聚醚多元醇胺化催化剂的制备和表征

以聚醚多元醇为原料,钌催化剂作用下催化胺化合成了端氨基聚醚。通过SEM、H2-TPR、BET等分析仪器对催化剂进行了表征。考察了铝镁比、活性组分含量、还原温度、助剂等条件对催化活性的影响。研究显示,以铝镁复合载体制备的催化剂在下列实验条件下表现出有效的催化活性:铝镁比为5%、活性组分含量为1.5%、还原温度为600℃,以硝酸钾为助剂。     

还原胺化合成乙二胺催化剂的制备及表征

选择TiO2为载体,Cu和Re为助剂,采用浸渍法制备改性Ni-Co双金属催化剂,研究其在乙醇胺还原胺化合成乙二胺的应用,通过单2因素和正交设计实验确定催化剂制备的最佳条件:金属负载量10%,镍/钴比4,助剂含量2%,浸渍溶液pH为8。采用XRD和SEM-EDS技术对催化剂的晶型结构、表面微观形貌和元素含量进行表征。结果表明,Ni以分散的金属态存在,Co以氧化物的形式存在,催化剂表面粗糙,比表面积较大,金属含量适当,催化剂活性较好。     

乙二醇胺化合成哌嗪催化剂及工艺

在固定床反应器中,以乙二醇为原料,胺化合成哌嗪。对催化剂活性组分及载体进行了筛选,并系统地考察了反应温度、压力、乙二醇空速、氨醇物质的量之比和氢醇物质的量之比等对胺化反应的影响。结果表明,Ni-Cu复合金属是合成哌嗪较好的活性组分,丝光沸石作为载体哌嗪选择性较高。在反应温度230℃,压力10 MPa,乙二醇液时空速0.2 h~(-1),氨醇物质的量之比为30,氢醇物质的量之比为1的条件下,乙二醇胺化合成哌嗪反应性能较好,乙二醇转化率为42%,哌嗪选择性为75%。     

乙醇胺还原胺化合成乙二胺的催化剂研究进展

介绍了乙醇胺催化还原胺化反应合成乙二胺的机理及影响反应的工艺条件:叙述了乙醇胺还原胺化反应的催化剂研究进展,讨论了催化活性中心、催化剂栽体、助剂等对胺化反应的影响.认为乙醇胺还原胺化法是一种适合于大规模、连续化生产乙二胺的清洁工艺,将成为未来发展的必然趋势.     

相转移催化法合成邻硝基茴香醚

论述了以相转移催化剂催化合成邻硝基茴香醚的新方法。在相转移催化剂存在下,于常压、回流温度下滴加浓碱合成了邻硝基茴香醚,产品收率达85%。探讨了催化剂类型、用量、碱的浓度、反应时间等对应的影响,确定了最佳工艺条件。     

醇的催化胺化反应及其在医药中间体合成中的应用

以N β 羟乙基乙二胺环合合成哌嗪的反应作为分子内醇的催化胺化反应的模型 ,并对此类反应进行了深入的研究 ,建立了分子内醇的催化胺化反应的平台技术。此技术用于哌嗪、2 甲基哌嗪、2 ,6 二甲基哌嗪、N 甲基哌嗪、N 乙基哌嗪以及哌啶等医药中间体的合成 ,取得了令人满意的结果。     

2,6-二甲基苯酚气相胺化催化剂的研制

研制了2,6-二甲基苯酚气相胺化合成2,6-二甲基苯胺催化剂Pd/尖晶石，考察了不同γ-Al₂O₃载体和尖晶石的组成对催化剂催化活性的影响，同时研究了反应温度对催化反应的影响。     

用于二乙醇胺催化氧化脱氢的Cu-ZrO_2催化剂的制备与表征

采用共沉淀法制备了二乙醇胺催化氧化脱氢生产亚氨基二乙酸二钠盐用的Cu -ZrO2 催化剂。考察了不同制备条件对催化剂催化氧化反应性能和催化剂结构的影响。实验结果表明 ,催化剂中和终止 pH值、Cu与Zr原子的量比以及焙烧温度是影响催化剂性能的主要因素。经TG、XRD和外观分析 ,优质催化剂其中间体铜锆氢氧化物外观呈现亮而脆的绿色、密度大于1 72g/cm3 、热失重温度范围为 15 0～ 5 30℃ ,铜锆氧化物晶体结构呈单一的四面结构     

辛醇磷酸酯的合成与应用

以辛醇、五氧化二磷为原料合成辛醇磷酸酯 ,讨论了各种因素的影响 ,得出了最佳工艺条件 :n(辛醇 )∶n(五氧化二磷 ) =(2 5～ 3 5 )∶1.0 ,酯化时间 3～ 4h ,酯化温度 6 0～ 70℃ ,并介绍了辛醇磷酸酯钠盐的性能及其在渗透剂的应用     

