大孔氧化铝合成工艺条件研究

研究了大孔氧化铝合成方法,考察中和及老化过程合成温度、p H值、时间对氧化铝孔容、比表面的影响,同时,进一步考察了进料速度、搅拌速度、添加助剂对氧化铝孔结构的影响。研究结果表明,在合成及老化温度50~70℃,p H值7.0~9.0,时间为0.5~2.0 h的工艺条件下,通过添加助剂,可以合成出具有较大孔容、比表面的大孔氧化铝。     

一种低表观密度大孔球形氧化铝的制备

对一种低表观密度，大孔球形活性氧化铝的制备和物化性能进行了研究，采用并流法，以硫酸铝和偏铝酸钠为原料制备拟薄水铝石凝胶，并在稀硝酸或铝胶作用下制得铝溶胶，经油柱成型得到球形活性γ一氧化铝，其性能满足工业催化剂的要求。     

离子交换树脂比表面与孔容的测定

介绍了用氟吸附仪测定离子交换树脂的比表面、孔容的方法。对于离子交换树脂选取合适的脱气温度和脱气时间,采用氟吸附法测定其比表面和孔容的重复性与再现性均能达到国标要求。     

油墨用氧化铝合成方法

本法是以含铝废硫酸、二次铝灰为原料生产油墨用氧化铝的方法。含铝废硫酸来自铝型材阳极化工艺排放的废槽液,二次铝灰则来自铝重熔产生的一次铝灰经压、筛分、采铝后所废弃的固体废物,本法生产成本低,兼顾环境与经济双重效益,是上述废弃物资财生利用较为理想的方法。     

并流滴加法制备大孔容纤维状γ-氧化铝

以偏铝酸钠（NaAlO₂）-硫酸铝（Al₂（SO₄）₃）为原料,利用并流滴加法控制沉淀过程的反应pH,并通过调节原料浓度、老化pH和加入表面活性剂十二烷基苯磺酸钠（SDBS）等方法,成功制备得到了大孔容纤维状的γ-氧化铝。实验发现,不同的原料浓度会影响成核-生长过程,得到不规则片状、纤维状或颗粒状等不同形貌的γ-氧化铝,其中纤维状可形成大孔容。当NaAlO₂浓度为0.5~0.75 mol/L,反应pH控制在8~9.5,老化pH控制在9左右时,得到的γ-氧化铝呈纤维状,孔容较大;此外,在老化过程中添加SDBS可进一步提高孔容,并改善孔径分布。本方法成功制备出孔容为1.35~2.19 ml/g、比表面积为300~500 m²/g、平均孔径为14~21 nm的纤维状γ-氧化铝,纤维长度为50~60 nm,纤维宽度约5 nm,可为渣油加氢过程提供一种性能良好的催化剂载体。     

硫酸铵盐制备氧化铝粉体及透明氧化铝陶瓷的微观结构

通过X射线衍射及扫描电镜,对在生产线上硫酸铵盐制得的类球形高纯氧化铝粉体进行了表征,并探讨了粉体表观特征对透明氧化铝陶瓷微观结构的影响.结果表明:在温度超过1 200 ℃时,获得的氧化铝粉体为三方α-Al2O3类球形晶粒,粉体中未发现γ-Al2O3.粉体的比表面积对陶瓷的烧成收缩有重要影响.采用干压成型时,具有适当低的比表面积的粉体制备透明氧化铝陶瓷时,有利于稳定其晶相结构,晶粒尺寸与粉体的比表面积有一定的关系.     

大孔容孔径氧化铝的合成研究

采用中和成胶法,以偏铝酸钠、硫酸铝等为原料,考察了成胶温度、成胶p H值、助剂等条件对合成氧化铝产品性能的影响。结果表明:升高成胶温度,氧化铝产品的结晶度随之增高,比表面积呈先增大后减小的趋势,孔容、孔径增大,在成胶温度为70℃时产品的最可几孔径最大。随成胶pH的升高,氧化铝产品的比表面积逐渐减小,pH=7时以小孔为主,pH=8时孔容增至最大,孔分布向大孔方向偏移,继续增高p H值孔容和大孔比例均减小。在成胶体系中引入2%的P、F、Si作为助剂均可有效提高氧化铝的孔径,助剂F和Si会使氧化铝的比表面积和孔容有所减少,而P会显著提高氧化铝的比表面积和孔容。加入0.2%~1%的B_2O_3作为助剂后,产品的孔径分布向大孔方向显著偏移。     

