喷油嘴内部空穴流动模拟计算分析。

利用多相流空穴模型对喷油嘴稳定喷射时喷孔内的空穴流动现象进行了三维数值模拟,分析了空穴在喷油嘴内的形成机理及其分布情况,,基于此模型进一步研究了喷油压力、背压及喷孔人口圆角半径与喷孔k系数对喷孔内部空穴分布的影响。通过模拟计算可知,喷射压力降低和背压增加、增大喷孔入口圆角半径及喷孔k系数后,喷孔内空穴将减小。     

离心泵振动原因分析及解决措施

由于安装存在问题,离心泵P008高液位启动后运行正常,当液位达到入口管线的顶端位置时,即开始剧烈振动,无法继续运行。为寻求产生振动的原因,从离心泵安装高度、集水池储量、吸水漩涡、管道配置4个方面进行了数据核实,最终确定振动原因是入口管线存在窝气区,引起振动。对此进行了基础及管线的改造,解决了设备的振动问题。     

离心泵气液两相流数值分析

为了研究离心泵气液两相流对于该泵扬程和效率的的影响,首先采用CFD中的Fluent6.3进行单相流数值模拟与试验结果对比,说明了数值模拟的可靠性;然后采用Mixture模型计算出在设计工况下,不同气相浓度、不同气相颗粒直径在内部流场的液相分布情况,模拟结果表明:增大气相浓浓度和气相颗粒直径都会导致扬程、效率下降,且增大气相浓度对扬程、效率的下降特别显著;     

含不同粒径混合砂粒离心泵固液两相流数值模拟

采用RNGk-ε液相湍流模型,应用欧拉方法对离心泵进行混合砂粒的固液两相流数值模拟,分析了叶轮流道速度变化、压力分布及混合砂粒对离心泵性能的影响。结果表明:随着砂粒体积分数的增加,流道速度增加;在相同工况、相同均值粒径下,离心泵扬程、效率随着砂粒体积分数的升高而降低;在相同体积分数下,离心泵扬程、效率随着砂粒均值粒径的增加而降低。     

叶轮背叶片对离心泵内部流场的影响

为研究叶轮背叶片对离心泵内部流场的影响,建立了前弯、后弯和直型三种不同背叶片数量的叶轮模型,在相同工况下对离心泵内部流场进行了数值模拟。结果表明,在不同背叶片数目和形式下,泵的效率有所不同,随着背叶片数量的增加,泵效率有所下降,泵扬程提高。该分析结果可为改善离心泵的性能和进行优化设计提供参考。     

变流量工况下离心泵内部流场数值模拟分析

利用工程上普遍采用的κ-ε两方程模型和SIMPLE算法,对变流量工况下的离心泵内部流场进行了数值模拟分析,得出了离心泵在不同流量工况下的压力场和速度场分布图,在对变流量工况下的内部流场进行分析比较后认为,泵在靠近额定工况下运行时,流动最为稳定,应确保泵在额定工况下运行。     

离心泵内部非定常速度场数值研究

在设计工况下利用Fluent滑移网格技术对离心泵进行整机非定常流动数值计算,分析蜗壳和叶轮流道内非定常流动的规律。结果表明,离心泵内部流动的非对称特性和非定常特性明显;叶轮各流道内的流量和流速差别显著;叶轮流道出口的"射流-尾迹"结构沿蜗壳周向而变化;蜗壳中部截面和出口截面上流动规律类似,周向和径向速度随叶轮的旋转而波动,两截面上的流动现象归结为蜗壳和哥氏力的共同作用。     

粘性液体对离心泵特性的影响

分析了粘性液体对离心泵特性的影响；给出了离心泵输送不同粘性液体时性能曲线及管路阻力曲线的变化关系；为合理选用离心泵及装置设计提供了参考。     

低产井潜油离心泵工作特性的分析

对俄罗斯和美国生产的各七种类似的潜油离心泵泵级进行比较。对低产井应用电动潜油离心泵采油的不同特征泵级的使用范围进行了详细分析。     

谈采卤高压离心泵的改造途径

在制盐输送卤水的运行过过程中，泵的性能与实际不相匹配，因而电耗大，成本高；通过改造，使设备和工艺实际相匹配，达到节约电耗，降低卤水成本的目的。     

类椭圆型采油螺杆泵举升性能分析

鉴于对类椭圆型采油螺杆泵举升性能研究较少的现状,建立了类椭圆型采油螺杆泵有限元模型,通过对螺杆泵接触带泄漏位置判定和接触应力计算分析,给出了临界接触应力随低压腔室压力变化的关系式,为该型螺杆泵的举升压力计算分析提供了高效快捷的方法.分析了不同腔室压差情况下临界接触应力与低压腔室压力的关系以及举升压力随螺杆泵级数变化的规...     

