硅钙质型萤石浮选工艺试验

<正> 额济纳旗萤石矿属低温热液充填大型矿床。自1972年开发以来提供了数十万吨块状矿石(CaF_2品位>80％)和数千吨工艺品萤石,这是我国出口工艺品萤石的唯一矿山。 1985年矿山曾向甘肃尚源铅选厂提供了3000t中低品位和手选尾矿矿石进行工业性生产试验,只获得了精矿CaF_2含量83—97％     

我国萤石矿资源开发利用“三率”调查与评价

介绍了我国萤石矿资源开采回采率、选矿回收率和综合利用率的"三率"调查结果。我国萤石矿以单一型为主,年采出矿石量6 213.2 kt。大型萤石矿山数量占全国总数的2.29%,小型矿山数占全国总数的84.20%,小型矿山采出矿石量占全国总量的63.80%。我国萤石矿山开采回采率、选矿回收率及综合利用率分别为84.99%、85.61%、72.51%,萤石尾矿利用率平均为45.38%。     

从湖南某钨多金属矿尾矿中回收伴生萤石试验研究

对湖南某钨多金属尾矿进行了综合回收萤石的浮选试验研究.实验室试验采用一粗一扫四精浮选流程,结合萤石高效浮选药剂,获得了萤石品位96.39％、总回收率62.65％的萤石精矿;新工艺工业试验获得萤石平均品位87.62％、平均回收率59.64％的萤石精矿指标,浮钨尾矿中伴生的萤石资源得到了高效综合回收.     

用重选法处理重晶石矿的研究

用重选法处理衡南县重晶石矿的手选尾矿,获得精矿含BaSO_4 84.05％、回收率87.85％的分选指标,并分析了重选法处理重晶石矿的分选特点。     

白云鄂博某选厂选铁尾矿中稀土和萤石的综合回收试验研究

白云鄂博铁矿是世界上罕见的大型多金属矿床,多年来只作为铁矿和稀土矿进行开发,选别流程中稀土回收率较低,造成大量稀土资源和矿体中蕴含的萤石资源随着选铁尾矿排入到尾矿库中。为综合回收稀土和萤石资源,以白云鄂博某选厂选铁尾矿为研究对象,开展综合回收稀土和萤石的研究,采用的工艺流程为稀土浮选—萤石预选—萤石精选—强磁选。稀土浮选以水玻璃为抑制剂、SR为捕收剂、2#油为起泡剂,萤石预选以水玻璃为抑制剂、SF为捕收剂,萤石精选以酸性水玻璃为调整剂、SY为抑制剂、油酸钠为捕收剂,最终获得了REO品位50.54%、REO回收率92.32%的稀土精矿和CaF₂品位95.51%、回收率50.98%的萤石精矿。      

新型尾矿干排工艺在丰宁万隆萤石矿业的应用

丰宁万隆萤石矿业为了解决尾矿库运行至后期出现的库容不足、选厂尾矿无处可排的问题,通过对尾矿干排工艺的研究,结合矿业自身实际情况,提出并实施了符合该矿的新型尾矿干排工艺。尾矿经干排工艺处理后,部分进行地表塌陷坑治理,部分进行井下采空区充填,既减少了尾矿排放占用的土地,又使尾矿得到二次利用,符合绿色萤石矿山建设要求。尾矿干排工艺中班德过滤器设备的使用,对萤石细粒级尾矿的沉降具有较好的适应性;高效脱水筛和节能型陶瓷柱塞泵的应用,体现出尾矿干排工艺的节能和高效。     

新型捕收剂浮选回收白云鄂博选矿厂尾矿中的白云石

为实现白云鄂博尾矿萤石选别后尾矿中白云石的综合回收,以白云鄂博尾矿中萤石与白云石分离粗选尾矿为浮选给矿,进行了新型捕收剂DWZ-2、水玻璃用量条件试验及浮选闭路试验。结果表明,以DWZ-2为捕收剂,以水玻璃为抑制剂,采用一段粗选四段精选工艺流程闭路浮选所得精矿中白云石含量83.62%、回收率80.49%,SiO₂含量为0.86%,SiO₂的去除率为84.10%,其白度为45.7%。因此白云石改性后具备成为深色橡胶填充材料制备原料的可能性。该研究对于提高白云鄂博矿资源综合利用水平、减少尾矿的排放量、减轻环境压力、增加企业经济效益等具有重要意义。      

