微型轴承倒角修整方法的改进

分析微型成品轴承内圈倒角修整(车削)存在的问题,介绍了一种对整体轴承进行倒角修整的方法,其采用特殊工装夹持整套轴承,以轴承的端面进行定位。相比原方案,轴承不需要拆套,而且不会破坏套圈的整体精度,大大提高了修整效率。     

套圈倒角的磨削加工

对轴承套圈倒角的磨削加工工艺进行分析。介绍了磨削倒角通常采用的方法，并详细叙述了切入法磨削倒角的工艺实现过程及砂轮的修整和砂轮修整器的使用     

轴承装配倒角的设计及公差选择

基于轴承的设计过程，对轴承装配倒角的形状设计和车加工阶段尺寸公差的选择进行了分析和讨论。     

3ME2150内滚道磨床的改装

1问题提出一般轴承厂多用M8820K等摆头磨床加工3类型轴承内圈滚道,但若用来加工大型3类型轴承内圈圆弧滚道,由于其圆弧半径大于机床摆头的摆动半径而无法加工。如3632轴承的R就达143．4mm,若采用和向心球轴承沟道修整器一样的原理修整,那么旋转中心将在砂轮内143．4mm处,这样就给工艺设计带来了困难,因为修整器只能安装在砂轮轴罩壳上,没有多余空间,且修整器与砂轮无相对运动,横向进刀修整则必须另加进刀机构。若采用陶瓷砂轮,将其圆周面用附加的修整器修成凸圆弧面,并采用切入磨削,则仅需考虑装夹范围就可了。2改装措施笔者…     

CBN砂轮在轴承套圈内圆磨削中的应用

CBN砂轮以其优异的性能在高效、高精度磨削中具有广阔的应用前景。文中以树脂结合剂CBN砂轮轴承圈内圆磨削为研究对象,采用金刚石滚轮修整器,研究选择合适的修整及磨削参数,使CBN砂轮的性能在轴承磨削中得到充分发挥。通过对修整前后砂轮表面形貌分析,揭示了修整参数对修锐效果的影响,并结合磨削后试件表面的精度获得了合适磨削参数,试验结果对CBN砂轮在轴承圈的大批量磨削中的广泛应用具有重要的指导意义。     

深沟球轴承沟边倒角车加工留量的计算

在加工深沟球轴承沟道时,发现部分套圈沟边存在黑皮现象,部分没有沟边倒角。不管是套圈沟边存在黑皮还是没有沟边倒角,都会对成品轴承的精度产生严重的影响。本文通过建立数学模型的方法,对车加工沟边角的留量进行了较精确的计算,并推导出计算公式,便于办公软件快速计算车工沟边倒角的准确数值。     

大型圆柱滚子轴承倒角加工方法探讨

在分析工件热处理对倒角加工影响的基础上,详细叙述了大型圆柱滚子轴承热处理后倒角的加工方法、适用范围及优缺点。     

UC轴承内圈径向小孔内倒角加工装置

针对UC轴承内圈径向小孔内倒角现用加工方法存在的问题,利用普通台钻,设计了专用内倒角加工工装,不仅操作简便,且提升了加工精度和效率。     

轴承油孔倒角装置的设计

通过设计轴承外套油孔倒角装置,使轴承外套钻孔后在内径上的毛刺能够彻底的去除。     

53000型轴承内圈双滚道切入磨削砂轮修整装置

利用现有M8861A磨床一次切入磨削53000型轴承内圈的两个滚道,其关键技术之一是成形砂轮的修整及修整装置的设计。文中介绍了两种砂轮修整装置。附图3幅。     

轴承零件表面的液体磨料抛光

轴承套圈倒角上的黑皮、氧化皮以及外径、端面、内径等表面的磨加工痕迹造成轴承整体外观质量较差,这曾经是困扰微型轴承出口的一个重要原因。为解决这个难题,购进一批高频瓷磨料和液体光亮剂,进行了液体磨料抛光工艺试验,取得了较满意的结果。具体试验过程如下。试验设备:自制设备示意图见图1,其工作转速为160r/min,小桶见图2。图1图2轴承零件:18轴承外圈(成品),28轴承内圈(沟道未经超精研)。试验参数:轴承套圈∶磨料∶水=1∶3∶6(内、外圈不能混装在一个桶内)光亮剂:20ml/桶试验时间:18min试验步骤:将18轴承外圈、28轴承内圈分别装入4个小…     

