某铁矿矿石可选性及配矿试验研究

某矿山随着采场掘进深度的快速加深,矿石工艺矿物学性质发生了较大变化,为了查清采场中矿石的结构构造变化、矿物嵌布特征及碳酸铁含量等情况,进行了该矿各类型矿石的工艺矿物学、弱磁选、强磁选、阴离子反浮选等方面的可选性研究,制定了合理的配矿方案.试验研究表明:复杂嵌布特征矿石经细磨至-0.074 mm90％,在合适的选别条件下...     

袁家村铁矿氧化矿石可选性研究

为了给袁家村铁矿氧化矿石高效选矿工艺的深入研究提供基础资料,对该矿3种主要氧化矿石石英型氧化矿、石英-镜铁矿型氧化矿、闪石型氧化矿进行了可选性试验。结果表明：石英型和石英-镜铁矿型氧化矿的可选性相对较好,在-0.037 mm占85%的最终磨矿细度下,通过弱磁选-高梯度强磁选-阴离子反浮选阶段磨选,可以获得铁品位分别为65.65%和65.23%的铁精矿,铁回收率分别为78.03%和79.45%。但闪石型氧化矿的可选性很差,采用常规物理选矿方法难以分选,须开展磁化焙烧或深度还原等方法的研究。     

某矿细粒磁铁矿工艺矿物学及配矿综合利用研究

某矿随着采场掘进深度快速加深,采场深层矿石不断揭露,为了查清采场铁矿石的工艺矿物学性质,找到其细粒磁铁矿的开采及合理选别参数,开展了配矿综合利用研究.研究表明:根据该矿各类型矿石的性质及可选性,确定了细粒部分磁铁矿的最终配矿方案;试验研究提高了采区细粒矿石西331矿的综合利用率,为矿山合理采矿及选厂配矿提供了科学依据.     

某铁尾矿再回收铁矿物试验研究

对某TFe品位为18.57%的铁尾矿进行了再回收试验研究。通过预富集、弱磁选可获得铁品位66.09%、回收率26.08%的弱磁选精矿;对弱磁选尾矿进行强磁选-阴离子反浮选可获得铁品位54.29%、回收率37.29%的反浮选精矿。对反浮选产品进行分析可知, 铁闪石无选择性分配是造成反浮选作业选别效率低的主要原因。     

綦江铁矿焙烧-磁选-阴离子反浮选试验研究

针对述綦江铁矿的矿物特征,确定了该矿的磁化焙烧制度。对焙烧矿进行弱磁选获得TFe品位60．03％的焙烧磁铁精矿,对焙烧磁选精矿进行阴离子反浮选试验,结果表明,采用捕收剂HOSS进行阴离子反浮选试验,可得到TFe品位60．84％、回收率86．99％的铁精矿,为科学、合理、有效开发利用綦江铁矿资源开辟了一条新的途径。     

某高碳酸铁矿石提高铁回收率试验

为了综合利用某矿新出露的高碳酸铁矿石,分析了该类矿石的工艺矿物学特征及可选性,通过采用阶段磨矿、多段弱磁选试验,获得了铁品位67％以上的合格铁精矿,同时针对选别后尾矿铁品位较高的问题进行了研究,通过对尾矿进行再磨强磁选试验选别,在抛掉合格尾矿的同时,得到了铁品位37.32％的强磁铁精矿.研究得出:后续采用焙烧磁选等选别...     

某细粒嵌布赤铁矿选矿试验

某赤铁矿中脉石矿物以石英、钠长石为主,铁矿物及脉石矿物嵌布粒度偏细。实验室采用2段连续磨矿、1粗1扫2段强磁选-阴离子反浮选工艺流程处理该矿样,原矿品位30.43%,获得了最终精矿品位64.02%,精矿产率24.22%,综合尾矿品位19.69%,金属回收率50.96%的选别指标。     

甘肃某铁矿石选矿试验研究

在对甘肃某铁矿石进行工艺矿物学研究的基础上,对矿石进行不同条件的磁选、反浮选工艺技术参数研究,采用阶段磨矿、磁选、反浮选工艺对该矿石进行工艺流程实验研究,为开发甘肃铁资源提供技术依据。     

新疆某铁锰矿石选矿试验研究

针对新疆某复杂铁、锰多金属矿石进行了选矿试验,原矿中含Fe 14.65%,Mn 18.05%。根据矿石工艺矿物学特点,确定采用弱磁选回收铁,强磁选回收锰的工艺流程。试验表明:在磨矿细度为-0.074 mm含量占85.70%时,可获得铁精矿Fe品位63.52%、回收率54.66%,锰精矿Mn品位31.25%、回收率65.44%的较好指标,为选厂技术改造提供了依据。     

某高铝高硅难选铁矿选矿试验研究

某铁矿具有矿物种类多、铝硅双高等特点。原矿中TFe为24.94%,MFe为3.99%,SiO₂为33.81%,Al₂O₃为13.75%。铁的化学物相分析结果显示,磁铁矿中铁的占有率为16.00%,赤铁矿中铁占有率为36.49%,硅酸铁中铁的占有率为41.34%。为了高效充分利用该矿石资源,采用"弱磁选—强磁选—反浮选"工艺流程及新型捕收剂BK448进行选矿试验,获得最终指标为:铁精矿1铁品位为65.45%,铁回收率为15.43%;铁精矿2铁品位为60.86%,铁回收率为31.42%。总之,该铁矿在磁铁矿和赤铁矿中铁总占有率为42.49%情况下,获得全铁回收率为46.85%的较好指标。     

