中机十院工业炉研究所 洛阳机科电炉有限公司

<正>中机十院工业炉研究所是国家级研究院——中机十院下属的一家工业热处理设备的专业研究所,并建有大型的生产实验基地,使理论研究和生产实践更有效的结合,开发生产了一批技术先进,更加贴近用户的有自主知识产权的热处理设备,在轴承、军工、铁路、铸造等行业都有广泛的影响。主要产品有:保护气氛辊底式热处理生产线、回转支承辊底式热处理生产线、悬臂式滚筒炉生产线、大型井式炉、大型台车炉、无马弗网带式淬火炉生产线、转底式锻造加热炉以及各种非标热处理设备。     

热处理双排连续炉双轨不同运行模式的比较

1.热处理连续炉热处理连续炉一般是两端开门的贯通式炉,利用机械推料或机械化炉底输料,主要用于工件成批量连续热处理生产.对于连续的热处理流程,需配备合适的连续热处理炉;对于周期工作的热处理工艺,要采用强制循环的控制气氛,并使炉子的操作机械化和自动化.热处理炉一般是非标设备,制造商根据客户需求量身定制,热处理连续炉与工件的输送机构及冷却设备、清洗设备组成热处理生产线.按工件的运送方式,有以下几种：推杆式、输送带式、振底式、辊底式、转底式、步进式及牵引式等.     

钢板压力淬火生产线

<正>从事热加工与控制工程、热处理非标生产线、热工设备以及各类成套工艺技术的研发、设计、方案咨询、技术支撑和工程实施服务,几十年来,在军工、钢铁、机械、石油、冶金等企事业单位开展了"万台热处理设备改造"、"燃气加热辊底炉甲板压淬热处理生产线"、"电加热辊底炉甲板压淬热处理生产线"、"高强度预应力钢筋热处理生产线"、"PC钢筋/轨枕钢丝热处理生产线"、"石油套管热     

氮基保护气氛辊底式炉热处理生产线

介绍了氮基保护气氛辊底式炉生产线的组成及技术改进。改进后的辊底式炉热处理生产线使用效果良好，产品质量达到了JB／T1255-2001标准要求。     

连续退火生产线陶瓷涂层炉底辊的研究

连续退火生产线上的炉底辊是大型冷轧薄板生产中的关键部件，通过采用先进陶瓷涂层改善炉底辊质量和使用性能是极有发展潜力的高新技术。通过对涂层材料、涂层结构及其制备工艺的研究，研制出具有优良的抗热震性能、高温耐磨性能和抗结瘤性能的氧化锆基陶瓷涂层炉底辊。试用结果表明，新型炉底辊各项性能满足生产要求，而且具有寿命长、成本低等优点，具有较大推广应用价值。     

热喷涂技术在高温炉辊上的应用（八）

连续加热炉是钢材热处理的重要设备,炉辊是辊底式连续炉的关键部件,它的状况直接影响到连续加热炉能否正常生产。 1.炉辊运行的工况条件及使用现状 我国的连续炉主要使用燃料加热,分煤加热炉、煤气加热炉和燃油加热炉三大类。与电加热炉相比,燃料加热炉的炉辊工作环境更为恶劣,其使用寿命都不长,一般为8个月到3年不等。造成炉辊损坏的原因主要有以下几种情况。     

辊底炉热处理设备温度的无线监测

针对老旧辊底炉热处理设备的温度监测占用人力资源及易出现人为记录错误的问题,利用DTR-1000数传模块、智能显示调节仪和计算机串行通信技术等设计了温度无线监测系统,实现了对生产现场辊底炉热处理设备温度数据的实时无线采集、显示、存储、查询等功能。     

新型辊底式轴承套圈热处理生产线

针对现有几种套圈热处理设备存在的不足,开发了一种新型辊底式轴承套圈热处理生产线,介绍了其布局、工作过程及结构特点。     

大型圆锥轴承滚子的热处理工艺

通过工艺试验得到了大型圆锥滚子轴承32226,32228滚子在辊底炉生产线上淬回火的最佳热处理工艺参数.淬火加热温度和时间的合理匹配可使大尺寸圆锥滚子淬火后得到合适的组织,其热处理后的质量能满足技术条件要求.     

