NR/EPDM并用橡胶研究

该文揭示了取得NR／EPDM并用胶共硫化性的关键：一是要选择合适的硫化促进剂，减小其在各橡胶相间的溶解度差：二是要平衡各胶种问的硫化活性，协调并用胶的硫化速率。此外还综述了NR／EPDM并用橡胶硫化体系以及硫化增容作用的研究概况。     

活性预处理三元乙丙橡胶/天然橡胶并用胶的性能

采用硫载体硫化剂4,4′-二硫化二吗啉(DTDM)对三元乙丙橡胶(EPDM)进行活性预处理,研究了活性预处理EPDM/天然橡胶(NR)并用胶的性能,并探讨了活性预处理EPDM对并用胶力学性能影响的机理。结果表明,预处理EPDM/NR并用胶的共硫化程度得到改善,并用硫化胶的力学性能提高;并用硫化胶的耐老化性能优于NR硫化胶,但比未处理EPDM/NR并用硫化胶差;并用胶只存在1个玻璃化温度的转变区,两相的相容性得到改善;在高温动态条件下,EPDM与DTDM发生活性反应,但未生成大量凝胶。     

配方因素对CM/EPDM并用胶性能的影响

研究氯化聚乙烯橡胶(CM)和EPDM用量及硫化体系对CM/EPDM并用胶性能的影响.结果表明,随着CM用量的增大,并用胶交联密度降低,拉伸强度增大;随着EPDM用量的增大,并用胶t90缩短,撕裂强度减小;硫黄硫化体系的硫化效率较低,并用胶撕裂强度和拉断伸长率较大;过氧化物硫化体系硫化效率适中,并用胶综合物理性能最好;噻唑类硫化体系的硫化效率最高,并用胶拉伸性能和耐热空气老化性能良好.     

盐酸介质老化对三元乙丙橡胶结构与性能的影响

将两种不同硫化体系的三元乙丙橡胶(EPDM)硫化胶置于质量分数为10%的盐酸(HCl)溶液中,通过质量、交联密度、力学及表面性能变化,结合红外光谱分析探究其在酸性介质中的老化行为。结果表明,硫磺硫化体系的EPDM硫化胶的交联密度、拉伸强度及300%定伸应力均比过氧化二异丙苯(DCP)硫化体系高,但DCP硫化体系的耐酸性较好;DCP含量的增加能有效提高EPDM硫化胶的交联密度与力学性能,同时也会导致EPDM硫化胶表面极性增加,而硫磺硫化体系下加入防老剂可有效抑制其在酸性条件下老化后期的交联过程和表面极性的增加。     

改性炭黑增强三元乙丙橡胶的力学性能与加工性能

研究了用甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、甲基丙烯酸-2-羟乙酯(HEMA)和N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)3种单体改性炭黑增强三元乙丙橡胶(EPDM)的力学性能,并用橡胶加工分析仪分析了GMA、HEMA和NMA改性炭黑对EPDM未硫化胶的加工性能。结果表明,GMA、HEMA和NMA改性炭黑均改善了EPDM硫化胶的力学性能,当其用量分别为3.75,3,3份时,EPDM硫化胶的定伸应力、拉伸强度和撕裂强度达到最佳值;降低频率、提高应变或温度有利于改善改性炭黑增强EPDM的加工性能。     

氟橡胶/三元乙丙橡胶并用胶的性能

研究了不同并用比(质量比)时氟橡胶(FKM)/三元乙丙橡胶(EPDM)并用胶动态硫化和静态硫化后的低温性能、物理机械性能、耐老化性能和热稳定性,并用扫描电子显微镜表征了并用胶.结果表明,当并用比为30/70时,并用胶有较好的相容性;EPDM可以改善FKM的低温性能;随着EPDM用量的增加,并用胶的拉伸强度及邵尔A硬度降低;动态硫化FKM/EPDM并用胶比静态硫化FKM/EPDM并用胶具有更好的耐老化性能,但老化前前者的拉伸强度稍低于后者;FKM/EPDM并用胶的热稳定性优于纯EPDM;静态硫化FKM/EPDM并用胶中片层现象严重,动态硫化FKM/EPDM并用胶的EPDM包覆在FKM中,但相畴偏大.     

过氧化物体系中天然橡胶/三元乙丙橡胶并用胶的共硫化

研究了以过氧化二异丙苯(DCP)/助硫化剂为硫化体系分别硫化天然橡胶(NR)/三元乙丙橡胶(EPDM)以及NR/预硫化EPDM并用胶的性能,考察了EPDM混炼胶的硫化特性,对并用硫化胶进行了.差示扫描量热分析.结果表明,NR/EPDM并用胶在使用DCP/助硫化荆硫化体系时具有较好的共硫化性;EPDM经预硫化后可以将配合剂固定其中,并能增加EPDM的硫化活性,提高了与NR并用胶的共硫化性.     