原位合成纳米氧化铝烧结助剂制备轻质氧化铝陶瓷

采用氧化铝空心球和α-Al2O3细粉为原料，以硫酸铝和硫酸铝铵水溶液及PVA水溶液为结合剂，并以硫酸铝和硫酸铝铵受热分解而原位合成的纳米γ-Al2O3作为烧结助剂制备轻质高强氧化铝陶瓷。研究结果；引入的氧化铝空心球助烧剂能促进轻质高强氧化铝陶瓷的烧结，烧结温度为1700℃，对应密谋为1.21-1.60g/cm^3，常温抗压强度为22－42MPa。荷重软化温度超过1700℃(0.1MPa），是高温窑炉理想的轻质高强内衬结构材料。     

山西万吨级大孔容纳米结构二氧化硅气凝胶项目

该项目位于山西省晋中市榆次区，由山西天一纳米材料科技有限公司投资建设，采用溶胶一凝胶法工艺，用化学方法合成二氧化硅，生成大孔容纳米结构二氧化硅气凝胶，可替代进口产品。项目建设内容为年产1万t大孔容纳米结构二氧化硅气凝胶。项目总投资1．1亿元。建设周期为2009--2010年，主要设备为过滤机、干燥机、反应器、精馏塔、压缩机、自动化控制系统。     

大孔容活性氧化铝的生产

活性氧化铝在多个工业领域有重要用途。孔容是产品的重要技术指标之一。如何生产大孔容活性氧化铝,已成为研究、生产的重要课题。报道了以氢氧化铝为原料,应用快脱法,生产高质量活性氧化铝的工业生产结果,其产品具有大孔容、低松装密度、高强度、大比表面积的特点。多年的工业实践证明,快脱法是生产大孔容活性氧化铝的有效途径。实验研究了生产过程中固相的物相组成。实验已证明,拟薄水铝石可作为生产活性氧化铝的扩孔剂,在快脱法作业程序中,掺加适量的大孔容拟薄水铝石,可使球状氧化铝的孔容提高到0.76 mL/g。     

大孔氧化铝载体制备条件的研究

本文以拟薄水铝石为原料,槽法炭黑为扩孔剂制备了大孔氧化铝载体,并对制备条件进行了研究,找到了制备条件对载体孔结构及强度的影响规律。     

快速孔容积测定法

一种多孔材料孔容积的快速测定法。叙述了氧化铝干燥剂、吸附剂等多孔材料孔容积快速测定的原理、仪器装置、测定程序和结果。这是一个新方法，具有仪器装置简单、测定程序简便的特点。测定时间从干燥器法的24—40h减少至2h以内，同干燥器法相比测定数据的误差较小，小于5％。     

催化剂载体孔容积的快速测定法

通常测定颗粒状催化剂载体样品的孔容，是使用压汞仪法、氮气吸附法、四氯化碳与十六烷的混合溶液吸附法来测定。借鉴了测定涂料样品吸收值的方法，并稍加改动，通过简单的计算，得出样品孔容积，该法测试时间短、费用低、具有较高的分析准确度，并且适用于具有一定粒度和孔结构催化剂载体的孔容分析。     

双峰孔分布Al_2O_3载体的研究

采用两种不同孔径分布的拟薄水铝石干胶粉,制备呈明显双峰孔分布的Al2O3载体。考察原料粉体、孔结构调节剂种类和用量以及焙烧温度等对Al2O3载体的孔分布的影响,并采用N2物理吸附法和高压压汞法分析载体孔结构。结果表明,两种干胶粉按质量1∶1混合时,能改变单一粉体的堆积状态,制得载体兼具单一原料制备载体时的孔分布,孔容达到最大,为1.58 cm3·g-1,且孔径分布集中在(10~100)nm和300 nm以上;加入不同孔结构调节剂后,对载体孔径分布调节作用相似,孔径分布更为集中;添加质量分数5%尿素后,(10~100)nm孔径分布达到62.1%;载体的比表面积随尿素含量增加依次降低,适量添加调节剂可制得所需最佳孔径分布;载体在约920℃焙烧时,晶型为γ相和δ相的混合相。     

Fracture behavior of cylindrical porous alumina with pore gradient

In this study, laminated cylindrical porous alumina materials with a pore gradient along the radial direction are fabricated by combining a lower sintering temperature with the presence of an organic-former (PMMA particles). It has been proved that pore morphology can be controlled by the lamination method in the centrifugal molding technique. The fracture behavior of the porous laminated alumina with a pore gradient is investigated by using the ring compression testing. An analytical formula to account for the pore gradient is introduced to calculate fracture strength based on the curved beam theory. There are two types of fracture behavior, which are not related to the lamination process and vary with the amount of pore-former. In the case of the same porosity, a reduction in fracture strength is observed with increase in the number of laminated layers, and the minimum strength is found in continuous graded cylinders.