常压等离子体引发亚麻接枝丙烯酸的工艺条件

研究了大气压介质阻挡放电引发亚麻接枝丙烯酸的工艺条件。结果表明，接枝率随着等离子体处理时间、接枝温度和接枝溶液浓度的增加而出现最大值，并随着等离子体处理电压、接枝时间的增加而增加。合适的处理条件为：等离子体处理时间30s、电压为28kV、接枝温度70℃、接枝时间2h、接枝溶液浓度60％。     

等离子体引发亚麻接枝丙烯酰胺改善染色性能

采用空气等离子体引发亚麻接枝丙烯酰胺的方法改善其染色性能，以扫描电镜和红外光谱验证了反应的发生，探讨了等离子体处理和接枝反应的工艺条件，即放电功率200W，放电时间3min，接枝单体用量30％，接枝温度60℃．     

亚麻的低温等离子体接枝

采用空气等离子体技术对亚麻纤维以两种不同的接枝方式处理,即先浸渍接枝液,再以等离子体处理,或先以等离子体处理,再浸渍接枝液.以扫描电镜和红外光谱对这两种方法处理的纤维表面形态和接枝效果,以及上染速率和染色牢度进行了比较.结果表明,采用后者的处理效果,明显好于前者,使亚麻纤维的上染速率和染色牢度显著提高.其中初染速率提高2倍,平衡上染百分率达到64 %,染色牢度提高2级.     

紫外光引发丙烯酰胺接枝亚麻织物的性能

采用紫外光引发的方法在亚麻纤维表面接枝丙烯酰胺,探讨接枝前后亚麻织物的染色性能及物理力学性能的变化.试验结果表明:接枝后的亚麻织物经活性红S-3BF染色后的染色深度明显提高,染色牢度良好,但直接耐晒枣红染色时效果不明显;处理织物的断裂强力和断裂伸长率增加,而刚柔性和透气性有所降低;接枝率在9%以内对刚柔性和透气性影响较小.     

等离子体引发亚麻织物接枝改善染色性能

亚麻纤维染色性能存在缺陷，以往多采用阳离子化学改性法、化学接枝法、稀土法、涂料法、添加增深助剂等化学方法来改善其染色性能。文章研究了大气压介质阻挡放电引发亚麻织物接枝丙烯酸的可行性，进行了亚麻织物的接枝与染色实验。结果表明，大气压介质阻挡放电可以引发亚麻接枝丙烯酸，并且很好地改善了染色性能。     

等离子体引发亚麻接枝改性方法的优化设计

研究了低温等离子体引发亚麻接枝丙烯酰胺(AAm)的优化设计方法,以改善其染色性能。采用二次回归正交设计法建立亚麻织物上染率与接枝液浓度、温度、等离子体处理电压、时间之间的函数表达式,并分别列出每种因素单独的函数表达式。最终确定最优工艺为接枝液质量分数30%,温度25℃,电压14.6 kV,时间60 s。     

涤纶纤维表面Ar等离子体引发接枝丙烯酰胺

用Ar等离子体引发对涤纶纤维进行丙烯酰胺单体的接枝,通过测定不同条件下的抗静电性能,得出了最佳的接枝条件;并且对接枝后的涤纶纤维进行了染色和ATR红外谱图等的分析。借助SEM研究了经等离子体引发接枝后涤纶纤维的表面形态。     

等离子体引发亚麻接枝丙烯酸的表征和机理

为了改善亚麻在染色方面的缺陷,对亚麻织物进行接枝改性。研究了等离子体处理引发亚麻接枝丙烯酸的接枝共聚物和接枝机理,采用红外光谱、热分析、激光喇曼光谱对接枝共聚物进行了表征;利用扫描电镜照片分析了接枝共聚物的结构;采用核磁共振对接枝机理进行了探讨。实验结果证明等离子体引发亚麻接枝丙烯酸反应的可行性。     

涤纶纤维表面Ar等离子体引发接枝丙烯酰胺

用Ar等离子体引发对涤纶纤维进行丙烯酰胺单体的接枝,通过测定不同条件下的抗静电性能,得出了最佳的接枝条件;并且对接枝后的涤纶纤维进行了染色和ATR红外谱图等的分析.借助SEM研究了经等离子体引发接枝后涤纶纤维的表面形态.     

