聚驱下返封堵工艺

研发了用于聚驱下返井中的卡块支撑式油管锚封堵管柱,该管柱由卡块式油管锚、Y3 41 1 1 4FPS封隔器和验封器组成。这种封堵工艺在现场应用中具有四个优点:一是该封堵管柱承压高、坐封方便、密封可靠、寿命长、封堵效果好;二是该工艺采用上提管柱的方式解封,下入一趟管柱即可将井下封堵管柱全部起出,解封方便、可靠、施工工艺简单;三是封堵管柱的工具成本低,施工费用低,极大地降低了成本,便于大面积推广使用;四是验封器的使用填补了以往下返封堵无法定量检验封堵管柱的密封性及密封有效期的空白。同时完善油管柱锚,将油管柱锚卡簧与卡簧挂…     

两层分层同采工艺管柱的研制

针对非均质、多油层油藏采用常规的合采工艺层间干扰严重的问题,研制了两层分层同采工艺管柱。这种工艺管柱可根据不同的工艺要求,将管柱设计为分采混出工艺管柱和分采分出工艺管柱,并为关键部件配套研制了分采混出泵、分采分出泵和低坐封力封隔器。现场应用表明,采用该工艺管柱后增油效果明显,实现了两层同采,避免了层间干扰,取得较好应用效果。     

多层管柱射流泵排采工艺参数优化

多层管柱射流泵排水采气工艺现场施工主要根据经验选择井下泵芯尺寸规格和配置地面注入泵的参数,施工前缺乏对相关施工参数地面优化计算的方法,导致在施工过程中出现排液效率低、重复调整井下泵芯尺寸、地面注入压力不匹配等问题。针对这一生产难题,进行了多层管柱射流泵排水采气工艺参数优化研究,依据理论计算,建立了泵芯喷嘴和喉管的合理匹配关系;同时,结合现场需求设计了三套试验方案,通过试验室模拟的方法对不同喷嘴规格的合理地面泵压进行了效果对比,并确定了合理的地面泵压范围。现场霍X井采用优化后的工艺参数设计,有效提高了多层管柱射流泵排采效率,达到更好的排水采气效果。该研究结果对多层管柱射流泵排水采气工艺技术编制施工方案以及现场施工具有很好的指导意义。     

高温高压机械封堵工艺管柱的研究及应用

针对深井、高温、高压的油井特点,研制了高温高压机械封堵管柱,通过采取丢手堵水方式、胶筒保护、选用耐高温高压材料等措施,有效延长了封隔器封堵寿命,提高了封堵成功率,减少了堵水作业工作量。通过13口井的现场试验表明,该工艺管柱能够满足深井、高温、高压油井的多层封堵需要。     

单泵分采一次管柱在扶余采油厂的应用

针对扶余采油厂高含水开发后期机械堵水工艺在生产管理和开发效果上存在的问题,为了解决油井开发上层间矛盾突出井的层间干扰,在原来的双泵分采或过泵式单泵分采的基础上研制了单泵双层分采一次工艺管柱。该技术管柱一次性随泵下入井内,施工工艺简单,可结合清检等其他作业施工,能够很好地满足地质开发需求。     

稠油井封层分注一次管柱

按照稠油井的封堵层位,设计相应类型的工艺管柱,在稠油井中实施封层分注一次管柱技术,对无效油层进行封堵,改善注汽生产效果;介绍了封底层、封夹层、封上层一次管柱及封层注气工具的结构特点和工艺原理.该技术有效地提高了稠油油层纵向动用程度,增加了油井产量,是稠油注汽井机械调剖的一种有效措施,具有广泛的推广前景.     

