆式剪板机的工作实效,通过将剪刃倾角减到1.5°,两个主液压缸布置在工作台正上方一侧等改进措施,克服了标准液压摆式剪板机存在的剪切质量不理想等问题。     

摆式剪板机剪切跑料故障分析与解决

QC12Y-16×4000液压摆式剪板机在剪切板料时,随着剪切板料长度的增加,板料发生位移增大,在最严重时位移相差7 mm,说明在剪切过程中板料发生了明显的跑料现象。对跑料现象进行分析,得出压料脚压料力不够的结论。重新设计了压料脚并对液压系统进行改进,安装完后试验证明该改进方案合理,剪切板的精度达到并超过了国家检验Ⅰ级标准,满足用户要求。     

摆式剪板机剪切过程中的刀片间隙补偿研究

在摆式剪板机工作过程中,刀口间隙的变化会引起剪切力的变化,影响剪切质量及刀片寿命。本文通过ANSYS Workbench对摆式剪板机进行静态分析,得到摆式剪板机剪切过程中的刀片变形量,进而得知刀口间隙的变化,利用ANSYS Workbench优化设计方法对剪板机工作台结构进行优化,以补偿刀片变形进而补偿刀口间隙。     

基于有限元的闸式剪板机刀架结构优化

刀架是闸式剪板机中的重要部件,其结构设计的合理性与剪切质量紧密相关。本文在对闸式剪板机刀架刚性以及变形规律研究分析的基础上,结合实践经验提出了5种刀架结构的改进方案,采用有限元方法对改进结构的刚性进行了分析比较,确定方案5为最终的优化结构。试制样机的剪切质量较原结构机床的剪切质量有较大提高。本文提出的结构优化方法对剪板机刀架结构的优化与改进具有实际的指导意义。     

基于ANSYS的液压剪板机刀架有限元分析

刀架是液压剪板机的重要组成部分,板料的剪切精度很大程度上与刀架的结构有关.目前刀架上承受的剪切力计算大多还是按均布载荷来分析的.采用ANSYS中的ADPL语言编写移动载荷各个载荷步的信息,研究了移动载荷作用下刀架的变形、等效应力和等效应变,并与施加均布载荷时的情况进行了对比,得到的最大等效应力比均布载荷时大18.9%,结果表明施加移动载荷在刀架结构分析中的重要性.对比移动载荷下刀架转轴处作用力和碟簧压力不同分别取不同值情况下刀架的等效应力,发现两处作用力对刀架的影响较小,对比了液压缸处作用力解析计算和数值模拟计算的结果,发现两种结果误差为9.8%,由此可以看出施加移动载荷得到的结果是可靠的.     

液压摆式剪板机刀片调整方法

剪切前角和间隙对保证剪板机剪切质量起着非常重要的作用。液压摆式剪板机由于依赖刀架旋转实现剪切过程,其剪切过程必然存在剪切前角和间隙的变化。本文通过分析液压摆式剪板机刀片的安装要求和剪板机刀片的一般调整方法存在的问题,提出了一种有利于减少剪板机剪切间隙和保证工作前角稳定的刀片调整方法。     

角钢飞剪剪刃设计

采用Solidedge软件对小型连轧生产线成品飞剪及角钢剪切过程进行了三维模拟仿真,并对角钢剪刃形状进行了优化设计,以提高角钢剪切质量并延长剪刃寿命.采用优化设计后的剪刃进行剪切,成品角钢的平直度很好,剪切断面整齐规则、无毛刺,减小了后续工序中冷剪切头量,提高了产品成材率.     

开卷线中的剪板机结构和性能

在介绍了开卷线上使用的剪板机的种类，适用范围和性能特点的基础上，推出了几种改进机型，并论述了它们的应用前景。     

热剪切机剪刃修复工艺

在对６ＣｒＷ２Ｓｉ钢剪刃失效和股径条件分析的基础上，提出了剪刃的综合力学性能要求。６Ｃｒ２Ｓｉ钢报废剪刃表面经堆焊高合金耐磨层修复后，寿命比以前提高一倍以上。     

锻模压力板实用设计方法

通常在锻模压力板设计中，由于没有相关的计算公式和图表，设计者只能凭经验设计，工作效率和设计质量低。本文建立了一种实用的压力板尺寸计算公式，用该公式确定压力板尺寸简便快捷。     

波形刃锥度立铣刀优化设计

基于Advant Edge仿真软件,利用二维正交切削数值模拟对2226-148合金锥度铣刀几何角度进行优化,获得最佳实际前角、法向前角、径向前角、刃口半径以及螺旋角等刀具制造参数。试验结果证明:基于切削过程数值模拟设计的后波刃锥度铣刀切削性能优异,综合性能达到进口山高(SECO)同类刀具水平,刀具抗崩刃性能有明显改善,具备大批量推广运用的条件。     

利用轧辊磨床修磨圆盘剪剪刃的实践

介绍了利用轧辊磨床修磨圆盘剪剪刃的革新中所做的卡具和刀架设计、强度校核,以及装配和修磨步骤,该装置的修磨周期仅为1天,可大大降低成本。     

圆盘剪剪刃布置对螺旋缝埋弧焊管质量的影响

采用不铣边或不刨边的原料板卷生产螺旋缝埋弧焊管的生产线,其圆盘剪剪刃布置的正确与否对钢管质量有非常重要的影响。介绍了悬臂梁式圆盘剪剪刃的布置及其受力情况,重点分析了剪刃的布置及调整对钢管质量的影响。分析认为,正确布置和调整悬臂梁式圆盘剪剪刃,不仅能得到好的钢板边部形状,从而提高钢管的质量,而且能大大延长剪刃的使用寿命,增加企业的经济效益。     

涡轮钻具涡轮扭曲叶片造型设计与研究

考虑涡轮流道径向不同圆柱层液体至轴线距离对液体质点的运动速度以及与叶片间相互作用的影响,建立了一种简化的涡轮液流模型,并对涡轮轴流系数和环流系数进行了适当修正,设计了一种扭曲叶片涡轮。采用数值模拟的方法,对比分析了扭曲叶片涡轮和直叶片涡轮的水力性能,验证了该设计方法的可行性。结果表明:扭曲叶片涡轮较直叶片涡轮,在压降减小39.6%时,转化扭矩降低19.4%,效率提高10.5%,并且其综合水力性能得到了提升。相关研究为扭曲叶片涡轮的设计提供了理论依据,对实际工程具有一定的参考价值。     

端子模具的侧刃设计

冲裁侧刃是端子模具中的重要工序,其冲裁形状和凸、凹模结构对端子生产质量影响很大。侧刃设计的正确性与标准化既有利于模具维修的规范化,也为整个模具的顺利生产打下了一个良好的基础。