浮选柱分选萤石矿的试验研究

建立了浮选柱分选萤石矿试验系统,针对该萤石矿,确定样品制备最佳磨矿时间为10min.浮选柱分选萤石矿探索性实验结果表明:采用1粗1精4步分离流程,萤石产品最终品位为84.91%,回收率仅为69.42%,采用粗选黾矿后排方式,粗选尾矿中萤石品位可降至9.14%,同时,通过将精选的尾矿返回粗选,可增强后续分选入料的纯净性,并提高萤石回收率;在分离段加大抑制剂1的用量,可降低分离段黾矿品位,并获得回收率为79.59e、品位为96.25%的萤石精矿.将分离1和4的尾矿进行扫选,进一步降低了萤石损失.提高了回收率'.并得到扫选尾矿品位模型及柱分选萤石矿的最佳工艺流程.     

从白钨矿选别尾矿中回收萤石浮选试验

<正> 萤石是黑色和有色金属冶炼的助熔剂;也是人造冰晶石、氢氟酸、玻璃陶瓷工业的原料。江西某选厂白钨矿选别尾矿中含有较多的萤石矿物(其平均品位可达16％左右),按选厂尾砂量400t/d计算,则每天约有65t萤石流入尾砂库中,给企业和国家带来较大的     

余杭萤石矿选矿工艺的研究及生产实践

不同矿点矿石的选别试验研究表明，美女山和烂泥塘两矿点矿石因萤石嵌布粒度很细，难以获得较好选别指标，而将这两矿点矿石与其他易选矿石配矿选别，获得的萤石精矿达化工一级品标准，ＣａＦ２回收率大于９０％，使余杭萤石矿石资源得到充分利用。     

福建省矿山尾矿调查与综合利用研究*

为摸清福建省矿山尾矿基本情况,并开展综合利用研究,主要围绕7种重要矿产资源（铁、铜、金、钼、铅、锌、萤石）尾矿开展调查评价工作,验证尾矿综合利用现状,并对3个典型矿山尾矿开展综合利用研究,验证矿山尾矿在有价元素综合回收利用和去尾矿资源化利用方面技术上和经济上是可行的,为福建省矿山尾矿资源化综合利用研究提供基础资料,为矿产资源管理提供支撑。     

河南某萤石矿选矿工艺流程试验研究

:河南某萤石矿的有价元素为萤石、钼和银,但其中仅有萤石具有回收价值.通过流程试验和不同参数条件试验,确定此萤石矿选矿试验流程为“一段磨矿＋一粗一扫五精”.在磨矿细度－０．０７５mm 占６５％的条件下,试验获得的选矿指标为:萤石精矿品位为９８．０３％,回收率为９６．６８％;尾矿品位为３．６５％,回 收 率 为 ３．３２％,萤 石 精 矿 达 到 了 萤 石 精 矿FCＧ９８(YB/T５２１７—２００５)的品级要求.     

提高某重晶石—萤石矿综合选矿指标工艺试验研究

贵州地区的重晶石矿多与萤石矿伴生,脉石矿物以方解石为主。本试验研究针对该矿石特殊的选矿特性,采用重选—浮选—重选联合工艺流程,重选分粒级入选,获得了重晶石精矿Ba SO4品位97.83%、回收率92.34%;萤石精矿Ca F2品位97.66%、回收率81.65%的选矿指标。采用斜板盒浓密机对细粒级尾矿进行浓缩回水处理,不但可以解决选厂的用水问题,也可同时实现尾矿的高浓度排放。     

滇西某选钨尾矿中回收绿柱石的研究

滇西某选钨尾矿主要有价矿物为绿柱石,另外还伴生有萤石等可回收的矿物,针对滇西某选钨尾矿的矿石性质特点,研究采用浮选回收萤石—反浮选回收绿柱石的工艺流程,确定了萤石浮选和反浮选工艺条件。闭路试验从BeO品位为0.85%的尾矿中得到了BeO品位为7.5%,回收率为60.65%的绿柱石精矿,取得了良好的技术指标,实现了对含铍矿物资源的综合回收,达到综合回收的目的,具有一定的参考价值。     

