变分法在H型钢万能轧制温度计算中的应用

应用变分法建立了Ｈ型钢翼缘和腹板的变形温升和摩擦温升的数学模型,同时考虑接触温降和穿梭温降,推导出Ｈ型钢万能轧制温度计算公式,在线测试结果验证,所用的计算方法及编制的计算机程序是切实可行的。     

中型线220mm高度H型钢轧制工艺的研究与应用

山钢型钢厂工艺设计团队通过开展“坯型再塑关键技术”“多R角金属存储过度关键技术”“基于BI值匹配优化宽展系数关键技术”“差异化组合导卫装置设计关键技术”等一系列先进技术应用,成功利用中型线其他规格旧轧辊、导卫改造,实现快速完成220mm翼缘高度H型钢开发及批量生产。     

H型钢轧制过程摩擦力分布的数值分析

为了分析万能法轧制H型钢过程中不同接触区内摩擦力分布的规律,利用数值模拟法建立了H型钢的轧制模型。以铅为坯料,在给定轧制规程的前提下,系统地模拟了H型钢轧制的全过程;分析了翼缘和腹板变形区的长度、宽度等参数;最终获得了稳态轧制过程中摩擦力在不同接触区域内的矢量分布规律。研究结果表明:H型钢翼缘表层金属受到的摩擦力的方向指向变形区的中部,翼缘变形区存在前滑区和后滑区;H型钢腹板表面金属受到的摩擦力的方向一致,与轧制的方向相反,使得接触区基本为后滑区。     

ZigBee无线传感网络在H型钢控制冷却中的应用

详细介绍控冷工艺参数采集与传输的ZigBee无线网络的搭建,以及用于传输工艺参数的数据帧结构的设计。实际运行表明,系统工作稳定、可靠,满足H型钢控制冷却工艺要求。     

液压自动辊缝控制技术在3340中厚板轧机中的应用

介绍了首钢中厚板轧机3340mm四辊孔机液压AGC系统的工作原理,控制策略和使用情况及存在的问题。     

H型钢多道次可逆开坯轧制过程的三维热力耦合仿真分析

采用三维热力耦合弹塑性有限元方法对H型钢的多道次往复开坯轧制过程进行仿真分析得到了各道次轧件的三维变形结果及三维温度场。详细介绍了有限元模型的建立，材料参数、边界条乍及载荷的定义，对轧件温度场的分布进行了深入分析，并与现场实验数据相比较，模拟结果与实际情沥吻合很好。研究结果为多道次轧制过程的热力耦合分析提供了参考。     

H型钢卧式自动焊接设备设计

结合传统的H型钢卧式船型焊基础之上,通过优化卧式焊接结构设计改变H型钢焊接工序,同时结合自动数字控制系统,实现H型钢卧式焊接连续生产。 H型钢卧式焊接设备采用主机固定,工件移动一次输送,双面焊接生产方式的设计思路。     

H型钢开坯辊材使用及维护

介绍了H型钢开坯辊的主要材质、使用及维护方法.     

欧姆龙的PLC在H型钢生产线上的应用

上海大通钢结构有限公司H型钢生产线是采用高频焊接工艺连续生产H型钢的高效率生产线。原材料为卷料带钢,上翼缘、下翼缘和腹板各一条。包括开卷机、端焊机、平整机、储料器和夹送辊等设备组成的连续工艺线将材料连续输入高频焊机。焊机出口的H型钢经冷却、矫直、定长剪切直到成品收集打包。储料器可储存一定数量的卷料,以便在换新卷和端焊时使生产线保持连续生产。     

冷带轧机液压AGC系统板厚控制策略研究

随着国民经济的高速发展,高性能、高附加值的冷轧薄板消费量在急剧增加,对冷带轧机板厚控制技术的要求越来越高。针对燕山大学300可逆冷带轧机,对液压AGC(Automatic gauge control)系统板厚控制策略进行了研究,实现了液压压下位置闭环和轧制力闭环、测厚仪闭环以及预控AGC等板厚控制技术,实验结果表明所采用的控制策略能够有效地消除成品带钢厚差,提高板厚控制精度。     

轧机液压自动厚度控制系统要素和构成分析

目前对轧机液压自动厚度系统的控制性分析大多集中于研究液压系统的响应特性.该文主要介绍了轧机液压自动厚度控制系统的要素和构成,通过对轧机液压自动控制系统要素和构成的分析,总结影响出口板厚的轧机辊系及轧件本身等因素.     

组态软件在无缝钢管连轧机组自动控制系统中的应用

论述了组态软件的概念及基本原理和组态软件在工业设备机组自动控制过程中显示出的优越性     

板带轧机AGC系统非线性参激振动机理研究

在考虑轧辊与轧件间的摩擦力、弹性力和轧辊偏心力的基础上,建立了板带轧机自动厚度控制系统(AGC)非线性参激振动模型,用多尺度法求解了振动系统在主参数共振情况下的一阶近似解,给出了振子的频率响应方程,用数值方法研究了定常解的稳定性,并应用最大Lyapunov指数和Poincare映射方法分析了轧辊偏心角频率对AGC系统非线性参激共振的影响.     

电子水尺在水文站中的应用

水位自计有多种形式,主要有:需要建设水位观测井的浮子式水位仪、无需建井的压力式水位计、超声波式水位计和接触式的电子水尺等。为比较各种方式的应用特点,在河北保定都衙水文站使用电子水尺,利用水文信息公共数据平台进行水位观测,通过资料分析和使用情况的比较,再结合自主编制的后台应用程序使用,感觉效果很好。文章阐述了仪器的性能及其应用特点。     

二手棒材生产线自动化系统技术改造

介绍宝钢集团南通钢铁有限公司全连轧棒材生产线自动控制系统的基本结构,包括系统通信及基本控制原理。同时介绍PLC的系统配置和应用软件的功能。     

二手棒材生产线自动化系统技术改造初探

介绍了宝钢集团南通钢铁有限公司全连轧棒材线自动控制系统的基本结构,包括系统通信及基本控制原理。同时介绍了PLC的系统配置和应用软件的功能。该系统运行稳定,取得了较好的经济效益。     

液压系统在UCM轧机上的应用

本钢二冷轧是本钢与韩国浦项合资新建的以生产汽车面板和高档家电板为目标的冷轧薄板厂．该厂采用了国际上较先进的万能凸度轧机（UCM，utility crownmill)五机架六辊轧机。UCM轧机是国际上刚发展的新一代轧机，具有原普通的四辊轧机无法比拟的先进性，其液压系统虽然比较复杂，但可生产出高精度、高质量板带材。     

液压传动在自动检测技术中的应用

本文介绍液压传动在大型轮式零件自动检测技术的应用。     

水压机及轧钢高压水除鳞用高压水元件及系统

液压技术的发展起源于水压传动,矿物油介质因为具有黏度高、润滑性好等特点而成为液压传动系统的主要介质。目前,在有色和冶金行业仍大量使用水介质液压传动系统,系列规格的水介质的泵、阀元件也得到了长足的发展。从经济性、环保性、抗燃性和生产环境要求无油污染方面看,工业纯水介质的液压系统有着广泛的需求。下面介绍的元件和系统使用的介质均为工业纯水,工作压力为３１．５ＭＰａ。对于一般要求的液压传动系统,使用工业纯水为工作介质的泵、阀元件已经大量地投入工业中使用。１　自由锻、模锻水压机和钢、铜、铝挤压水压机新型操…