浆纱回潮率对浆纱工艺和织造工艺的影响

分析并测试了浆纱回潮率对浆纱工艺和织造工艺的影响，采用适度偏高的回潮率有利于提高织造效率。     

纬纱定形工艺实践

介绍了纬纱常温定形、高温高压定形和中温定形三种方式的工艺要求、优缺点及适应品种范围；分析了定形工艺与纬纱定捻效果的关系。     

浆纱回潮率对浆纱工艺和织造工艺的影响

分析并测试了浆纱回潮率对浆纱工艺和织造工艺的影响 ,采用适度偏高的回潮率有利于提高织造效率     

浅谈喷气织机对织轴的特殊要求

我们公司1994年引进90台津田驹ZA205i-280型喷气织机,配套引起的织前设备是一台祖克S432型浆纱机。几年来,针对如何提高喷气织机的织造效率,我们在传统的有梭织机对织轴要求的经验基础上,进行了大量的对比试验,由于喷气织机其特殊的引纬方式和高速度,与传统有俊织机相比,对原纱质量和织轴毛羽、上浆、回潮、硬度的要求又有它的特殊性,现就这些问题探讨如下。     

本色帆布经纬纱织造缩率的估算

本文从生产实测数据出发，应用统计方法，推导出本色帆布经、纬纱织造缩率的估算公式，可供织物设计时参考。     

采用织物上拆解的纬纱评价无梭织造的性能

研究了不同工厂的高中低支纬纱的性能。研究了原纱和织物上拆解下来的高中低支纬纱的诸如断裂强力、强度、伸长和断裂功等性能。研究表明原纱的强度与纬纱的断裂有很大关系。原纱的强度随着纱支的增加而增加,断裂强力、伸长和断裂功随着纱支的增加而降低,而对于拆解纬纱特性和纬纱断头之间未发现这种趋势。     

回潮率对石英纤维纱织造前后力学性能的影响

为研究导致石英纤维纱使用过程中强度下降的主要因素,对石英纤维纵、横截面及形貌进行表征,测试不同回潮率、不同线密度石英纤维纱织造前后拉伸断裂强度,分析织造过程中整经、开口、打纬等对其力学性能的影响,并探究浸润剂对石英纤维纱力学性能的影响。结果表明:石英纤维纱的拉伸断裂强度随回潮率增加而显著下降,其中95 tex石英纤维纱当回潮率为100%时比0%时拉伸强度降幅最大可达41%;95 tex石英纤维纱在1.0%回潮率织造后,其纤维拉伸强度下降高达60.94%;添加浸润剂对纤维纱强度有明显增强效果,390 tex石英纤维纱添加体积分数为100%浸润剂时,纱线强度增加17%;二氧化硅吸湿及浸润剂吸湿是导致石英纤维纱强度下降的主要原因。     

提高喷气织造纬纱纤维抱合力的措施

对喷气织造纬纱纤维抱合力下降引起的断头作了说明 ,并提出了增强纬纱纤维抱合力降低断头的措施     

双织轴织造中经纱张力差异的原因分析

用双织轴织造双幅或全幅织物时，存在一大难题，就是很难保证两织轴经纱张力一致。这样一方面造成两织轴余纱长度不一致，产生原料的浪费；另一方面容易造成横档疵点。形成两织轴差异的主要因素是：两织轴的卷绕长度、卷绕直径、卷绕密度以及两织轴的对接安装、送经机构等，现分析如下：     

PAT系列喷气织机引纬工艺设定及故障分析

总结PAT型喷气织机引纬系统的工艺设定及常见故障的解决措施。通过分析PAT型喷气织机引纬系统的结构和特点,认为:引纬开始时间一般设定在70°～90°;主喷气压一般应低于辅喷气压0.05 MPa～0.1 MPa;左侧剪纱时间的设定,PAT-NU型织机一般在12°～18°,PAT-A型织机一般在8°～12°;合理设定探纬时间等工艺参数,同时做好引纬系统的维护和检查工作,能有效减少纬缩、断纬等疵点,提高产品质量,保证织机效率。     

