硝铵新造粒塔装置运行总结

介绍了硝铵新造粒塔装置复合肥生产的工艺流程、高塔造粒生产复合肥的优点、生产中存在的问题及防范措施。经过1年多的运行,通过不断总结完善,目前硝铵新造粒塔装置复合肥生产基本能够实现安全、稳定运行,对产品结构调整发挥了积极的作用,但由于多种因素暂时还无法满足复合肥生产长周期运行。     

150kt/a硝基高塔复合肥生产工艺研究及实践

介绍贵州开磷剑江化肥有限责任公司对150kt/a硝基复合肥的生产工艺情况,并对生产的运行状况及存在问题进行了总结。     

吉林市建设280kt／a高塔造粒复合肥装置

由山东史丹利化肥股份有限公司投资建设的280kt／a高塔造粒复合肥项目日前在吉林省吉林市经济开发区动工兴建。该项目一期工程计划投资3亿元,计划建成后年销售收入可达6亿元,利税6000万元,计划在2008年8月竣工投产。该项目的建设对于进一步延伸吉林市的化工产业链。     

硝酸铵联产高塔造粒硝硫基复合肥装置运行总结

介绍了硝酸铵联产高塔造粒硝硫基复合肥装置的建设、试生产及技术改进等情况.该装置采用加压管式反应器中和法生产硝酸铵溶液,并选用上海化工研究院提供的工艺技术生产高塔硝硫基复合肥.2012年12月18日至23日,累计生产高塔硝硫基复合肥（15-15-15）成品4 350 t,产品的单元素含量、总养分及粒度等质量指标均满足GB 15063-2009标准的要求.     

300 kt／a喷浆聚合法尿基复合肥装置运行总结

四川美丰复合肥公司300 kt/a喷浆聚合法尿基复合肥装置引进的技术软件包,是以高浓度尿液、磷酸一铵、钾盐、硫酸与液氨等为原料,采用转鼓喷浆二次涂布造粒技术。总结其试生产出现的问题及所采取的技改措施。运行1年的实践表明,该工艺采用DCS控制系统,尿基复合肥产品品质好;直接引入尿液进行二次涂布造粒,降低了造粒物料水分,干燥负荷减轻,各项指标符合要求,具有国内先进水平。     

100 kt/a尿基高浓度复合肥装置及开车总结

介绍了采用尿素喷浆造粒技术生产高氮复合肥的工艺特点 ,对装置的设备改造 ,试车、开车情况以及出现的问题及解决措施进行了总结     

浅谈高塔硝基、尿基复合肥转换生产注意事项

介绍硝基、尿基两用复合肥高塔造粒工艺以及硝基工艺、尿基工艺的区别,阐述高塔复合肥生产过程中硝基肥配方与尿基肥配方相互转换生产时各个岗位操作注意事项及管理要求,以最大限度地避免转产时两种系列产品的相互影响造成的质量与安全隐患。     

高塔硝基复合肥工艺技术

硝基复合肥是一种含铵态氮、硝态氮、有效磷的高浓度复合肥,是增产效果显著的优质肥料。介绍了高塔硝基复合肥的技术原理、工艺流程及工艺特点,并与部分料浆法生产工艺进行了技术比较。提出了高塔熔融造粒工艺可直接利用硝酸铵溶液生产硝基复合肥,具有工艺流程短、投资少、能耗低、无污染、产品质量高等特点,是适合于硝酸铵企业技术改造和产品升级的技术。     

硝基复合肥塔式造粒生产技术研究

介绍了采用造粒塔、旋转喷头造粒生产硝基复合肥生产技术的研究工作。     

高塔硝基复合肥装置燃爆风险分析及控制措施

结合高塔硝基复合肥装置所使用物料特点及工艺技术特点,详细介绍高塔硝基复合肥装置各种生产工艺风险。结合行业事故案例及四川泸天化股份有限公司150 kt/a高塔硝基复合肥装置运行情况,提出从装置工艺优化及运行管控方面的防范措施,通过相关措施的实施,可以最大限度避免高塔硝基复合肥装置燃爆事故的发生。     