射孔分层合采联作管柱研究与应用

针对目前油井新老油层之间压力差异大,且补层后对新补油层单独生产造成油气资源动用程度低的问题,设计了一种可以射孔与分层合采一次完成的工艺管柱技术。该管柱配备射采联作分采泵,在完成对补层射孔作业后,无需起出全部管柱再重新下入采油管柱,只需将管柱坐封,使射采联作分采泵更好地对应老油层和新补层,再投入射采联作分采泵的底阀,下入柱塞杆串开始生产。本管柱具有简化作业工艺、保护油层、提高油井生产时效的优点。     

跨隔压裂层与水力泵返排联作工艺的开发与应用

针对大庆油田海拉尔地区部分井试完一层油后，上返压裂第2层时，不下桥塞封闭已试层，直接利用水力泵求产管串中的封隔器暂时封闭已试层，进行上部压裂层排液求产存在砂卡管柱的问题，开发了跨隔压裂层与水力泵返排联作工艺，并研制了和该工艺管柱配套使用的短型水力喷射泵，优选了跨隔用封隔器。经现场应用表明，该施工工艺在缩短施工周期的同时，实现了封层、求产一体化施工，避免了砂卡现象，操作过程安全、可靠。     

插管式安全封堵工艺管柱研究

针对K344桥塞封堵工艺管柱易出现“插旗杆、灌香肠”等恶性事故、堵剂易返吐、现有插管封隔器耐压低且难钻除等问题,进行了插管式安全封堵管柱研究。利用新型插管式可钻桥塞、坐封工具、插管和扶正器组成安全封堵管柱。该管柱在完成注灰后,可迅速上提插管,关闭注灰通道,防止堵剂返吐,有效避免了“插旗杆、灌香肠”等恶性事故;特殊密封形式和可钻桥塞助钻磨机构提高了插管封隔器的耐压指标及可钻性能。该工艺管柱现场应用效果良好,大大提高了封堵施工的安全性。     

聚合物低剪切分层调剖工艺技术的研究与应用

针对生产上没有低剪切多层分层调剖管柱的现状和聚合物调驱无法分层调剖的难题,研究设计了分层调剖封隔器、捞杆式连通阀和分层调剖控制器等配套工具,研制开发了可分层验封的低剪切多层分层调剖工艺配套管柱,该工艺管柱具有对三层以内的任意层的低剪切分层注入,管柱结构合理,分层密封效果好,可分层验封,工艺成功率高等特点。现场试验表明,分层调剖工艺成功率100%,对聚合物调剖液剪切率小于3%,解决了聚合物分层段调剖分层工艺管柱不配套问题和无法分层验封问题,实现了聚合物多层分层调剖。     

油井井下分层测控技术的应用

国内油田油井找水常规方法因井下条件复杂,测试条件要求苛刻而很难取得良好的找水资料.开展了油井井下分层测控技术研究,该技术实现了分层开关的按时动作和温度压力数据的实时采集.一次下井即可完成全井高出水层位的判断,提高了油井生产时率,降低了找水测试作业等成本.可广泛应用于油井找堵水与分层压力测试工艺中,并具有判断层间干扰等功能,应用前景广泛.     

分段裸眼砾石充填完井

目前,许多深水井和高产井的完井方式多为裸眼完井,因为裸眼完井能够使油层产能达到最大。然而,从目前的技术来看,缺乏有效油层防砂的井下控制技术。ExxonMobil公司在这方面拥有领先的工艺技术,能更加准确地模拟井下动态,并在完井和生产作业过程中提供井下控制。基于这个初衰,早期的设备开发是基于AlternatePath和NAFPac洲砾石充填技术的成功,解决裸眼井中的水窜或气窜,实现多层砾石充填完井。ExxonMobil公司与第三方供应商合作设计应用新的仪器设备以改进油层封隔,扩展砾石充填范围,简化现场作业程序。该过程包括工程设计、部件测试和全尺寸模型评价。该技术的首次应用定在2008年初。本文介绍了最近开发的防砂筛管设备,该技术能够在裸眼砾石充填中真正实现层间分隔。该设备能够封堵底水,有选择性地完井或砾石充填目标层段,实现多层裸眼完井,或隔离生产过程中的含气/含水砂层。应用该技术能延长井的寿命,最终增加产量和可采储量。     

分区低温化学沉降脱水工艺研究

高升采油厂3个作业区采用原油混合进联合站加温加药的热化学沉降脱水生产工艺.随着原油含水的不断升高,出现油品性质不稳定及脱水困难,加热混合原油时天然气浪费大等问题.提出了分区进站加药,低温化学沉降脱水的工艺,通过实内实验,并在合作开发区进行现场应用,见到了很好的效果.     