铬铁矿和萤石矿用浮选柱选别

美国矿山局盐湖城研究中心调查研究了用浮选柱和一般浮选机选别铬铁矿和萤石矿的对比情况。脱了泥的铬铁矿用小气泡浮选柱能得到一种品位44.7％Cr_2O_3、回收率87.1％的粗精矿;而用一般浮选机仅能生产40.4％Cr_2O_3、回收率85.4％的粗精矿。萤     

某铅锌尾矿中复杂难选伴生萤石选矿试验研究

某铅锌浮选尾矿中CaF2含量为15.56%,BaSO4含量为12.43%,CaCO3含量为10.47%,属低品位复杂难选伴生萤石矿。针对该尾矿中萤石矿物,开展详细浮选试验研究。小型闭路试验采用1次粗选2次扫选5次精选,中矿顺序返回的原则流程,在药剂累计用量油酸钠525 g/t、十二烷基磺酸钠525 g/t、水玻璃1170 g/t、腐殖酸钠390 g/t、碳酸钠1000 g/t的条件下,获得了CaF2品位95.07%、回收率84.68%的萤石精矿,较好地实现了该铅锌尾矿中低品位复杂难选伴生萤石矿物浮选回收,并获得理想的选矿指标。     

从某含铁萤石矿中回收铁、萤石的试验研究

针对某含铁萤石矿性质,进行先磁后浮、阶段磨矿、阶段选别工艺流程,得到Fe含量为63.53%、回收率为46.72%的铁精矿;磁选尾矿用Na_2CO_3作pH值调整剂,水玻璃作为脉石抑制剂,AY-6作为捕收剂进行萤石粗选,最终得到CaF_2品位为95.45%、回收率为63.72%的萤石精矿,较好地回收了矿石中的铁及萤石矿物。     

尾矿库碾压式废石坝堆筑及其安全监测实践

锡矿山闪星锑业有限责任公司矿山浮选尾矿经旋流器分级,60%左右的粗尾矿送入井下充填,细泥尾矿则输送至尾矿库。因难以利用尾矿自身材料进行尾矿的堆筑贮存,因此,尾矿库坝体利用手选废石堆筑,它既克服了细泥尾矿不能筑坝的困难,又解决了手选废石占用堆存场地的问题。该尾矿库于1983年竣工投产以来,已累计存贮尾矿约150万m~3。多年的生产实践表明,坝体无滑坡位移,无渗漏,安全稳定,较好地服务了矿山生产。     

土耳其土尔赫依锑矿选矿厂

土尔赫依矿山一家日处理量为200吨的銻矿选矿厂已投入生产。以前在此矿山,含尖单銻矿、砷黄鉄矿和黄鉄矿的原矿,經預先手选后就用反射炉直接冶炼。手选时可挑出10％以上废弃脉石,+50毫米的块状矿石含40％Sb,分別选为含40—50％Sb和50—55％Sb两种产品,选出的25—40毫米左右的矿石送至熔炼,熔炼时大量銻損失于熔渣中。     

铁矿尾矿分选试验研究

随着矿山资源的不断开采与加工利用,某地铁矿尾矿库容量接近饱和,不仅占用土地,还会污染环境。为开发其二次资源,作者在对铁矿尾矿进行多元素分析、粒度分布和铁物相分析的基础上选择试验方案,对矿石中的磁铁矿矿物进行弱磁选机条件试验,考查了适宜的粒度、场强、给矿浓度、给矿时间等因素,再对弱磁选机尾矿进行强磁试验,然后再采用重选的方法进行分选,最后进行综合流程试验。根据不同试验方法、不同流程工艺的试验对比,确定磁选加重选的联合流程工艺为最佳的铁尾矿分选工艺。最终铁混合精矿的产率为9.39%,精矿回收率为27.91％,精矿品位62％,分选效果良好。试验结果不仅可有效回收尾矿中的铁,而且也部分解决了该矿的尾矿堆存问题,为今后矿山的开发利用和实现循环经济的发展奠定了基础,具有很大的潜力以及经济和社会效益。