STB冶炼不锈钢工艺

阐述了引进的STB转炉冶炼不锈钢的工艺特点,并讨论了冶炼过程的各种冶金行为,包括脱碳、增氮和耐火材料剥蚀等。     

不锈钢冶炼工艺最新进展

本文对不锈钢冶炼工艺路线作了概述，重点对ＡＯＤ、川崎、奥特 的不锈钢冶炼工艺进行了描述，对选择工艺路线提出了想法。     

不锈钢冶炼工艺路线

生产不锈钢的冶炼生产工艺可分为一步法、二步法和三步法。     

不锈钢冶炼工艺的修正

不锈钢生产工艺的缺点，是规定了采用氧化期和钢水在还原渣下静置，使钢水吹氧期铬的烧损增大（增大3～4％绝对值）和钢水合金化时钛的回收率非常的不稳定。长期以来，对于12X18H10T（12Cr18Ni10Ti）钢冶炼工艺的改进，都与氧化精炼期工艺的优化有关。因为成功地解决了这个阶段的工艺问题，就决定了随后电炉炼钢过程可正常进行。要大大减弱钢水的吹氧过程并减少吹氧时铬的不可避免的烧损，可以通过合理地选择：装炉原料的数量和成分；底吹的装置；温度制度和用电制度来达到。文献中有关该工艺问题的报道充满矛盾，这不仅因为不同企业炼钢的工艺特点不同，而且因为在解决氧化精炼过程中的个别小问题时，研究的方向各异使提出的建议存在局限性。     

日本冶金工业公司AOD冶炼不锈钢工艺的新改进

1.前言 1977年日本冶金工业公司安装了第一座生产不锈钢用的60 t AOD炉,用于代替原有的VOD炉。八年来,在提高生产率和降低成本等方面均取得许多进展。本文介绍AOD炉的工艺特性和操作经验。     

铬矿直接还原合金化冶炼不锈钢的研究

通过平衡和模拟试验,探明了铬矿直接合金化时,铬的还原速度与渣成分、温度、Ar气搅拌以及矿粒度、加入方式等的关系。由模拟转炉复合吹炼试验,在45min内可使[Cr]从零增至13％。     

不锈钢的三种冶炼工艺

目前，世界上不锈钢的冶炼有三种方法，即：一步法、二步法和三步法。     

不锈钢转炉冶炼工艺的比较

本文对不锈钢转炉冶炼工艺作了介绍,同时重点对AOD、K－OBM－S、CLU冶炼不锈钢工艺进行了比较。     

超低碳不锈钢的冶炼工艺

近年来随着科学技术的不断发展,对18-8铬镍型耐酸不锈钢的抗腐蚀性能提出了更高的要求。晶间腐蚀是不锈钢破坏的最危险形式,特别是焊接体,易产生刀口腐蚀。产生晶间腐蚀的原因通常认为是由于在晶界析出碳化物引起的。因此,为了提高钢的抗晶间腐蚀和刀口腐蚀性能,最有效的方法是将钢中含碳量降到0.03%以下。这样低的含碳量,足以防止在焊接期间碳化物的沉淀,从根本上防止了晶间腐蚀和刀口腐蚀。因此,随着氧气在炼钢生产中的应用及极低碳铁合金的生产,近年来超低碳不锈钢在国外得到了发展。     

不锈钢除尘灰冶炼工艺研究

本文通过对不锈钢除尘灰的成分、粉化机理、还原机理、压球工艺和冶炼工艺的研究,制定合理的压球-干燥-冶炼工艺,采用此工艺对不锈钢除尘灰进行加工处理,结果表明:300系列不锈钢除尘灰加入特殊添加剂后压球,可有效的防止球的粉化;球干燥后采用矿热炉冶炼,可降低生产成本,提高了合金元素的收得率:镍的收得率达到93.3%以上,铬的收得率达92.6%以上,铁的收得率达90.1%以上,产品符合不锈钢厂使用标准要求,处理工艺达到国内先进水平。     