泡沫水泥用于层间封固：现场实例

泡沫水泥固井是欠平衡钻井配套应用的主要技术之一,可以防止因固井对产层带来的污染,避免压漏地层;与常规水泥相比,泡沫水泥浆形成的水泥环具有一定的塑性,因而能够防止后期射孔造成的水泥环破坏.在气井钻井中,常常采用这一技术,但在需要保护产层和易漏地层,泡沫水泥技术也正在得到更为广泛的应用.本文通过美国怀俄明州6口天然气深井使用泡沫水泥和普通水泥的实例对比,较好地说明了泡沫水泥的优点和潜在的成本节约.     

分层参数测试技术及应用分析

介绍了生产条件下抽油井分层参数的测试原理,讨论了利用分层流量和流压资料求取分层地层压力、分层采油指数、分层导流系数和分层渗透率等参数的方法.应用实例证明了该技术的可行性及可靠性.     

在恶劣井眼条件下用连续油管进行射孔及层间分隔作业

连续油管射孔及层间分隔在Resak气田加密井中得到了应用.该气田是马来西亚国家勘探开发公司开发的气田之一.自Resak气田开发以来,应用连续油管进行了大量的加密井射孔作业,但是作业成功率很低,其原因在于储藏地层压力和井底温度较高,CO2、H2S含量高,洗井时采取了不恰当的清洗措施,导致了作业风险及作业难度的增加.在找到恰当的设计方案和作业步骤之前,对几个失败实例进行了分析和总结,建立了连续油管力学模型用于确定射孔枪系统是否能够安全、顺利地下入目的层.本文也提到了如何选择恰当的层间分隔方法,以便在恶劣的井眼条件下为未来的生产需要提供足够的封隔.这些研究结果为攻克作业中的难题及满足生产需求提供了依据.     

水平井分层试油管柱及工艺

介绍了套管完井方式的水平井对分层试油工艺管柱的要求、管柱结构、工作原理；介绍了替喷、气举和泵抽等分层试油工艺方法。用该管柱在埕科一井、水平一井两口水平井上对６个层位进行了１１井次的分层试油，取得了齐全准确的油水性及压力等试油资料，通过对试油资料的分析知道工艺管柱的工作效果良好，封隔器密封可靠。实践证明：对于地质结构特殊的油藏可以打水平井穿透多个油层，进行分层试油和开采；水平井分层试油工艺管柱应采用液压操纵和控制，常规试油工艺可以用于水平井；水平井中油管重力对封隔器密封的影响可忽略不计。     

Husky分层抽汲技术在中原油田的应用

以中原油田濮3-138井为研究对象,应用新型封隔器将多个射孔段进行隔离,应用抽汲设备及技术对目的层位抽汲取样,通过对单井分层抽汲,定量确定其产能及含水,为油田开发提供分层数据.经过对10口井的分层抽汲,确定出24个层段的产能和含水.分析结果对油藏的分层认识具有重要的指导意义.     

分层地应力描述及其在胜利油田的应用

以侧向约束应力状态作为地应力的参考应力状态，利用常规测井资料对岩石力学参数进行分析处理，采用葛氏地层应力经验关系式，建立地应力的计算模型。滨670井、滨660-665区块进行了单井分层地应力及地层岩石力学参数分析计算，用于滨670井限流压裂设计以及滨660-665区块极限注水压力的确定，取得了理想的效果。     

胜利油田长效扩张式分层注水技术

针对任一级扩张式封隔器损坏或底球漏失导致检修更换扩张式分层注水管柱的问题,根据液压传动原理,研制了液缸扩张式封隔器,使封隔器内、外压力系统相对独立,以避免封隔器失效引起的检修更换分层注水管柱作业;根据现场实际情况,研制了组合式沉砂洗井阀和防漏装置,在保证正向密封的同时,降低底球漏失对分层注水管柱性能的影响。液缸扩张式封隔器与组合式沉砂洗井阀、防漏装置配合设计了受力平衡的扩张式分层注水管柱,形成了长效扩张式分注技术。该技术在胜利油田现场应用100余井次,均持续有效。现场应用结果表明,该技术可以有效解决单级及以上扩张式封隔器损坏、底球漏失引起的扩张式分层注水管柱整体失效的问题,提高注水开发效果。