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李忠顶 《特种铸造及有色合金》1981,(1)
一、概述 立式压铸机浇注系统的直浇口为较长的截圆锥形,这样形状的直浇口以称为锥形浇口为宜。卧式压铸机的浇注系统一般是与圆柱形余料连接的侧浇口,但有的铸件由于形状结构的特点,必须采用中心锥形浇口才能保证质量。譬如型腔深而由中心部位径向往外呈放射状片形结构的零件,为必须采用中心锥形浇口的典型实例。中心锥形浇口充填型腔时的优点是金属引入处到铸件各边远处流动距离均为最短,对有些铸件结构还易于获得合理的金属流向,从而有助于压铸件质量的提高。 相似文献
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傅晓春 《特种铸造及有色合金》2002,(Z1)
中心浇道因具有流程短、填充顺序同步、温度场分布均匀、排气通畅、排渣方便等诸多有利因素而得到模具设计师的首肯。但在卧式冷室压铸机上 ,却很少得到运用 ,其原因主要是 :卧式冷压室在浇入合金液时 ,常规中心浇道会发生金属液直接流入横浇道 ,形成压射前的浇道堵塞 ,影响后续压射动作的实现。通常对只能在卧式冷室压铸机上设计中心顶浇道的铸件模具 ,采用图 1所示浇道 ,并需附加机构 ,以推或拉料的方式 ,在模具型腔开启前 ,先行切、拉断浇道 ,因而模具结构趋于复杂 ,生产中易发生故障。图 1 通常采用浇道1 .直浇道 2 .料饼图 2所示浇道形式 ,突破传统形式 ,成功地解决了冷室卧式中心顶浇道的技术难题。其原理是由压室浇入的合金液被浇道挡块封锁在直浇道内 ,当压铸机冲头实施压射动作后 ,压射状态下的合金液 ,力推挡块使其左移到位 ,合金液由上方进入环形横浇道 ,进而按设计要求方位进行填充。图 2 经过改进的浇道1 .进料口 2 .过渡浇道 3 .环形横浇道4 .挡块退让腔 5 .浇道顶杆 6 .堵料块 (口 )该方案在实施时需注意如下几点。①挡块处合金填充后在料饼处产生如图 3所示冷隔层 ,从而使料饼下方与周边填充... 相似文献
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傅晓春 《特种铸造及有色合金》2000,(1):58-58
中心浇道因具有流程短、填充顺序同步、温度场分布均匀、排气通畅、排渣方便等诸多有利因素而得到模具设计师的首肯。但在卧式冷室压铸机上,却很少得到运用,其原因主要是:卧式冷压室在浇入合金液时,常规中心浇道会发生金属液直接流入横浇道,形成压射前的浇道堵塞,影响后续压射动作的实现。通常对只能在卧式冷室压铸机上设计中心顶浇道的铸件模具,采用图1所示浇道,并需附加机构,以推或拉料的方式,在模具型腔开启前,先行切、拉断浇道,因而模具结构趋于复杂,生产中易发生故障。 图2所示浇道形式,突破传统形式,成功地解决了冷… 相似文献
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400吨卧式冷室压铸机 总被引:1,自引:1,他引:0
400吨卧式冷室压铸机是我国自行设计的中型新产品,并于1964年试制成功(见封底图)。本机用于压铸汽车、拖拉机、电讯、仪表等工业部门的中型铝、锌、铜有色合金铸件。机器由合型、压射和貯压罐等部分组成,采用电液联合控制。机器的性能特点有以下几点: 相似文献
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《中国铸造装备与技术》1966,(1)
卧式压铸机采用中心浇口的试验研究的目的是获得满足于生产要求的卧式压铸机中心浇口装置及其有关设计计算参考数据,以更好地发挥臣式冷室压铸机的优点和扩大其使用范围。一、中心浇口装置的设计和调整中心浇口试验装置(图1)系由压射室(即容杯)、余料拉断机构(即压射活塞)和余料顶出机构组成。容杯3通过压环2紧固在静型板上,为了得到试验时所需的不同拉断面积,可以调换紧固在静型上的调整片1。 相似文献
7.
