抽油泵高效固定阀罩的研制与应用

文章分析了导致中高油气比油井泵效较低的原因，针对普通固定阀罩存在的缺点，对其结构进行了改进。改进后的固定阀罩使阀球关闭时间缩短，固定阀漏失量减少，流体通过固定阀时到达泵筒的过程变得较为平缓。减少了气体逸出，从而提高了泵效。     

提高抽油泵泵效的泵阀设计方法探讨

在抽油井生产过程中,泵的实际排量常小于其理论排量,二者的比值称为泵的容积效率,油田通称为泵效,影响泵效的因素主要有三个方面:抽油杆柱与油管柱的弹性伸缩的影响,气体和充不满的影响及漏失的影响,旨在探讨抽油泵泵阀设计过程,即如何采用合理的设计方法提高抽油泵的泵效。     

一种新型防砂防堵抽油泵固定阀装置简介

针对中原油田目前使用的抽油泵不能有效防落物的缺陷 ,设计了一种新型的抽油泵固定阀装置 ,该装置通过自身的沉砂结构 ,有效地解决了井口落物及井液中的泥沙颗粒等异物的沉积在固定阀和泵筒内而使抽油泵不能正常工作的问题 ,通过现场实施证明 ,防落物堵塞固定阀的成功率 1 0 0 %。     

抽油泵固定阀球最佳跳动高度的确定

华北油田第四采油厂部分油井沉没度超过100 m,而泵效却较低,只有20%。为了提高这部分油井泵效,对泵效影响因素进行分析,发现了气蚀效应对泵效的影响。通过计算重新确定了固定阀球最佳跳动高度,其移动距离由传统的45 mm降低为12 mm,减少了原油中的溶解气逸出和气蚀的影响,解决了阀球运动距离较大导致阀来不及关闭、原油漏失率大的问题。现场应用中改进泵的固定阀罩后,油井平均泵效提高了18%,证明固定阀球跳动高度改为12 mm后能有效提高油井泵效。     

几种抽油泵闭式阀罩

闭式阀罩是影响抽油泵使用性能的零件。结构合理的阀罩应有良好的导向性能、适度的流道面积和合理的阀球回跳高度,能有效地提高泵的充满系数。经对比,槽形球室型阀罩的性能较好,阀球飘忽量0.5～0.6mm,流道面积比0.15～0.22,最大达0.30,阀球下落迅速。推荐一般采用四槽结构阀罩,稠油采用三槽结构阀罩。     

可捞式双固定阀抽油泵的研制与应用

针对单固定阀抽油泵常因固定阀失灵而进行油井非周期性的检泵作业等系列问题, 研制了可捞式双固定阀抽油泵。该泵是在普通泵的基础上, 增加了可捞式固定阀和固定阀打捞器。可捞式固定阀的阀体紧紧地坐在支撑短节内, 工作过程中阀体不能上下运动, 这样既不会损坏阀体, 又可以保证油井的正常生产。双固定阀避免了因单阀失灵后造成的油井检泵作业, 大大降低了作业成本。此外, 该泵维修简单, 其中只需更换橡胶密封圈和阀球后可再使用, 更换部件少,修复率高。可捞式双固定阀抽油泵在格鲁吉亚国家油田十二区块 85井次的现场应用中, 平均每口井的检泵周期延长 0. 85倍, 共节省各项费用 175 .8万元。     

抽油泵活塞上阀罩的改进与使用

针对目前中原濮城油田小泵深抽井活塞上阀罩断脱较多的现象，在认真分析普通上阀罩断脱原因的基础上，进行了阀罩改进，不仅出油面积增加，而且承载面积明显增加，通过现场175井次的使用，阀罩断脱现象得到有效控制，平均效提高了3．6％，因此，该技术值得进一步推广应用。     

高强度阀罩泵试验成功

大港油田采油五厂开发研制出的高强度阀罩泵，提高了上游动阀门的承载面积，扩大了柱塞上、下游动阀门的过流面积，解决了阀罩生产中的问题，降低了液体通过柱塞的阻流系数，满足了现场生产的需要，消除了阀罩断裂造成的停产现象。目前3种规格的抽油泵正在进行现场试验，试验效果良好，具有推广应用价值，为提高国内抽油泵效益提供了技术支撑。     

抽油泵泵效分析计算

对传统认为的泵效是由原油中含溶解气和抽油泵沉没度决定的说法进行分析,指出原油中的溶解气并非是影响泵效的主要原因,而原油在泵腔内的气蚀作用是影响泵效提高的主要因素。推导出了泵效计算的有关公式,说明了如何改变抽吸参数提高泵效的方法。     

