NiTiCr低温超弹性合金丝材的加工工艺研究

为获得具有良好低温超弹性能的镍钛形状记忆合金丝材,对NiTiCr低温超弹性合金丝材的加工工艺进行分析,通过在镍钛合金中加入微量铬元素并采用高真空熔炼和气氛保护热拉丝方法,得到了性能优异的NiTiCr低温超弹性合金丝材。详细介绍了新型NiTiCr镍钛低温超弹性合金丝材的制备工艺。     

尺寸模型在闭式齿轮箱加工工艺研究中的应用

叙述了尺寸模型建立的方法。通过尺寸模型可精确获得闭式齿轮箱中各零件的设计基准、尺寸、公差,完整地表达了闭式齿轮箱中全部目标尺寸与零件尺寸间的关系,为有效提高闭式齿轮箱加工工艺提供了一种新思路。     

低温加工及其应用

从改善难加工材料的切削加工性入手 ,论述低温加工的优势、效益及分类 ,同时介绍低温加工刀具材料 ,切削用量的选择。     

利用神经网络建立电火花加工工艺模型

以峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔、抬刀时间和加工时间为输入参数,以加工速度和表面粗糙度为输出参数,利用人工神经网络技术建立了电火花加工工艺模型。经过与实验数据的比较,认为该模型能精确地预测出给定条件下的加工速度和表面粗糙度,真实反映了机床的加工工艺规律。     

折叠变体飞行器风洞试验模型研发

变体飞行器一直是航空领域研究的热点问题.针对某变体飞行器风洞试验任务提出的运动性能指标,设计开发了可控的折叠变体试验模型,对其设计方案及工作原理进行了阐述,对折叠变体机构进行了运动学与动力学分析,建立了位移、速度和加速度控制的数学模型,得出了机构的最大受力状态及各连接杆件的最大受力值,并进行了角度误差的分析与计算.结果表明,该试验模型能够对机翼折叠变体角度进行连续、稳定和精确控制,完全达到了设计要求的各项指标.     

基于神经网络的电火花加工工艺选择模型研究

针对电火花加工工艺数据的特点,研究了神经网络输入输出数据的预处理方法,提出了基于对数变换的数据预处理算法,测试表明效果较优。分析了电火花加工工艺的特点及其复杂性,提出了基于神经网络的电火花加工工艺选择模型,该模型能模拟熟练操作者的决策过程。测试结果表明,该模型能真实反映机床本身的工艺特点,模型值和实测值相差较小,能实现在给定加工要求下电加工参数的自动选择。     

机械制造工艺与机械设备加工工艺研究

机械制造工艺在当前的工业发展中占据着重要的位置.在科技不断发展的背景下,机械制造工艺和机械设备加工工艺的水平也在不断提高,机械行业已经成为当前社会发展依赖的主要行业.为了能够提高机械产品在市场中的竞争力,需要对机械加工制造工艺进行研究.本文以机械制造为主要研究对象,着重对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行了研究和分析.     

低温盐浴氮化工艺在压缩机零件加工中的应用

压缩机的十字头销、活塞杆常规的加工工艺较繁杂,热处理工序的不合格率较高,通过引进法国舍舍夫低温盐浴氮化工艺后,工艺流程缩短,产品合格率明显提高,材料成本大幅降低,零件的耐磨性和使用寿命有较大提高,产品质量明显提升。     

某型军用头盔模型的加工工艺研究

根据已有的头盔3D模型,提出一套用三轴数控加工中心加工的工艺流程。主要讨论了这类薄壁工件外形的加工,内腔的加工技巧。采取先外形后内腔,每道工序均给下道工序预留基准,用等高铣削的方法。并利用相关的软件进行程序优化,最后通过实例加工验证工艺的正确性、合理性。     

钣金加工工艺研究

钣金加工是机械加工中常见的加工工序,在机械制造领域发挥着越来越关键的作用,研究钣金加工工艺对于钣金加工具有重要意义。本文通过对钣金加工工艺的研究,希望为钣金加工工艺的发展提供有价值的参考。     