微胶囊红磷/氢氧化铝对三元乙丙橡胶的协效阻燃改性

以2种不同粒径及表面活性的氢氧化铝(ATH)及微胶囊红磷作为阻燃剂,制备了阻燃三元乙丙橡胶(EPDM)硫化胶,表征了普通ATH和改性ATH(m-ATH)的微观形貌及其在EPDM中的分散状况,考察了2种ATH及并用微胶囊红磷对EPDM硫化胶阻燃性能、电绝缘性能、介电性能及拉伸性能的影响。结果表明,普通ATH的平均粒径大于5μm,粒子团聚现象明显,而m-ATH具有更小的粒径,大多小于1μm,且粒子均匀分散;m-ATH比普通ATH更好地分散于橡胶体系中;在普通ATH和m-ATH相同用量下,m-ATH对EPDM硫化胶阻燃效果、电绝缘效果和增强效果较佳,但对介电性能影响不大;当m-ATH与微胶囊红磷并用时,EPDM硫化胶的阻燃效果和电绝缘性能更佳,其介电性能与未添加阻燃剂的EPDM硫化胶相当,且EPDM硫化胶具有良好的韧性。     

开炼机混炼制备乙烯-丙烯-二烯烃橡胶(EPDM)混炼胶及其物理性能研究

通过选择适用的标准试验配方,按开炼机混炼法制备了非充油低门尼粘度乙烯-丙烯-二烯烃橡胶(EPDM)3045和充油胶EPDM J3080的混炼胶,并对混炼胶的硫化特性和硫化胶的应力-应变性能进行研究。试验结果表明,EPDM 3045和EPDM J3080硫化特性结果满足ISO 4097∶2014规定的硫化特性精密度的要求,硫化胶应力-应变性能也能满足ISO 4097∶2014规定的硫化胶应力-应变性能精密度的要求,为我国制定EPDM评价方法标准提供了技术依据。     

新型硅橡胶/丙烯酸酯橡胶并用胶的性能

引言众所周知,橡胶并用可获得单一橡胶所不能得到的优良性能。当今许多并用橡胶在实际使用,例如:天然橡胶与各种合成二烯烃类橡胶、SBR、EPDM等并用。但是,在上述并用胶中,应满足下述两个条件: ·它们能用同种硫化体系来硫化; ·它们有较好的相容性。人们对由两种不相同的聚合物组成的硅橡胶/有机橡胶并用胶已研究了相当长一段时间。专利中可用作该并用胶的一个组份的     

氯磺化聚乙烯橡胶对丁腈橡胶与三元乙丙橡胶的相容改性作用

探讨氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、氯化聚乙烯橡胶和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物作为相容剂对丁腈橡胶（NBR）/三元乙丙橡胶（EPDM）并用胶的相容改性作用,并研究硫化体系对NBR/EPDM/CSM并用胶性能的影响。结果表明：CSM作为相容剂能改善NBR与EPDM的相容性,提高NBR/EPDM并用胶的物理性能;随着促进剂DPTT用量的增大,NBR/EPDM/CSM并用胶的物理性能提高;硫黄硫化体系与过氧化物硫化体系并用的NBR/EPDM/CSM并用胶的物理性能最佳;过氧化物硫化体系单用的NBR/EPDM/CSM并用胶的耐热老化性能最佳。     

不同并用比对MPU/EPDM共混胶性能的影响

实验探索了不同并用比对MPU/EPDM共混胶性能的影响,实验发现,MPU和EPDM硫化特性相近,MPU/EPDM共混胶的最高转矩MH随着并用比的变化,由一相向另一相过渡变化,动态力学性能变化规律与其一致,二者共硫化性优异。在耐介质实验中发现,MPU与EPDM均具有十分优异的耐热空气老化性能,在任何配比下,热空气老化后拉断强度与老化前相比变化率很小或保持不变。但是由于MPU十分不耐极性介质,所以MPU/EPDM共混胶不适用于极性介质使用场合。     

用于变压器的丁腈橡胶/三元乙丙橡胶并用胶

为了实现丁腈橡胶(NBR)与三元乙丙橡胶(EPDM)并用作为变压器密封材料,研究了并用比、增容剂及硫化体系种类对NBR/EPDM并用胶的影响。结果表明,NBR/EPDM(质量比)为70/30时并用胶具有良好的耐臭氧性能与最佳的综合物理机械性能;在并用胶中加入增容剂乙华平8784可以改善其物理机械性能;使用过氧化物硫化体系硫化并用胶的物理机械性能比使用硫黄/促进剂硫化体系者更好。     

改性EPDM与二烯类橡胶的共硫化

在引发剂存在下用高温密炼机制得了马来酸酐(MA)改性EPDM。红外光谱分析表明,MA与EPDM分子发生化学结合。研究了MA改性EPDM与SPR、NR和NBR共混硫化胶的性能。与未改性EPDM相比,MA改性明显改善了EPDM与二烯类橡胶的共硫化性和共混硫化胶的力学性能。     

