承钢1260 m~3高炉普通矿转换为钒钛矿冶炼实践

承钢炼铁厂的冶炼模式为:正常情况下用钒钛矿冶炼,在开炉及高炉炉况波动时用普通矿冶炼,炉况正常后再转为用钒钛矿冶炼。在以前的烧结矿冶炼转变过程中,由于未掌握高炉冶炼特点,在普通矿向钒钛矿转换过程中炉况发生较大波动,严重影响了高炉产量及技术经济指标。研究了承钢1#高炉一次成功地由普通矿转换为钒钛矿、低钒矿、正常钒矿过程中高炉操作的调整,为今后的几种烧结矿转换提供了宝贵经验。     

钒钛烧结矿高炉冶炼软熔滴落带还原过程模拟研究

在试验室软熔滴落装置中,研究了全钒钛烧结矿、攀钢钒钛烧结矿配8％风云块矿及鞍钢普通烧结矿的软熔滴落性能及还原过程.结果表明:钒钛烧结矿具有较高的软化、熔化及滴落温度,软熔带料柱压差高,滴落困难。该矿还原过程复杂,但因其结构疏松,还原性能比普通鞍钢烧结矿好。钒钛烧结矿配加块矿后,炉料中TiO_2含量降低,软熔滴落性能改善。     

攀成钢炼铁厂烧结系统配加钒钛矿生产实践

介绍了钒钛矿特殊的物理化学性能,以及针对钒钛矿特殊的物理化学性能而采取的一些有别于普通铁矿石烧结的操作方法.在攀成钢105 m2烧结机工艺装备条件下,分别对钒钛精矿配比为10%、15%、20%、25%时的生产操作进行了分析总结,结果表明,配加10%以内的钒钛矿对烧结过程无明显影响,但随着钒钛精矿配比的增加,烧结混合料制粒困难,透气性变差、风箱负压上升、在料层厚度不变的情况烧结机速明显下降,且烧结矿强度、成品率下降,返矿明显增多.最后对克服钒钛矿烧结的缺点,操作上的困难以及如何提高钒钛烧结矿的质量进行了一些探索和实践.     

专利信息

专利名称：一种分离钒钛铁精粉的方法专利申请号：200810177354．8专利公开号：CN101386921申请日：2008．11．18公开日：2009．03．18申请人：北京博源恒升高科技有限公司 本发明提供一种分离钒钛铁精粉的方法。在不小于500℃条件下，钒钛铁精粉被还原剂充分还原，还原后的钒钛铁精粉经磨碎、分级；分级后的钒钛铁精粉经弱磁或中强磁磁选，磁选物为高纯度还原铁粉，弱磁或中强磁磁选剩余物再经高梯度强磁磁选，高梯度强磁磁选物为二氧化钛（金红石），高梯度强磁磁选剩余物是高品位钒渣，     

提高钒钛烧结矿强度的探讨

摘要：根据承钢生产实践，及近年来攻关结果，分析了钒钛铁精矿自身特点，及配加普通铁精粉，碱度及FeO含量等对烧结矿强度的影响，提出了提高钒钛烧结矿强度的途径。     

钒钛矿中钛渣冶炼高炉操作技术进步

中钛渣钒钛矿冶炼高炉在工艺操作上难于普通矿高炉冶炼,钒钛矿冶炼高炉技术人员不断对钒钛冶炼高炉操作技术进行探索,不断地攻克了钒钛矿冶炼高炉技术一个又一个难题,使钒钛矿冶炼高炉的各项经济技术指标获得了历史性突破。     