数控全自动回潮仪的研制

对被测物的湿度进行数字全自动控制的原理进行了全面论述,并研制出了控制仪器,用该仪器解决了用模拟电路制作的设备体积大、调试难、性能不稳定、控制误差大的问题,该仪器控制精度高,性能稳定可靠、调试容易、价廉物美。     

生产细号高密织物纬向停台的原因分析

探讨喷气织机生产细号高密平纹织物纬向停台的主要原因。对原纱质量、梭口清晰度、引纬工艺三方面进行了分析,通过改善纬纱内在质量,解决好纬纱强力弱环;适当提高经纱上机张力,配置合适的后梁高度,控制纱线毛羽的长度和数量,提高梭口清晰度;合理配置引纬工艺,减少纬纱断头次数,最终减少了纬向停台次数,提高了织机效率。     

喷气织机纬向停台问题的讨论

降低纬向停台是提高喷气织机效率,提高生产量和织机效益的重要途径,对断纬,不完全引纬及纬纱被喷射气流吹开三个方面引起的停台,从原纱质量及织造工艺两方向进行分析及讨论,并提出降低纬向停台,提高织机效率的方法。     

片梭织机织造双纬织物的实践

片梭织机经改造后用于织造单经双纬织物，针对织造中存在的断纬多、织造效率低、疵点多的问题．通过检修片梭、调节引纬张力、保持通道光洁、消除油经疵点等措施，提高了织造效率和入库一等品率。     

喷气织机两种纬向疵点分析

探讨喷气织机上纬缩和断双纬疵点的产生原因及解决措施。分析了纬缩和断双纬疵点的形成原因,认为纬缩疵点的形成主要与引纬系统、引纬工艺参数设置、纬纱质量和压缩空气压力有关,从纬向系统、经向系统、生产环境三方面采取相应技术措施即可解决纬缩疵点问题;断双纬疵点的形成主要是由于纬纱从储纬器中脱出,通过调整供纱侧剪刀状态和剪切时间,更换挡纬销,调整辅助主喷嘴位置等措施即可解决断双纬问题。     

提高喷气织机效率的途径

在ZAX-e 190型电子多臂喷气织机上织造细号高密纯棉精梳织物时,喷气织机织造效率不高的原因主要是纬停次数多、经停次数多以及挡车工处理停台的速度低.为此,采取相应的技术措施,达到了提高喷气织机织造效率的目的.     

喷气织机引纬工艺参数的设定

探讨喷气织机引纬工艺参数的设定方法。以GA708-280型喷气织机为例,分析了主喷嘴、辅助喷嘴电磁阀的开闭时间、主喷嘴和辅助喷嘴的喷气压力、储纬器挡纱针的释放时间等引纬参数的设定方法及一般原则。认为:喷气织机引纬喷射时间参数要根据不同的织物组织结构及品种来设定;喷气压力应采用先由高压(如4×105Pa)开始,再逐渐降低的方法来设定。     

GAMMA型剑杆织机双纬织造的分析

GAMMA型剑杆织机进行双纬织造时,机构设置有其特殊性.阐述了双纬织造所需剑头的特点、接纬剑开启板的调整、对纬纱张力的要求、纬纱检测元件的不同,借助可控式纬纱张力器,实现了在引纬过程中不同阶段的纬纱张力设置,给出了纬纱张力分阶段调整时的张力设置参数.     

剑杆织机纬向停台原因分析及相应技术措施

针对剑杆织机纬向停台的原因,分别从纬纱张力的控制、储纬器的调节、选纱针的穿纱顺序、剪切部分的调节、剑头及纬纱交接状态的调节、断纬基本参数的设定等方面,介绍了具体措施,从而达到降低纬向断头的目的.