不锈钢冶炼工艺与生产技术

介绍了不锈钢炼钢的总体概况和品种的发展情况,论述了不锈钢在铁水预处理、转炉、电炉、二次精炼、连铸等方面的技术进步,提出了不锈钢生产流程未来的发展方向。     

GOR冶炼不锈钢深脱硫工艺

以70 t EAF-GOR-LF-CC工艺生产304不锈钢为背景,分别对GOR冶炼过程初始钢液、终点钢液以及还原渣取样分析,重点考察了还原渣碱度、渣中残余Cr2O3质量分数(w((Cr2O3)))以及钢液初始硫质量分数(w([Ss]))对钢液深脱硫效果的影响规律,得出了以下结论：还原渣碱度对脱硫有较大影响,高炉渣碱度有利于钢液脱硫,但当炉渣碱度达到1.75以上时,炉渣碱度对终点硫质量分数(w([Sf]))的影响逐步变小。还原渣中残余Cr2O3对脱硫有阻碍作用,尽可能降低渣中w((Cr2O3))有利于提高GOR脱硫效果,当w((Cr2O3))降低到0.3%以下时,表观渣-钢间硫分配比(LS°=w((S))/w([S]))明显升高。GOR初始钢液硫质量分数越低,越容易获得最终低硫钢液,当w([Ss])＜0.07%时,钢液中最低w([Sf])更容易降低到0.004%以下。根据GOR工业试验结果得出了冶炼终点时优化的表观渣-钢间硫分配比( LS°)随还原渣碱度、w((Cr2O3))和w([Ss])的变化关系。     

不锈钢冶炼设备和工艺路线

通过对不锈钢主要冶炼设备———初炼炉、精炼炉、真空吹氧装置的分析以及一步法、二步法、三步法不锈钢工艺路线的比较 ,提出应根据不锈钢的生产规模、产品大纲、原料供应、现有车间条件和动力供应状况 ,合理选择相应的主要冶炼设备和工艺路线 ,以便达到最佳的经济、技术效果。文中列出不锈钢冶炼设备和工艺路线选择一览表。     

控制钛氧化物的还原过程改进冶炼含钒生铁的工艺

下塔吉尔钢铁公司高炉从１９９２年开始使用平炉初渣冶炼钛磁铁矿，从而，降低了高炉含钛炉渣（ＴｉＯ２为１０％左右）的粘度，抑制了碳化物和粘渣团的生成发展。在平炉初渣占高炉配料３．５％，降低焦比４．５ｋｇ／ｔ铁，提高高炉生产率１．３％，改善了生铁质量，降低生铁含硫量，提高其含钒量，同时使平炉车间的冶金残渣得到废物利用。     

VOD冶炼不锈钢工艺模型的研究

以鞍钢重型机械公司40 t VOD冶炼ZG06Cr13Ni4Mo钢的生产实测数据为依据,根据质量、能量守恒及热力学原理,采用系统工程的分析方法,从操作、化学反应、冶金计量和热化学计量4个层次剖析VOD冶炼过程,建立了VOD冶炼不锈钢的工艺模型。该工艺模型包含冶金模型和热模型,可以根据各输入物料的用量、成分与温度等输入值,方便地求出各输出物料的收得量和成分等输出的预报值。VOD生产结果表明,该工艺模型能较准确地预报VOD精炼需氧量、终点钢水成分及温度等,相对误差低于5%。     

AOD冶炼不锈钢工艺模型的研究

以45t AOD-L冶炼304不锈钢的实际生产数据为依据,根据系统模化、质量、能量守恒及热力学原理,建立了AOD冶炼奥氏体不锈钢的工艺模型(AOD M&H),包含操作、化学反应、冶金计量和热化学计量4个层次,共涉及469个变量。使用该模型进行模拟,由139项输入变量,包括各物料的用量、成分和温度,可方便地求出39项输出变量,如钢液成分、温度等。应用结果表明,冶炼过程中各阶段的钢液碳含量与温度的预报值和实测值的相对误差≤11.1%。