等离子体引发丙烯酰胺接枝改性聚丙烯非织造布

采用常压等离子体设备,以空气为介质对聚丙烯(PP)熔喷非织造布进行处理,并在15%的丙烯酰胺水溶液中进行接枝聚合。表面衰减全反射红外光谱(ATR-FTIR)分析的结果表明,等离子体处理后,非织造布已接枝上聚丙烯酰胺(PAM)。经接枝改性的样品,亲水性得到持久提高,接触角由处理前的135°降低至110°,放置后接触角不变。未经接枝PAM的样品,放置后接触角回复至130°。扫描电镜观察的结果表明,等离子体处理对PP纤维产生明显的刻蚀,接枝后的PP纤维表面有突出物。     

等离子体改善亚麻染整性能的研究

采用低温等离子体对亚麻织物进行表面处理,可改变纤维的表面化学结构和形态,并使其染色性能发生相应的变化,处理后的亚麻织物染色速率、上染率、固色率都有所提高,从而解决亚麻染料上染率低、染色牢度差、色光萎暗等缺陷,大大提高了亚麻的染色性能。     

壳聚糖预处理对亚麻织物染色性能的影响

以壳聚糖溶液对亚麻织物进行预处理，再以活性染料、直接染料染色。探讨了壳聚糖处理工艺中壳聚糖浓度、浸渍温度、浸渍时间和焙烘温度等对亚麻织物染色性能的影响，确定了较佳工艺条件：壳聚糖浓度0．3％、浸渍温度60℃、浸渍时间45min、焙烘温度100℃、焙烘时间2min。试验结果表明，壳聚糖预处理亚麻织物可提高织物的染色性能，预处理后亚麻织物可采用低盐或无盐染色工艺，对环境友好。     

亚麻织物煮练酶前处理工艺

采用煮练酶SKD-301和三A综合处理剂对麻织物进行前处理，介绍了工艺流程和处理效果，并与传统麻织物煮练进行分析比较，认为具备了工业生产的可行性。     

等离子体处理亚麻接枝混合单体的研究

采用介质阻挡放电低温等离子体对亚麻织物进行处理,引发接枝改性,采用混合丙烯酸和苯乙烯为接枝单体来减少均聚产物,以提高接枝率,改善亚麻织物的染色性能。确定了最佳工艺条件:等离子体处理时间为4 min,处理频率为3 kHz,处理电压为13 kV,接枝温度为60℃。采用红外光谱和X射线衍射对接枝共聚物进行表征,同时对反应机制进行了探讨。结果表明,亚麻大分子上接枝了丙烯酸和苯乙烯的混合单体,接枝亚麻对阳离子染料的上染率有所提高。     

亚麻织物柠檬酸免烫整理的影响因素研究

分析了柠檬酸及柠檬酸(CA)与聚马来酸(PMA)复配整理剂对亚麻织物免烫整理的工艺条件,探讨 了酶前处理对柠檬酸免烫整理织物性能的影响。结果表明,最佳整理工艺条件为柠檬酸8%,聚马来酸 6%,次亚磷酸钠5%,三乙醇胺5%,渗透剂0.2%,90℃预烘3min,160～170℃焙烘2min。免烫整理前 对织物进行酶处理,可提高整理效果和改善亚麻织物性能。     

亚麻织物BTCA无甲醛免烫整理工艺探讨

采用主组分为BTCA的无甲醛整理剂DPH对亚麻织物进行免烫处理。运用正交分析法优选了整理剂、配方及工艺条件，确定了最优工艺为：DPH80g／L，催化剂SHP 60g／L，柔软剂S-960 20g／L，80℃预烘2min．150℃,3min，浴比1：50。整理后的亚麻织物具有良好的服用性能，且经5次水洗后仍保持较高的回弹性和强力。     

超声波法茜草色素上染亚麻织物工艺探讨

在天然染料茜草色素上染亚麻织物时,借助超声波的作用对亚麻织物进行预处理后再染色以及超声波直接染色。探索出超声波对亚麻预处理的优化工艺:改性温度40℃,改性时间20 min,频率42.5 k Hz。超声波直接染色的优化工艺:染色温度30℃,染色时间20 min,频率43.5 k Hz。超声波直接染色织物的表面得色量较高,颜色鲜艳,皂洗牢度好,匀染性好,耗时短。