钻杆压接生产线搬运自动控制系统

介绍了钻杆压接生产线搬运自动控制系统的设计方案及实现过程。该控制系统采用上、下位机结构,上位机IPC以Visal Basic作为开发工具,完成钻杆信息的修改设定,与PLC的数据交互,生产信息记录、查询、打印等功能;下位机PLC与其他各工序控制单元组成MELSECNET/H网络结构,完成与各个工序的状态和命令指令的传递。同时,上位机IPC可实时显示搬运生产线状态,为操作者提供良好人机界面。     

钻井液加重材料实时回收控制研究

针对油田加重材料不能及时回收,造成资源浪费的问题,设计了一套全自动闭环控制系统,设计了上位机的可视化界面,建立了上位机与下位机的串口通信,实现了上位机与下位机的数据交换、检测信号显示、工作参数的图形显示等,达到了实时控制。同时,设计了一套回收高密度钻井液加重材料的新型装置。现场试验表明,在控制系统与新型装置的配套使用下,对回收加重材料的含量进行采样,分析结果说明已达到高效回收的目标。      

车载高压氢气瓶循环增压试验控制系统设计

为了提高车载高压氢气瓶循环试验装置的安全性和可靠性,根据该装置的工艺流程和控制环节,采用工业以太网构建了基于PLC的工业控制系统,该控制系统采用下位控制层和上位监控层两层结构,控制层采用西门子Step 7软件完成,上位机采用WinCC组态软件完成了监控界面的设计。该控制系统可实现自检、增压调节和联锁保护等功能,并能查询试验装置运行状态的历史曲线。经过实际运行,该控制系统可靠性较高、性能稳定,具有一定的参考价值和推广前景。     

油井自动加药系统的设计开发

针对油井人工加药存在对加药量无法准确控制、劳动强度大、小产量油井成本相对偏高及无法实现多点协调监控的问题,设计开发了油井自动加药系统。该系统采用西门子S7-200的PLC控制模块,根据加药流量的反馈值来控制阀门开合度,自动进行PID调节,控制加药量,达到自动控制目的;自动加药系统运行后,可在SCADA系统中对其各项参数进行实时监视和控制,了解设备的运行状况及数据变化情况,在上位机中实现对工作现场的数据采集、设备控制、参数调节以及信号报警;由PLC模块组成的下位机与上位机进行通信,实时显示控制系统的流量和液位。仿真及应用结果表明,油井自动加药系统实现了加药量的精确控制,控制精度符合现场作业要求,具有数据存储量大、查询方便以及曲线报表随时输出等特点,完全满足油井作业要求。     

基于PLC的污水处理自动控制系统设计

以污水处理装置的工艺及实际运行情况,采用以PLC加上位机的控制系统,上位机与PLC之间采用Profibus总线通信,下位机和现场仪表之间采用以太网通信。利用BP神经网络结合传统PID控制器自整定算法,通过软硬件设计实现了污水处理厂的控制要求,取得了更好的控制效果。     

集散网络结构的PLC控制系统在生活饮用水深度处理中的应用

水处理厂对控制系统要求越来越高 ,包括两方面的要求 :①自控系统的高可靠性 ,包括硬件可靠性和软件可靠性 ;②良好的控制性能。水处理厂的主要工艺流程如图 1所示。图 1　水处理厂工艺流程根据对工艺流程的分析 ,设计出该水厂集散网络结构的ＰＬＣ控制系统。该系统是由下位机控制系统和上位机监控系统组成的二级集散控制系统 ,下位机系统由现场控制单元和操作单元组成。下位机软件中 ,现场控制单元与操作单元的软件以ＲＳＬｏｇｉｘ5 0 0为工具通过上位机对其进行梯形图软件编程。上位机监控软件以Ｒｓｖｉｅｗ32 (ｖｅｒ 5 . 0 )作为组态…     

基于USB2·0的嵌入式便携数控测井系统

一种便携式数控测井系统采用上位机、下位机结构,通过USB2·0接口协议进行通讯。下位机包括PC104嵌入式计算机和相关数据采集电路,完成测井信号的实时采集、测井仪器的控制和向上位机传送采集的数据。上位机采用笔记本,基于Windows2000/XP平台,完成系统的管理、测井命令的发送、测井数据的接收、信号的处理、图形显示、打印、数据保存和人机交互等工作。系统采用模块化设计,硬件、软件易于扩展。     

压裂工具动态模拟试验信息处理方法研究

为保障压裂施工作业时压裂工具的可靠性,设计了压裂工具动态模拟试验信息监测系统。该系统可实时监测压力、流量和砂比等参数,同时提出了判断压裂工具冲蚀破坏的数据融合方法。系统采用分布式设计方案,上位机监测软件采用多传感器数据融合技术进行数据处理,消除了传感器不确定性误差对系统的影响;下位机采用PROFIBUS总线实现与现场设备之间的数据通信。现场应用结果表明,通过监测数据可判断压裂工具是否发生冲蚀破坏,有效预防压裂事故发生。     

压裂工具动态模拟试验信息处理方法研究

为保障压裂施工作业时压裂工具的可靠性,设计了压裂工具动态模拟试验信息监测系统。该系统可实时监测压力、流量和砂比等参数,同时提出了判断压裂工具冲蚀破坏的数据融合方法。系统采用分布式设计方案,上位机监测软件采用多传感器数据融合技术进行数据处理,消除了传感器不确定性误差对系统的影响;下位机采用PROFIBUS总线实现与现场设备之间的数据通信。现场应用结果表明,通过监测数据可判断压裂工具是否发生冲蚀破坏,有效预防压裂事故发生。     

浅谈天然气流量集中监控系统的设计与实现

本文简单说明了一天然气流量集监控系统,其主要依据为某天然气管理系统改造项目。在此系统中,上位机与下位机之间通过GPRS网络实现实时通信,对下位机上传的天然气流量相关数据进行收集;通过对采集的数据进行分析与整理,可以将各分站点的天然气流量信息以图表的形式简单明了的反应给管理工作者。管理人员则可以对上位机进行操作,让其对下位机的PLC进行控制,从而实现远程控制。