氮基保护气氛辊底式热处理生产线

介绍辊底式连续热处理生产线的组成装置和技术数据 ,对生产线中主要装置的技术指标和结构特点进行了详细地论述。该生产线运行良好 ,热处理产品质量稳定     

热处理生产线专题

正本期将展示不同企业的箱式炉渗碳生产线、渗碳连续生产线、推盘炉渗碳生产线、低压真空渗碳线、网带式可控气氛生产线、高频设备生产线、悬挂式燃气曲轴正火热处理生产线等。本来是用来处理不同的工件,满足不同的生产需求的各种热处理生产线,它们之间没有什么必然的联系,然而批     

辊底式大厚度高强度钢板淬火加热生产线

该成果是为我国大厚度高强度钢板开发的辊底式加热、加压喷淬钢板的全自动热处理生产线。该生产线自上料、加热、淬火、出料全线辊底式,上料后进炉、出炉、加压、喷淬、至卸料台均以全自动方式控制操作完成。生产线的工艺流程为：将待处理钢板吊放在上料台上并定位好→钢板自动找位→前后炉门打开→快速进炉（速度可调）→在加热炉中慢速倒退（速度可变频调整）→在加热炉中慢速前进→……→加热时间到,声光提示→钢板快速出炉进淬火压床→炉门关→进淬火压床钢板到位,传动停止→下压头升起并压紧→自动喷水→关闭蝶阀停止喷水→下压头下…     

Excel在热处理工艺编制中的应用

我公司热处理厂是为本公司生产的成套产品、冶金产品和电站产品的工件进行最终热处理的企业,热处理工艺十分复杂,工件的材质有几十种之多,技术要求各有不同,工件截面尺寸差很大,是一种单件或小批量生产的单位。又由于我厂的热处理设备（大型台车式煤气热处理炉和大型电炉）较大,炉子的装载量很大,热处理中每炉包括多种材质和多种技术要求的工件,     

辊底式淬火炉技术改造

分析原辊底式淬火炉热处理零件存在的质量波动大及返工率高的原因,采用高效节能的高铝纤维材料对辊底炉线淬火炉炉衬进行改造,并重新设计了第Ⅳ区电辐射管及定位快速传动光电开关机构。改进后提高了设备保温性能,降低了动能单耗,改善了炉温均匀性,产品质量大幅提升。     

辊式精冲机初步探讨

从生产实际出发 ,提出“辊式精冲”全新概念。对辊式精冲的产生、工作原理、变形机理以及辊式精冲机结构进行了初步探讨 ,以促进这种连续、高效、环保的冲裁设备的研制与开发     

宽厚板抛丸机设备改造与应用

莱钢宽厚板热处理生产线使用的抛丸机存在钢板东侧抛钢不彻底,抛丸后钢板上表面残余丸料多的问题。本文采用优化检测光栅位置,增加出口吹扫装置等方法,提高了钢板边部抛丸质量,降低了氧化铁皮进入炉内导致的炉底辊结瘤。同时,减少了钢板上表面残余丸料,提高了生产效率。     

氮基保护气氛辊底式热处理生产线简介

本文概述了我所近十年来开发研制并投产运行的氮基保护气氛辊底式热处理生产线的概况，对该生产线的技术现状改进情况作了进一步的总结，使该生产线日建完善。     

滴注式UNIC自动生产线运行中的若干体会

为了提高齿轮的渗碳质量,我厂在1993年初从江苏丰东热处理有限公司购置了一条滴注式UNIC自动生产线(箱式淬火炉机组)。由于我们使用该设备比较早,针对自动生产线调试期间消耗比井式炉高的情况,在挖掘箱式炉生产的潜力上进行了一些探索,取得了成功的经验. 1.自动生产线的特点 该设备在时间控制上采用继电器及PC机,并设有到时报警提示系统,时间控制精度达0.1s。 炉内气氛由高纯度甲醇通入炉内热解作为载气,以高纯度的丙烷通入炉内裂解作为渗碳用的富化气,用氧探头探测炉内氧电势来测量碳势。     

辊底炉生产线电气控制系统的改进

对自行设计、制造的辊底炉生产线电气控制系统作为简要介绍。     

RGW200托辊网带式可控气氛热处理生产线在轴承套圈生产中的应用

正我公司于2004年购进一条RGW200托辊网带式可控气氛热处理生产线,用于轴承套圈热处理生产至今,生产线性能良好,工件热处理质量稳定,设备故障率低,具有明显的节能效果。1.生产线的组成该生产线由上料台、托辊网带式保护气氛淬火加热炉、淬火冷却油槽、热清洗机、冷清洗机、回火加热炉、控制系统和气氛系统组成。工艺流程:布料→淬火加热→油冷却→热清洗→冷清洗→回火加热。2.生产线各部件简介(1)托辊网带式保护气氛连续淬火加热炉其由炉壳、炉衬、辐射管、传动辊、托辊、传动系统、控温系统和供气系统等组成。