抽油泵柱塞防断上阀罩的研制与应用

标准型抽油泵柱塞上阀罩的工作缺陷是出油孔壁磨损断裂，影响出油孔壁断裂的主要因素是阀球撞击的不确定性，在分析阀球碰撞时对上阀罩产生影响和上阀罩结构缺陷的基础上，设计了此防断上阀罩。该防断上阀罩改变了标准型上阀罩结构设计，延长了使用寿命。     

新型抽油泵泵效创新高

近日，一种新型深井泵--柱塞自旋转整筒管式抽油泵在滨南厂采油四矿利津油田利21X40井试验成功，获得69．6％的生产泵效，创造了近年来最高泵效记录。     

抽油泵快速固定阀的改进设计

通过对改进的抽稠油用泵快速复位固定阀与在用固定阀的力学分析,结合现场试用情况,认为改进的固定阀确实具有防漏、防滞后动作的功能,泵效也随之有所提高。     

管式抽油泵新型防落物固定阀装置

针对现有管式抽油泵无防落物功能的缺陷 ,研制开发了管式抽油泵新型防落物固定阀装置。这种装置主要由防落物固定阀总成、内管、外筒、上接头和下接头等构成 ,能够通过自身的沉砂和储砂结构有效地解决井口落物和井内沉砂等异物沉积在抽油泵固定阀和泵筒内造成堵塞而不能正常工作的问题。 3口井的现场试验证明 ,这种防落物固定装置的防落物成功率达 10 0 % ,同时可使抽油泵泵效提高 4 6 4 %以上     

三作用固定阀抽油泵研制与应用

针对油田开发中所面临的自喷转抽井因油压高、无法正常起下管柱和高凝油井管柱结蜡堵塞无法泄油等问题,设计了一种三作用固定阀抽油泵.该特种固定阀由换向弹簧、导轨管、转向销、圆锥体、复位弹簧、半阀球等部件构成,通过转向销处在导轨管中的不同位置,可实现泄油、堵塞和单流闽等3个作用,较好地实现了溢流并不压井起下管柱和结蜡井正常泄油.自2009年以来,现场应用三作用固定阀抽油泵15井次,其中自喷转抽井应用7井次,高含蜡井应用8井次,作业成功率100％.现场应用表明,三作用固定阀可以有效减少作业周期,降低压井作业对油层的伤害.     

气体对抽油泵泵效的影响及对策

抽油泵在抽汲过程中,泵腔内存在游离气、溶解气及凝析气,这些气体是影响抽油泵泵效的主要因素。上冲程中,如果在固定阀与游动阀之间有圈闭的气体,且膨胀后不能使降低的压缩腔压力低于泵的吸入压力,固定阀不能打开,泵即发生上冲程气锁;当泵的排出压力低于油管内的液柱压力时,游动阀不能打开,即泵在下冲程时发生气锁。严重时,在上、下冲程均有可能发生气锁现象。在含气抽油井中,要防止抽油泵气锁和提高泵效,需要采取综合防气的措施,除应适当增加沉没度、加大冲程、降低冲次、定期放掉套管气、用大过流面积的高性能井下油气分离器(或气锚)外,还需要使用具有防气锁和提高泵效的特种结构抽油泵。     

固定阀球密度对抽油泵进油的影响

通过理论分析和试验,阐述了抽油泵固定阀阀球密度对油流压力损失、阀球跳高状态、阀球回落时间、冲程及固定阀漏失量的影响.结果表明,阀球的密度加大,油流进泵阻力增加,固定阀处的压降增加,抽油泵的充满系数降低,抽油泵的冲程损失增大.建议在常规采油井中,应尽量避免应用密度较大的固定阀球,而在腐蚀性强、含砂量大的油井中,应充分利用大密度阀球(陶瓷阀球或钨合金阀球)的耐腐蚀性能和耐磨性能.     

普通管式泵防堵塞固定阀的研究与应用

针对胜利油田目前使用的普通管式抽油泵不能有效防落物的缺陷，在大量调研和实验的基础上，设计了2种不同的固定阀装置，这2种装置通过自身的沉砂结构有效地解决了井口药物及沙砾，泥质颗粒等异物沉积在固定阀和泵筒内而使泵不能正常工作的问题，通过地面试验和28口油井的现场证明，防落物堵塞固定阀的成功率达100％。     

软柱塞可捞固定阀抽油泵的研究与应用

油井检泵作业时,通常将整个抽油泵从井内起出并更换新的抽油泵。针对这一问题,研制了软柱塞可捞固定阀抽油泵。该泵柱塞以氟塑材料为主并添加辅料加工合成,耐磨性强,外表面有磨损时,可通过膨胀自动补偿,不会增大与泵筒的配合间隙。进行检泵作业时只要将柱塞连同固定阀一起起出地面更换损坏部件即可,不用进行起油管作业。现场应用表明,该泵可实现不动油管进行检泵作业,降低油井的作业成本,对提高油田开发效益具有积极作用。