中低低变换工艺系统运行总结

介绍一套6×104t/a合成氨生产规模的中低低变换装置,总结其实际运行情况及达到的预期效果.     

中低低变换的优化设计与运行总结

江苏灵谷化工有限公司在2001年所建设的“11．18”工程中,变换工段仍采用中低低变换工艺,在原45kt／a合成氨改造基础上进行优化设计,设计能力为80kt／a合成氨（因氢氮压缩机未一步到位,一期设计能力按80kt／a考虑）,并于2002年4月投运至今。另外,因进一步扩能改造的需要,公司于2004年10月又将1套原生产氨能力为25kt／a中串低装置按中低低工艺扩大至60kt／a.     

2.1MPa中低低变换工艺

该文对 2 .1MPa压力下变换工段采用中低低工艺的工艺设计及生产应用情况进行了介绍 ,论述了中低低变换工艺的主要特点。     

120 kt/a中低低变换技术总结

总结了1998年建设的当时我国小合成氨行业单套能力最大的120kt/a、系统压力0.8MPa中低低变换装置的运行情况,对中低低变换装置进行了技术分析。通过8年的实际运行,证明设计是成功的,管理是完善的。     

2.1M Pa中低低变换装置设计开车运行总结

简要介绍2.1M Pa中低低变换装置的工艺流程、主要设备及运行情况,并介绍了设计中应重点考虑和解决的几个问题,诸如易腐蚀设备的结构设计与选材、换热设备的选择及预腐蚀器的设置等。     

2.1 MPa中低低变换工艺

对2.1MPa压力下变换工段采用中低低工艺和工艺设计及生产应用情况进行了介绍，论述了中低低变换工艺的主要特点。     

中中低低变换工艺的运行总结

我厂合成氨生产能力现已达13万t/a(其中甲醇1.5万t/a,尿素15万t/a,碳铵8万t/a),并兼营精甲醇、甲醛、吗啉、医用氧、熔解乙炔、化工机械等,是一个拥有十几种化工产品的综合性化工企业,由于5年没有大修,整个装置运行很不经济,主要表现在变换系统蒸汽消耗高,阻力大（0.25MPa),为了改变这一状况,本次大修的重点是对变换系统进行技术改造。     

中低低变换工艺

本文论述了中低低工艺的定义、节能原理、设计原理、设计要点、催化剂及毒物、设备腐蚀及中低低工艺的工业应用。     

中低低变换工艺的设计及应用

探讨中低低工艺的节能原理,指出中、小氮肥厂在中低低工艺设计及应用过程中遇到的难题及解决办法,提出搞好变换工段技改的思考理念。     

80kt/a合成氨装置变换系统优化改造运行总结

介绍了与80 kt/a合成氨装置配套的0.8 MPa中低低变换工艺优化改造为全低变工艺前、后流程情况及改造内容。通过对改造前、后运行情况的比较与分析,论证了优化改造后的变换系统具有良好的节能效果,控制更加简便、灵活。     

中-低-低变换工艺和准零汽耗技术

论述了变换反应的零汽耗概念，并据此分析了降低变换反应过程蒸汽消耗的有效途径。分别介绍了中-低-低变换工艺的设计思想、使用效果以及中-低-低工艺与JR型合成塔内件相结合实现变换准零汽耗的实践。     

全低变工艺技改总结

针对变换工段一直存在系统阻力大的问题,决定新建1套变换装置与其并联运行。与原变换装置相比,新建装置的吨氨蒸汽消耗从545kg降至〈250kg,系统压差≤0．04MPa,日产氨醇994．01t,而且具有自动化程度高、操作简单、运行安全可靠的特点,达到了预期目标。     

中串低变换改全低变工艺运行总结

合成氨装置由中串低工艺改为全低变工艺后,催化剂装填量减少12m’,系统阻力为0．04MPa,吨氨蒸汽耗由原350kg以上降至135kg。该项目改造费用低,只需增设1台增湿器并调整部分管道和阀门。改造后运行情况良好,取得了预期效果。     

变换工段技改总结

分析了原变换装置存在的问题。经论证,采用中低低工艺对原变换装置进行改造,实际运行结果表明改造取得了成功,系统阻力下降0. 030~0. 035MPa,日节电1. 7×104 kWh、节汽68t, 1年即可收回投资。     

甲醇变换装置运行总结及改造

介绍了Shell粉煤气化制甲醇项目中的变换装置运行情况.针对该装置在运行过程中出现的第1变换炉入口气体温度偏高、变换催化剂床层超温等问题,采取了相应的技改措施:加大煤气预热管线的尺寸、引入气化装置中压饱和蒸汽代替锅炉产生的中压过热蒸汽、变更第1变换炉煤气的引入位置、改进第1淬冷过滤器喷淋装置设计、提高冷凝液泵压力和扬程...     

醇改氨项目等温变换工艺改造及运行总结

为缓解甲醇市场行情长期萎靡不振对公司的影响,将1套100 kt/a甲醇生产装置改造成100 kt/a合成氨生产装置。改造新增1台等温变换炉并采用特制的催化剂,解决了在水煤浆制气条件下高CO含量、高水气比变换及生产合成氨的深度变换问题。介绍了改造前、后系统的工艺流程,总结了改造后的运行情况和存在的问题。