太钢袁家村铁矿选矿技术研究及工业应用

针对太钢袁家村铁矿的矿石性质及存在的选矿技术难点, 开展了选矿技术研究, 进行了工艺流程设计。在大量试验研究的基础上, 推荐采用一段破碎-半自磨-球磨-弱磁-强磁-再磨-阴离子反浮选流程处理袁家村铁矿, 该工艺流程短、无需脱泥, 选用耐泥、低温捕收剂CY, 低温条件下浮选可得到品位65%以上、回收率大于73%的铁精矿。     

袁家村铁矿闪石型氧化矿选矿工艺技术研究

对袁家村闪石型氧化铁矿进行了选矿试验研究。在工艺矿物学基础上,针对8个矿样进行了详细选矿试验研究,开发了适合各个矿样矿石性质的选矿工艺流程,并取得了良好的选矿试验指标,为袁家村闪石型氧化矿低成本高效开发利用提供了思路。     

某含铜铁矿石选铁工艺试验研究

对铁品位34%左右的某铜铁矿山选铜尾矿进行了单一强磁选、强磁选-重选、强磁选-磨矿-反浮选、强磁选-磨矿-强磁选-反浮选、磨矿-强磁选-反浮选的多方案试验研究, 经对比分析, 最终确定采用磨矿-强磁选-反浮选工艺, 可获得精矿铁品位63.17%、回收率70.30%的良好指标。     

某镜铁矿石选矿试验研究

某镜铁矿选矿厂原采用连续磨矿—单一强磁选流程,选别指标不理想,为此对其进行了阶段磨矿、强磁—反浮选流程试验研究,取得了精矿铁品位49.78%、回收率76.68%的良好选别指标。试验结果表明,磨矿粒度是影响选别指标的主要原因,阳离子反浮选对提高铁精矿品位和回收率有利。     

酒钢极难选周边铁矿石选矿工艺试验

通过对酒钢极难选周边铁矿石矿石性质的分析,矿石铁矿物种类较多但质量不高,矿石氧化程度较高,矿石中铁矿物粒度微细,是其难选的主要原因。通过对矿石进行阶段磨矿—单一强磁选、阶段磨矿—强磁选—阳离子反浮选和阶段磨矿—强磁选—重选—阳离子反浮选3个方案的试验研究,确定了阶段磨矿—强磁选—反浮选工艺流程是较佳的选矿工艺流程,并进行了扩大连选验证试验,最终获得了较佳的选别效果。     

某矿山不同复杂难选铁矿石可选性研究

某矿山复杂难选铁矿石铁品位达43.41％,FeO、Fe2O3含量分别为18.93％和40.99％,硫品位为3.40％,铁、硫是矿石中有回收价值的元素.为提高现场生产指标进行了选矿试验.结果表明,2#样可行性较好,阶段磨矿—弱磁选—脱硫浮选—强磁选流程较优;2#样采用阶段磨矿—弱磁选—脱硫浮选—强磁选流程进行试验,可获得...     

从黑山铁矿中回收钛铁矿的试验研究

为了提高选铁尾矿中钛铁矿的分选指标,对强磁选的钛铁矿粗精矿进行了浮选试验研究.粗精矿含有的主要脉石矿物为黄铁矿、斜长石等,其中Ti02含量为27.40%,试样经脱硫后采用EM351-2与EM351-3混合药剂作为捕收剂时,经过一次粗选,五次精选,可得到品位47.23%,回收率58.29%的钛精矿,并且质量浓度在26~32%范围内试验室指标稳定.现场连续运转26班次后,可得到Ti02平均品位46.51%,平均作业回收率62.37%的稳定指标.     

内蒙古某铁矿石中磁铁矿的回收试验研究

内蒙古某铁矿石铁品位为34.47%,主要铁矿物为菱铁矿和磁铁矿,赤褐铁矿少量。为了确定该矿石中磁铁矿的高效回收工艺进行了试验研究。结果表明：矿石采用磨矿—弱磁粗选—再磨—2次弱磁精选—1粗1精3扫反浮选流程处理,在一段磨矿细度为-0.076 mm 50%,二段磨矿细度为-0.043 mm 90%的情况下,获得了铁品位为65.41%、回收率为32.61%的磁铁矿精矿     

山西某微细粒铁矿石选矿工艺流程优化试验

山西某微细粒铁矿石选矿厂原采用阶段磨矿—弱磁选—强磁选—阴离子反浮选工艺流程,生产中存在强磁选尾矿铁品位偏高、浮选指标不理想等问题.因此,通过一段强磁选磁场强度优化、弱磁选—强磁选替代絮凝脱泥等方法优化工艺流程.结果表明:①针对铁品位30.60％的试样,在磨矿细度为-0.076 mm占85％的条件下,采用一段弱磁选(1...     

某铁矿石初步可选性试验研究

对某铁矿进行了可选性试验研究，初步确定了矿石勘探矿样主要成分的选矿方法和可能达到的指标，进而确定了矿石的加工工艺、合理流程和技术经济指标。