提高钒钛烧结矿强度的探讨

根据承钢生产实践，及近年来攻关结果，分析了钒钛铁精矿自身特点，及配加普通铁精粉，碱度及ＦｅＯ含量等对烧结矿强度的影响，提出了提高钒钛烧结矿强度的途径。     

TiO_2含量对烧结矿质量的影响研究

以澳大利亚进口铁精粉和国内钒钛磁铁矿粉为主要原料,对不同TiO_2含量的混合铁矿粉进行烧结杯实验研究,并利用电镜对矿相和元素分布进行了检测。     

承钢2500 m^3高炉钒钛磁铁矿冶炼新技术

承钢2500 m3高炉钒钛矿冶炼探索了多项新技术,主要包括：铁口设置、使用储铁式大沟、中钛渣风水淬渣渣处理、中钛渣冶金性能研究、高炉炉身静压力与静压差经验操作、高炉造渣制度优化、普通矿冶炼转钒钛矿冶炼操作、无重力除尘器全干式布袋除尘技术、大型旋流顶燃式热风炉使用新型燃烧器等,确保了2500 m3高炉冶炼钒钛矿炉况的稳定顺行,经济技术指标不断提高.     

科学可持续发展攀枝花钒钛产业

分析了攀西钒钛资源的特点以及钒钛产业快速发展过程中存在的主要问题,讨论了在钒钛磁铁矿的矿石采选和钢铁冶炼过程中所产生的大量土石渣、贫矿和表外矿、尾矿砂、冶金渣等二次资源综合利用需要重点解决的主要技术问题;提出以科技进步推动传统钒钛产业的改造和升级换代,发展钒酸盐稀土发光材料等钒钛新材料,延伸钒钛产业链,实现钒钛产业环境协调的科学可持续发展的建议.     

低硅钛与适宜的炉渣碱度操作

钒钛铁矿的高炉冶炼,由于矿石中含有大量钛的氧化物,这就引起冶炼过程中出现一些用普通矿所没有的特殊问题,主要是含钛炉渣的变稠及由此引起的各种现象。为此,钒钛矿冶炼的基本问题,是如何解决渣铁畅流,只有在渣铁畅流的基础上其他问题才能得到解决。经过长期不懈的辛勤工作,对钒钛矿的高炉冶炼已揭示其基本冶炼规律,即“低硅钛,活跃的炉缸和适宜的炉渣碱度”这套科学的操作方法。     

不同富矿配比对钒钛烧结矿软熔滴落性能的影响

钒钛烧结矿在软熔带的还原过程极其复杂,该矿在还原过程中渣液粘稠,渣铁难分,滴落困难,对高炉冶炼的影响比普通矿显著得多。本试验在实验室条件下,模拟高炉的还原条件,对不同普通富矿粉配比的钒钛烧结     

承钢钒钛矿冶炼大喷煤实践

介绍了承钢中钛型钒钛矿冶炼的特点以及钒钛矿喷煤提高喷煤比过程中所面临的问题和解决问题的办法。     

不同碱度与配矿结构对球团矿性能的影响

根据攀钢资源状况,进行了烧结矿部分碱度向球团矿转移,采用不同配矿结构与提高球团碱度的试验研究.球团碱度为0.4,0.6,0.8,"钒钛精矿+普通精矿"与"全钒钛精矿"两种方案分别做平行试验.试验结果表明钒钛精矿+普通精矿,不用膨润土,用消石灰为添加剂能生产满意的碱性球团.为目前单一酸性球团的生产方式开辟了新途径,而全钒钛矿精矿只适合于添加膨润土生产酸性球团.试验表明碱度为0.4、0.6的碱性球团生球性能可满足焙烧要求,在优化焙烧制度下成品球抗压强度、还原膨胀指数、冶金性能良好,均能满足高炉冶炼需要.生产碱性球团为降低烧结矿碱度,改善炉料结构创造了条件.     