蓝宝石加工工艺的研究

通过对蓝宝石磨削、研磨、抛光工艺中的设备、工具、辅料、清洗、环境等方面的改进,使蓝宝石成品的缺角不良品率由６％降至０．５％,表面质量明显提高,降低了加工成本,提高了生产效率。     

折叠变体飞行器风洞试验特种模型设计

特种高速风洞试验模型设计一直是风洞试验领域的难点问题.针对某变体飞行器高速风洞试验任务提出的运动性能指标,设计开发了可控的折叠变体试验模型,对其设计方案及工作原理进行了阐述,对折叠变体传动机构进行了优化和角度误差的分析与计算.结果表明该试验模型能够对机翼折叠变体角度进行连续、稳定和精确控制,完全达到了设计要求的各项指标.     

低温压力容器制造工艺研究

在工业产业中,对低温压力容器的使用涉及到方方面面,其对化学工业的科学研究与发展也起到了不可替代的推动作用.以低温压力容器的制造为探讨主题,简要分析这一设备类型的性能与使用特点等,从冷成型、焊接以及热处理等三方面阐述低温压力容器的具体制造工艺,研究低温压力容器制造工艺的科学应用方法,为今后低温压力容器的制造提供参考.     

东芝模型叶片数控加工的工艺研究

叙述了东芝模型叶片数控加工的工艺过程,分析了实际操作中遇到的难点,并提出了相应的手段解决了问题。     

多斜孔薄板关键加工工艺研究

为达到跨声速风洞试验段壁板的技术指标,对多斜孔薄板的关键加工工艺进行了研究。在分析多斜孔薄板加工主要控制项和加工难点的基础上,重点研究了斜孔加工工艺、薄板平面度加工工艺和薄板防腐蚀工艺。在跨声速风洞壁板加工中应用所研究的多斜孔薄板加工工艺,确认可以满足技术指标。     

整车验证模型五轴数控加工编程工艺规范研究

探讨了整车验证模型五轴数控加工工艺要点;基于先进CAM软件对整车验证模型五轴数控加工刀具路径编程工艺进行研究;提出了对该模型的五轴数控加工编程工艺规范化思路以及具体实施方案;基于Power MILL系统、易语言编程系统开发了整车验证模型五轴数控加工编程工艺模版库、刀具库和机床库。     

蓝宝石加工工艺的研究

通过对蓝宝石磨削、研磨、抛光工艺中的设备、工具、辅料、清洗、环境等方面的改进,使蓝宝石成品的缺角不良品率由6%降至05%,表面质量明显提高,降低了加工成本、提高了生产效率。     

复杂零件加工工艺系统研究及应用

工业经济发展对零件加工精度和加工工艺系统提出了更高的要求,基于此,以精细化零件加工系统为核心,具体分析了零件加工工艺流程,研究了加工复杂零件应当达到的精密度,同时全面论述了系统的应用性发展,为企业实现加工工艺进步作理论基础铺垫.     

折叠变体飞行器风洞试验模型设计与可靠性分析

特种高速风洞试验模型设计一直是风洞试验领域的难点问题.针对某变体飞行器高速风洞试验任务提出的运动性能指标,设计开发了可控的折叠变体试验模型,对其设计方案及工作原理进行了阐述,并对传动机构进行了优化设计,而后对传动机构进行了可靠性分析与计算.结果表明该试验模型能够对机翼折叠变体角度进行连续、稳定和精确控制,完全达到了设计要求的各项指标.     

并行工程下CAPP工艺决策加工元模型研究

提出了面向并行工程下产品设计的ＣＡＰＰ工艺决策加工元模型,并讨论了基于该模型的零件加工工艺性分析问题。应用该模型、可以将工艺决策与产品设计有机结合且符合工艺设计分阶段、分层次,从局部到全局,从主要到次要的渐进循环规律。