磺化石墨烯的制备及其催化性能研究

氧化石墨烯是一种性能优异的新型碳材料,具有较高的比表面积和丰富的官能团。氧化石墨烯纳米片表面很容易进行化学修饰键合有机官能团而改变其性质。本文采用Hummers法制备氧化石墨烯,将制备的氧化石墨烯通过磺化反应制备出具有酸催化活性的磺化石墨烯固体酸催化剂,采用FT-IR、SEM和XPS等测试技术对其组成与结构进行表征。以制备的磺化石墨烯作为固体酸催化剂用于地沟油和甲醇反应制备生物柴油。通过GC-MS对反应产物组分分析及热值、黏度、酸值等指标测定,证实本实验制备的磺化石墨烯具有良好的酸催化性能。     

固体酸催化合成邻苯二甲酸二辛酯

介绍了工业邻苯二甲酸二辛酯（DOP）的生产现状，分析了国内生产技术特点与存在问题，综述了采用固体酸催化剂合成DOP的新进展。     

用环境友好催化剂合成乙酸正丙酯

以环境友好性催化剂磺化聚(苯乙烯co 甲基丙烯酸丁酯)[磺化P(St co BMA)]代替传统的浓硫酸催化正丙醇与冰乙酸的酯化反应。实验结果表明,磺化P(St co BMA)对乙酸正丙酯的合成反应具有较好的催化作用。乙酸正丙酯的产率与聚合物催化剂的用量有关,当催化剂与正丙醇的质量比为1∶6、酯化反应时间为1 h时,乙酸正丙酯的产率可以达到83 6%以上,且共聚物催化剂经5次使用后仍可使乙酸正丙酯产率达到80 68%。多次使用的催化剂经再生后,其催化活性与新制备的共聚物催化剂相比几乎没有差别。     

双金属Mo-Ti-SBA-15的制备及催化环己烯环氧化性能

采用一步法分别制备了单金属介孔催化剂Ti-SBA-15-(36)、Mo-SBA-15-(180/28)和双金属介孔催化剂Mo-Ti-SBA-15-(X)。考察了双金属催化剂Mo-Ti-SBA-15-(X)中Mo含量对催化剂结构和催化性能的影响;分析了催化剂活性差异的原因并探讨了双金属催化剂的协同催化机理。对影响催化环氧化反应的主要因素进行了考察。结果表明:双金属催化剂Mo-Ti-SBA-15-(180/28)在环氧化反应中的催化效果优于单金属催化剂。当反应时间为8 h、反应温度为80℃、催化剂剂量为25 mg、以2.5 mmol环己烯为底物、叔丁基过氧化氢(TBHP)为氧源、1,2-二氯乙烷为溶剂时,Ti-SBA-15-(36)、Mo-SBA-15-(180/28)和Mo-Ti-SBA-15-(180/28)为催化剂对应的环己烯转化率分别为41.07%、46.44%和98.33%,选择性分别为97.56%、93.19%和98.86%。Mo-Ti-SBA-15-(180/28)催化剂经过5次循环利用,环己烯的转化率和选择性均超过95%和97%,说明该催化剂具有很好的可循环利用性。     

用环境友好催化剂合成肉桂酸异戊酯的研究

本文报道了以固载杂多酸盐TiSiW12 O40 /TiO2 为环境友好催化剂 ,对以肉桂酸和异戊醇为原料合成肉桂酸异戊酯的反应条件进行了研究。实验表明 :TiSiW12 O40 /TiO2 是合成肉桂酸异戊酯的良好催化剂 ,最佳反应条件为 :n(醇 )∶n(酸 ) =4∶1,催化剂用量为反应物料总质量的 2 .0 % ,反应时间 1.5h ,反应温度 10 6 - 114℃。上述条件下 ,肉桂酸异戊酯的收率可达 70 .6 %。     

用环境友好催化剂合成丙酸异戊酯的研究

以固载杂多酸盐TiSiW12O40／TiO2为环境友好催化剂，对以丙酸和异戊醇为原料合成丙酸异戊酯的反应条件进行了研究。实验表明：TiSiW12O40／TiO2是合成丙酸异戊酯的良好催化剂，最佳反应条件为：n(醇)：n(酸)=1．3：1，催化剂用量为反应物料总质量的2．0％，反应时间1．0h，反应温度95—110℃。上述条件下，丙酸异戊酯的收率可达76．2％。     

苯丙酮酸在Pd/C催化剂上还原胺化合成DL-苯丙氨酸

以苯丙酮酸 (PPA)在Pd/C催化剂上还原胺化合成DL 苯丙氨酸 (Phe)。实验表明 :在 5 5℃、1 0MPa,苯丙酮酸初始质量浓度 ρ(PPA) =6 0g/L ,n(NH3)∶n(PPA) =3 0∶1 0 ,还原胺化 3h ,苯丙氨酸收率在 95 %以上 ,产品纯度w(DL Phe) >96 % ,并通过红外光谱、核磁共振对产物结构进行了确证     

由复合催化剂催化合成乙酸乙酯

在一水硫酸氢钠复合催化剂的条件下,由乙醇和乙酸为原料合成了较高收率乙酸乙酯。研究了一水硫酸氢钠复合催化剂使用量、乙醇使用量和反应的时间,带水剂的选择等因素对催化合成乙酸乙酯收率的影响。实验结果证明当乙醇:乙酸摩尔比为5.5∶1和硫酸氢钠为0.7 g,硫酸在0.35 g、带水剂8 mL时,回流分水100 min,酯收率达87.05%,为最优条件。