高塔硝基复合肥生产中值得注意的安全问题

简要介绍了生产高塔硝基复合肥的熔体原料硝酸铵的性质及其易引起安全事故的原因。具体分析了高塔硝基复合肥生产中的制浆工序、防结块剂以及返料等容易被忽视的安全隐患,并提出了必要的防范措施。     

复混肥高塔造粒过程现场测试

针对目前复混肥生产装置存在的造粒塔塔底颗粒温度偏高、圆整度差等问题,对广西某高塔造粒过程进行了现场测试,以期为工艺改进提供数据依据。重点介绍了测试方法、测试仪器,并分析了测试结果。结果表明:在造粒塔内,气体平均温升为7.5℃,气固比为15 102.49 m3/t,颗粒主要集中在塔半径4.5~7.5 m的圆环内,塔底颗粒体积表面积平均粒径为Φ2.50 mm,颗粒粒径主要集中在Φ2.00~4.00 mm范围内。     

农用硝酸铵改性生产硝基复合肥的工艺技术比较

硝酸铵是一种速效氮肥,经过改性可生产为硝基复合肥。介绍了硝酸铵改性生产硝基复合肥的回转造粒法和塔式造粒法的生产工艺;分析比较了2种生产工艺的特点和经济技术指标。结果表明,塔式造粒法具有建设投资少、运行成本低、造粒工艺简便、节能降耗等特点,是农用硝酸铵改性生产硝基复合肥的首选工艺。     

100kt/a二甲醚生产装置改造总结

介绍了100 kt/a二甲醚生产装置存在的问题、改造方式及改造后的生产运行状况.改造后,甲醇塔塔釜液中的甲醇质量分数由3％ ～6％降至3 × 10-6以下,吨二甲醚的蒸汽消耗由1600kg降至1 000kg,吨二甲醚生产成本下降了100元左右.     

熔体塔式造粒法生产尿基复合肥的工艺技术

简述了熔体塔式造粒法生产尿基复合肥的技术原理、工艺流程、技术特点和质量标准;从原料选择和原料预处理以及造粒料浆的混合温度、混合时间、养分配比等方面阐明了该工艺技术的关键控制点。     

尿素造粒塔粉尘回收装置运行总结

介绍采用湿法回收尿素造粒粉尘的工艺流程,装置特点,运行中的注意事项及经济效益。     

20kt/a硫回收装置开车运行情况总结

介绍了与煤制烯烃项目配套的20 kt/a硫磺回收装置的工艺流程、特点以及装置开工后主要设备运行情况。该装置运行平稳,各项指标均达到设计要求,硫回收装置外排烟气中的SO2质量浓度通常在500 mg/m3以下,硫回收率达99%以上,产品质量合格率100%,排放的烟气达到国家标准要求。     

高塔造粒与油冷塔式造粒复混肥生产工艺比较

介绍了目前国内正在推广应用的熔融高塔造粒和熔融油冷塔式造粒技术生产复混肥的主要设备及工艺流程。高塔造粒无需干燥,无三废排放,但前期投资费用大,产品配比有一定局限性;而油冷塔式造粒的产品表面光滑且可防止结块,但油耗大,易造成污染。在高塔造粒工艺中增加液相量以生产出除高氮外的其他品种和带式过滤机在油冷造粒工艺中的应用,是熔体造粒技术今后的发展方向。     

蒸发热水塔运行总结

蒸发热水塔是四喷嘴水煤浆气化技术在渣水处理过程中热量回收交换的独有设备,由上、下塔两部分组成,其压力是依靠黑水的闪蒸气及不凝气维持。在开、停车过程中,由于黑水压力、温度很低,闪蒸量很小。所以在操作上有其特殊性;运行一段时间后,会出现上下塔压差增大和超压带水现象,主要是由填料表面结垢所致,可通过改善水质和改进设计予以解决。     

高塔熔体造粒法复混肥生产工艺中增设烘干工序的探讨

在高塔熔体造粒法复混肥生产工艺装置中增设烘干工序,其目的是肥料通过烘干机时,在热风的作用下,使肥料中的水分得以蒸发,从而提高肥料的颗粒强度。实践证明,肥料在烘干前含水质量分数为5%～6%,烘干后含水质量分数<1%。增设烘干工序后,使高塔熔体造粒法复混肥生产工艺生产低氮高磷配方复混肥成为可能。