《中国铸造装备与技术》1969,(6)
本机系冷室卧式压铸机,用以压铸铝、锌、铜、镁等有色合金的大型铸件,适用于汽车、拖拉机、电讯、日用五金及航空工业等部门。采用压铸方法不仅具有很高的生产效率,而且能压铸很复杂的薄壁零件,所获得的铸件表面光洁,尺寸精度高,不再进行切削加工。本机采用电气操纵、液压控制。具有点动及联动二种工作制。液压管路压力为120公斤/厘米~2。管路中采用了自动压力控制阀,以保证生产安全。合模机构为全液压式,故合模动作平稳,调节动型行程方便。合模过程配合真空压铸时抽气需要可以在任何位置中停, 相似文献
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李明星 《中国铸造装备与技术》1991,(2)
资料来源:中国发明专利公报;公开号:CN1042322A;公开日期:1990年5月23日;申请人:上海电器压铸厂一种金属压铸设备使用的压射装置,包括一个开有喂料通孔的压射室9和一个可在压射室中滑动和转动的压射冲头10。冲头前部沿轴向开有上、下各一条辅助进料槽及均压槽,它们各与压射室内壁限定一辅助流道和均压流 相似文献
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周兆麒 《锻压装备与制造技术》2000,35(5):22
J1 1 1 35型 1 350 0kN卧式冷室压铸机是在联合国援助项目———上海压铸机厂在引进意大利TRIUIZ ICAST1 1 0 0型卧式冷室压铸机技术资料的基础上 ,为适应汽车、摩托车行业的发展自行开发、研制的具有快速换模机构的大型压铸机。该产品广泛应用于汽车、摩托车、建筑五金、家电、大型灯具等行业的铝合金压铸。铸件一次成形 ,具有表面光洁、几何尺寸精确、力学性能优良等特点。打破了大型压铸机主要依赖进口的惯例。因此 ,产品可以替代进口。J1 1 2 0型 2 0 0 0kN卧式冷室压铸机 ,采用进口流量比例与压力比例控制阀 ,能自动… 相似文献
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尹悦来 《特种铸造及有色合金》1992,(1):43-43,41
J1113卧式冷室压铸机是我国六十年代末的产品,由于当时条件的局限,该机在设计上存在很大问题,以致在生产中性能不稳定,铸件质量差,废品率高,因此对J1113进行局部改进,提高其性能,对生产厂家旧设备挖潜具有很大意义。 相似文献
11.
王尚林 《特种铸造及有色合金》2020,(1):50-52
对某壳体铝合金压铸件进行了工艺分析,详细介绍了卧式冷室压铸机用压铸模的结构设计,主要包括分型面选择、浇注系统设计、侧抽芯设计和脱模机构设计,阐述了该压铸模的工作原理和结构特点,为卧式冷室压铸机用压铸模结构设计提供参考。 相似文献
12.
《中国铸造装备与技术》1969,(5)
在史无前例的无产阶级文化大革命运动中,用战无不胜的毛泽东思想武装起来的我厂十三连四排的工人同志们,遵循了伟大领袖毛主席“抓革命,促生产,促工作,促战备”的教导,他们坚守生产岗位,根据我厂今后的生产任务和当前生产的薄弱环节及无线电工业的发展方向,群策群力,在短短的半年中,依靠集体的智慧,自行设计、制造了一台366型卧式冷室自动压铸机。大长了无产阶级志气,大 相似文献
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为填补国内压铸机系列空白,更好地满足用户需要,阜新压铸机厂在生产实践的基础上,广泛借鉴了国内外压铸机的先进经验,于1992年研制开发了7000kN卧式冷室压铸机。该机采用日本OMRON-C系列PC机程序控制,实现了生产过程的全自动化,并选用了国内最先进的液压及控制元件,使该机的整体性能达到了国内先进水平。 1 产品开发决策的依据 1.1阜新压铸机厂的卧式冷室压铸机在5000~10000kN之间无适当产品,跨距太大,用户急需的产品得不到满足。 相似文献
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《中国铸造装备与技术》1967,(5)
我厂广大革命职工,在轰轰烈烈的无产阶级文化大革命中,最坚决响应伟大导师毛主席“抓革命,促生产”的号召,发扬革命精神,打破洋框框,自行设计并制造成功了一台 J116型63吨卧式冷室压铸机(见封三照片)。经有关部门鉴定,质量完全符合要求。 相似文献
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宋德胜 《中国铸造装备与技术》1981,(6)
在阜新市机械冶金局的主持下,于1981年5月11日至13日在阜新市召开了J1116F型卧式冷室压铸机鉴定会。该机是由阜新仪表专用设备厂设计、制造的。在会议期间,与会的17个单位30名代表对样机的主要部分及零件进行了现场测定,并对图纸及有关技术文件进行了审查。经鉴定一致认为:整机基本参数、精度及性能指标基本上符合部颁JB2590—79压铸机基本参数及技术 相似文献
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介绍了用欧姆龙CPM2AE-60CDR-A可编程控制器替代光洋SR-20可编程控制器在J1116型卧式冷室压铸机中的应用,阐述了系统组成,软硬件的实现,输入、输出接口的转换及控制系统的改进方法. 相似文献
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《中国铸造装备与技术》1969,(6)
J1163型630吨全液压冷室卧式压铸机制造成功是无产阶级文化大革命的产物,是战无不胜的毛泽东思想的又一伟大胜利。在这场史无前例的无产阶级文化大革命中,我厂革命职工遵循毛主席“抓革命,促生产”的教导,进一步破除迷信,解放思想,发扬敢想、敢干的革命精神,克服没有技术参考资料的困难,依靠工人、革命干部和革命技术人员的三结合,听取了使用单位操作老师傅的意见,自力更生,奋发图强,争时间,抢速度,终于在一年左右的时间内,设计制造成功这台全液压式压铸机。经过试验,性能良好,压射速度提高四倍,重量减轻三分之一,成本降低38%,并消除了曲肘式结构调整控制吨位的困难 相似文献