槽形保持架轴承早期失效分析与防止

圆柱滚子槽形保持架轴承的失效形式主要是保持架早期磨损。针对造成该问题的三种因素：滚子倒角尺寸、保持架加工工艺和装配工艺进行改进和控制，有效解决了保持架早期失效问题，提高了槽形保持架轴承的使用寿命。     

航空发动机轴承内圈断裂失效机理分析

针对航空发动机轴承内圈断裂故障,利用视频显微镜、扫描电镜等设备,通过对故障轴承内圈、防转销等部件进行外观检查、断口分析、能谱分析及金相检查等分析工作,确定了轴承内圈断裂性质和产生原因。分析结果表明：故障轴承内圈断裂起源于防转销槽底面根部转角处的多源疲劳。防转销槽根部无明显倒角,存在较大的应力集中,降低了内圈的抗疲劳性能,从而促进了疲劳裂纹的萌生;同时镀铬层内存在的大量微裂纹、表面的晶界腐蚀以及防转销的反复碰磨也加速了疲劳断裂的产生。最后提出了增大防转销槽根部倒角以及优化轴承内圈表面处理工艺等改进建议。     

轴承加工用可转位沟道刀具

轴承加工用可转位沟道刀具我国的中、小型轴承年产量是相当大的，但低噪音小型轴承的产量却不大。原因之一是套圈沟道加工中沟道两边无例角，使装配时钢球、沟道受到损伤，从而产生噪音。针对这一情况，成都工具研究所开发了可转位沟道成型刀具，使轴承套图沟道Ｒ与倒角一...     

在线测量时的磨削参数与内径尺寸控制精度分析

砂轮线速度、工件线速度，砂轮修整时的进刀量、砂轮修整频率、模向进给量等参数的选择对微型轴承内径尺寸的精度控制有直接影响。文中就此作了探讨并给出了较为合理的磨削参数。     

轴承装配倒角的车加工标注尺寸系列化

根据实践经验和对部分深沟球轴承、圆锥滚子轴承装本倒角的分析,提出了新的设计思路,并将车加工倒角坐标尺寸的标注值及公差设计纳入标准化、系列化和通用化的轨道。附图3幅,表1个。     

3MZ136型全自动球轴承内圈沟磨床的改造设计

为适应轴承市场对球轴承需求变化的形势,对闲置的3MZ136型全自动球轴承内圈沟磨床进行了改造设计.设计了金刚石滚轮修整装置,实现了轴承内圈沟的成形磨削,解决了调心滚子轴承、调心球轴承、双沟球轴承和短圆柱滚子轴承加工中的主要技术难点,满足了产品的加工要求.     

用于大型轴承桃形沟修整的圆弧修整器的设计

简要介绍了一种可用于大型轴承桃形沟圆弧修整的砂轮圆弧修整器的结构和工作原理。采用双向液压缸驱动,同时采用机械和电器双限位,以保证砂轮圆弧修整的安全、准确和高效。     

M250磨床砂轮双曲线修整器

Ｍ２５０磨床砂轮双曲线修整器能够保证圆柱滚子轴承外圈滚道在终加工后的滚道凸度的技术要求。该修整器结构简单，操作方便。     

离合器分离轴承内圈外表面磨削工艺改进

指出轿车离合器分离轴承内圈有4个外表面单独磨削的弊端,介绍了采用成形金刚石滚轮修整砂轮使4个外表面一次磨削的新工艺,新工艺保证了轴承的密封性能,提高产品质量。并对两种工艺进行了对比。