基于性能预测和流动分析的离心泵设计方法

采用雷诺时均N-S方程和标准k-ε湍流模型,对离心泵内部流动进行了模拟,提出了一种基于性能预测和流动分析的离心泵设计方法。通过实例对离心泵进行了性能预测和改进设计,改进后离心泵水力效率提高3%左右,抗过载能力有所增强,泵出口静压的波动幅度减小约60kPa,叶片进口静压提高近3kPa。采用该方法可缩短离心泵的开发周期,提高设计质量。     

化工离心泵的可靠性分析

对石油化工设备安全性和维修技术的研究,需要设备运行故障率等可靠性数据。探讨了如何应用传统可靠性理论知识,并结合国内外相关标准规范和运行数据的统计分析来确定离心泵的可靠性数据的方法。     

原油离心泵性能曲线的换算

离心泵的性能曲线都是以清水为介质进行试验测得的,当离心泵在输送原油时,其性能与输送清水时有很大差别,必须将输送清水时的性能曲线进行换算。图表换算法和公式计算法是最常用的两种方法,图表换算法具有快速直观的特点,应用时只需通过查图表和简单手工计算即可,但图表换算法会存在视觉上的误差,精确度不是很高。公式计算法比图表换算法计算结果具有较高的准确度,适于计算机编程。根据这两种方法对原油离心泵的性能曲线进行了换算,绘制出输送原油时离心泵的性能曲线,为合理选用输送其它粘性流体的离心泵提供了参考。     

口环磨损对离心泵性能的影响及故障诊断研究

为研究如何利用离心泵性能参数变化诊断离心泵叶轮口环磨损导致的泄漏量增加情况,对离心泵口环磨损泄漏量增加导致的装置工作点和离心泵性能参数变化规律进行了分析。分析研究结果表明,口环磨损泄漏量增加导致装置的体积流量减少和扬程降低;离心泵扬程降低,导致叶轮内通过的体积流量增加,离心泵功率变大;泄漏量增加,导致离心泵的效率降低。口环磨损故障案例分析结果表明,利用口环磨损泄漏量增加引起的性能参数变化规律进行离心泵口环磨损故障诊断是可行的。     

分支管路离心泵偏离设计工况下使用的性能调节

分支管路离心泵在偏离设计工况下运行时,管路特性比较复杂,泵实际效率较低,能量损失较多。结合DSJH8×10×13M泵实际使用情况,应用离心泵相似原理,对叶轮进行切削改造,改造后离心泵功率下降14．4kW,可节约大量电能。分析结果对石化行业的节能降耗具有参考价值。     

颗粒对离心泵过流部件磨损的影响

基于Fluent商用软件,采用标准k-ε湍流模型和Mixture多相流模型、SIMPLE算法对固液两相流离心泵过流部件的三维固液两相流场进行数值计算,获得了不同颗粒直径、不同浓度下叶轮中截面和压水室中截面固相体积分数分布,计算分析了固体颗粒对离心泵叶轮和压水室磨损的影响。研究结果表明:颗粒直径对叶轮内固相浓度分布和运动规律影响较大,颗粒直径越大,颗粒易偏向于叶轮的工作面,导致叶轮工作面的切削磨损,且磨损主要发生在叶轮进口处和叶轮的出口段;颗粒体积浓度对颗粒的分布略有影响。压水室内的固相体积分数分布随颗粒直径和初始固相浓度的增大不断增大,在惯性力的作用下颗粒与液相在压水室发生分离,导致固相浓度的分布不均匀,对压水室壁面造成一定的磨损。     

离心泵常见故障分析与处理方法

阐述了离心泵的工作原理,分析了离心泵常见的故障原因,提出了相应的处理方法。     

转速提高对离心泵其他性能参数的影响

论述了离心泵转速提高对流量、扬程、功率、汽蚀余量等参数的影响。     

多级离心泵转子窜量分析及调整

对多级离心泵轴向窜量进行了分析说明,为多级泵轴向窜量的调整提供了依据.通过对多级泵轴向窜量的合理调整,可以防止多级离心泵机械密封和轴承发生故障,而且还能使泵的运转达到最佳状态.