三元乙丙橡胶与丁腈橡胶的共混研究

三元乙丙橡胶(EPDM)具有优异的耐臭氧、耐天候老化性以及高度的化学稳定性,丁腈橡胶(NBR)具有优异的耐油性和耐磨性,二者共混的目的是使混炼胶兼具各共混组分的特性。EPDM与NBR在极性和硫化活性上存在较大差异,二者共混比较困难。本文主要研究了EPDM/NBR的共混比、硫化体系的设计以及混炼工艺对并用硫化胶的硫化特性、物理机械性能和耐油性能的影响。     

不饱和羟基脂肪酸原位改性炭黑补强EPDM的结构和形态

测试了三元乙丙橡胶(EPDM)混炼胶的结合橡胶含量，硫化胶的表现交联密度，采用FT-IR表征了不饱和羟基脂肪酸在EPDM硫化胶中的反应，DMTA研究了硫化胶的动态力学性能，SEM观察了EPDM硫化胶中炭黑的表面形貌。结果表明：EPDM混炼胶的结合橡胶含量随着不饱和羟基脂肪酸的加入出现一个峰值，表观交联密度略有下降；不饱和羟基脂肪酸参与了EPDM硫化胶的反应，提高了常温范围内EPDM硫化胶的损耗因子；适量的不饱和羟基脂肪酸可以改善炭黑在EPDM橡胶中的分散。最后提出了一个不饱和羟基脂肪酸补强橡胶的模型，认为不饱和羟基脂肪酸在EPDM硫化胶中起到柔性桥键的作用．阻碍了炭黑聚集体的形成．是硫化胶屈挠疲劳性能显著改善的主要原因。     

原位合成丙烯酸钠改性三元乙丙橡胶制备吸水膨胀橡胶

通过氢氧化钠(NaOH)和丙烯酸(AA)的中和反应,在三元乙丙橡胶(EPDM)中原位合成丙烯酸钠(NaAA),并在有机过氧化物的作用下将所得混炼胶进行硫化。比较了原位生成NaAA、直接添加NaAA和直接添加聚丙烯酸钠(PNaAA)等三种不同制备吸水膨胀橡胶方法对混炼胶硫化性能和硫化胶吸水膨胀性能的影响,主要研究了原位合成NaAA改性EPDM混炼胶的硫化特性和硫化胶的吸水膨胀性能及其力学性能。结果表明,原位合成NaAA改性EPDM的性能优于直接添加NaAA或PNaAA的EPDM,它不但具有良好的力学性能,而且还具有良好的吸水膨胀性能;随着NaAA含量的增大,硫化速度、硫化程度和吸水膨胀性能均有提高;吸水膨胀橡胶,在NaAA为30质量份时,力学性能具有最大值。过氧化二异丙苯(DCP)用量增大,吸水膨胀率下降,但仍可提高硫化胶的力学性能。     

不同硫化体系EPDM/CIIR并用胶料的热氧老化性能(Ⅱ)

本工作对两种第三单体(乙叉降冰片烯和双环戊二烯)EPDM与CIIR的并用胶料,以硫磺或硫磺-过氧化二异丙苯体系硫化得到的EPDM/CIIR硫化胶,进行了力学性能和热氧老化性能的研究。实验结果表明,两种门尼粘度相近、第三单体不同的 EPDM,对 EPDM/CIIR硫化胶的力学性能无明显影响,但将显著影响其热氧老化性能。EPDM的第三单体、分子量分布、丙烯含量等因素会直接影响并用胶料的硫化速度、交联度和热分解温度,进而影响 EPDM/CIIR硫化胶的使用寿命等热氧老化性能。     

高性能耐溶剂三元乙丙橡胶配方的研制

对高性能耐溶剂三元乙丙橡胶(EPDM)的配方体系进行了系统的研究。试验结果表明，选择EPDM与氮丁橡胶并用，当其并用比为70／30时，选用硫磺(促进剂)硫化体系和高结碳黑作为补强剂时，该并用胶具有优异的耐热、耐芳烃溶剂和优良的物理机械性能和加工性能。适合在家电产品中或对EPDM耐溶剂要求较高的情况下使用。     

溴化丁基再生胶在三角带硫化胶套及胶板中的应用

以不同工艺制备了溴化丁基再生胶(BIIR再生胶),并将其应用于三角带加热胶套和胶板中部分替代溴化丁基橡胶(BIIR)或三元乙丙橡胶(EPDM),研究了再生橡胶替代量及硫化体系对三角带加热胶套及胶板性能的影响。结果表明,并用少量BIIR再生胶对制品混炼胶的硫化特性影响不大。密炼再生制备的BIIR再生胶在胶套中的最佳替代量为5份,此时胶套硫化胶的物理性能及老化性能优异。开炼机再生制备的BIIR再生胶在胶板中应用最佳并用质量比为20/80(再生胶/EPDM),硫化体系为二-(叔丁基过氧化异丙基)苯(DCP)硫化,此时共混胶性能最佳。因此,再生胶的应用既能保证胶套、胶板制品性能不下降,还能降低原材料的成本及生产的能耗,废胶套再生及再生胶应用具有重要的现实意义。