承钢全钒钛人造富矿开炉获得成功

经承钢长期探索研究的全钒钛人造富矿开炉新技术终于获得成功,并通过省级鉴定。全钒钛人造富矿开炉就是在用高炉冶炼钒钛磁铁矿之初,不用普通矿打底,直接用这种矿开炉的一种技术。我国钒钛磁铁矿较丰富,其成分与国外矿相比,含二氧化钛较高,属高钛渣,冶炼难度较大,用这种矿直接开炉,被认为是“开炉禁区”。60年代以来,国内普遍采用普通矿冶炼铸造铁过渡的传统开炉技术,待高炉顺行后再添加钒钛磁铁矿,耗损较大。承钢是我国北方最大的钒钛磁铁矿基地,经过长期的探索与研究,终于找出了在开炉初期,炉缸温度不充沛并有较强氧势的情况下,二氧化钛还原减少、硅钛值明显下降的规律。     

钒钛烧结矿与普通烧结矿还原过程中微观结构变化对比研究

在实验室模拟高炉条件下研究钒钛烧结矿与普通烧结矿的还原过程。试验中当温度分别达到500、600、700、800、900℃,900℃保温,1 000、1 100、1 200、1 300、1 400、1 500℃后立即结束试验,通入N2保护至室温,通过扫描电镜和光学显微镜观察钒钛烧结矿与普通烧结矿的微观结构变化,采用X射线衍射仪分别测定不同温度下的物相结构。结果表明:钒钛烧结矿还原性差于普通烧结矿;钒钛烧结矿矿相较普通烧结矿复杂,结构不均匀,低温还原性差;钛赤铁矿还原成钛磁铁矿时,生成的钛铁晶石及一些难还原的固溶体增加了后续还原难度,使钒钛烧结矿整体还原滞后于普通烧结矿;钒钛烧结矿液相粘度大,比普通烧结矿滴落困难,渣铁难分现象严重。     

攀钢高炉大规模使用钒钛球团矿冶炼实践

对攀钢高炉大规模使用钒钛酸性氧化球团矿工业试验与生产实践进行了总结,结果表明,用钒钛球团矿大规模代替钒钛烧结矿试验与生产是成功的.当球团矿配比最高达到32%时,高炉没有出现不适应,利用系数提高,焦比降低.综合考虑攀钢炉料结构,＂高碱度低钛烧结矿＋全钒钛精矿酸性球团矿＂是最佳炉料结构,烧结中加入普通粉矿质量最佳,全钒钛磁铁精矿球团矿质量最好,钒钛磁铁精矿的最佳利用方式是生产球团矿,不适合于生产烧结矿.     

钒钛磁铁矿直接还原实验研究

在实验室条件下研究了钒钛磁铁矿直接还原特点,摸索了还原温度、还原时间、还原气氛和配碳量对直接还原金属化率的影响.结果表明,还原温度和气氛是影响金属化率的最重要因素,温度达到1 300℃以上,还原时间达到20 min以上,维持还原过程中性至还原性气氛,球团金属化率可稳定保持在90%以上.同时分析了还原后金属化球团的岩相组成,比较了钒钛磁铁矿与普通矿直接还原的差异.     

不同普通铁精粉配比的含钛烧结矿矿相结构研究

针对承钢含钛烧结矿存在的强度差、低温还原粉化严重等实际问题,在实验室进行了不同普通铁精粉配比含钛烧结矿矿相结构的研究。结果表明:烧结原料中随普通铁精粉配比的增加,含钛烧结矿中金属相含量明显降低,而黏结相含量增加,其中钙钛矿含量降低,铁酸钙含量明显升高;显微结构逐渐均匀化,由粒状结构过渡到熔蚀结构,骸晶状钛赤铁矿含量降低;对应的烧结矿强度及低温还原粉化性能得到进一步改善。     

高炉停炉放残铁实践

承钢500 m~3高炉大修时将炉内残铁排放到炉外处理既快捷又经济,但是排放残铁的难度大,尤其是钒钛矿冶炼的炉缸侵蚀呈"锅底型",而非普通矿冶炼的"蒜头型",将炉内铁水安全地排出更困难。主要介绍了钒钛矿停炉放残铁过程、残铁量的计算、残铁沟、残铁平台的制作与安装,为停炉放残铁积累了宝贵经验。