纯棉织物活性染料的拔染印花

介绍了采用CDR型活性染料染地，P型活性染料拔染印花的工艺及经验。     

涂料在拔染活性印花上的应用

涂料拔活性印花关键在于地色活性染料、涂料、拔染剂、粘合剂、糊料、pH值的选择，采用该工艺具有操作简便、成本低、手感柔软、质量稳定、一等品率高等特点，从而提高经济效益。     

纯棉灯芯绒活性拔染印花工艺

纯棉灯芯绒织物采用活性染料拔染活性染料印花技术，花型饱满、层次丰富，且仿呢绒感强，较好地解决了底板白芯和相反色叠印过程中易产生第三色的问题。该文分析了织物前处理、染色、拔染印花和后整理工艺的设计思路及需解决的关键技术，并就工艺中易出现的颜色不准、错花和漏印等疵病进行了分析，提出了解决措施。     

活性染料拔染印花工艺

探讨了棉织物以活性染料染底色，仍以活性染料印花人色的拔染印花工艺。利用底色活性染料与人色活性染料的电位差(还原性不同)，选择适当的助剂，即可进行拔染印花。通过生产实践给出了该工艺条件和加工要点。     

棉织物防染和拔染印花工艺

介绍了棉织物包括细条灯芯绒、天鹅绒、麻棉织物的防拔染印花的工艺和处方以及生产过程中的注意点。     

靛蓝牛仔布拔染印花

用雕白粉和拔染剂JN对靛蓝棉布进行拔白及色拔试验。拔白浆可用拔染剂JN 0.5g，酒石酸0.25g，甘油0.3g，合成龙胶或阿拉伯树胶2.5g及适量水，印花后汽蒸8—10min。此条件下可供色拔的直接染料4种，在60℃皂洗牢度都≥3级。还原染料色拔要用雕白粉浆，选用的4种还原染料色拔后，在95℃皂洗牢度都≥3级。     

Megafix B型活性染料拔染印花

纯棉弹力织物拔染印花工艺中的地色染料选用拔白效果较好的Megafix B型活性染料,印花蒸化后,应充分水洗和皂煮,以提高拔染印花的印制效果。     

WLS-20在染色棉织物后处理中的应用

将自制阳离子蛋白衍生物助剂WLS-20应用于4种活性染料和2种直接染料染色棉织物后处理工艺中（固色和皂洗）,研究了WLS-20助剂对皂洗后处理时色布和白布K/S值的影响,以及对处理后织物耐皂洗色牢度及耐摩擦色牢度的影响,评价了WLS-20助剂在活性和直接染料染色棉织物后处理中的应用效果。结果表明：WLS-20助剂不仅可以应用于染色织物的固色阶段,而且还可以应用于皂洗后处理中,该助剂应用于此2个阶段均可以提高活性染料和直接染料染色棉织物的固色效果,减少皂洗时对白布的沾色,并有效提高棉织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度,尤其对直接染料染色棉织物的固色、防沾色效果提高幅度更大。而且在染色织物的固色阶段和皂洗浴中均使用WLS-20助剂,固色、防沾色效果会更好。     

纯棉织物大卷装卷染染色

文章阐述了在进口意大利ＶＧＪ巨型卷染机上采用直接染料和活性资料对纯棉织物进行染色的情况，针对小样仿色和大样生产之间存在的问题，进行了有益的探讨并提出了具体的解决办法。     

无甲醛拔染剂在棉织物涂料拔染印花中的应用

拔染剂二氧化硫脲(TDO)在存储过程中易与氧气和水发生作用,影响其还原能力,以非水介质十甲基环五硅氧烷(D5)作为分散介质,通过湿法研磨工艺制备改性二氧化硫脲,并优选相应的增稠剂和黏合剂,应用于棉织物涂料拔染印花工艺。结果表明,湿法研磨制备的改性二氧化硫脲粒径显著变小且分布均匀;改性二氧化硫脲拔白处理织物具有较好的白度,断裂强力损伤小;PT-RV+乳化糊(1∶1)和TF-312C两种增稠体系对拔白织物手感影响较小,且与改性拔染剂有良好的相容性;以UDR-K和APF101作为黏合剂,色拔织物具有较好的得色量、色牢度和手感。     

牛仔布的拔染印花工艺

选用拔染剂JN对靛蓝牛仔布进行拔染印花，拔染时，拔染浆中要加入柠檬酸以保证印浆酸性，采用低温粘合剂，选用高浓度，低含固量，增稠性强的非离子型增稠剂，并要求与粘合剂配伍性要好。     

改性棉织物的清洁染色工艺

 以PECH-amine为改性剂对棉织物改性,探讨了改性后棉织物的染色性能。结果表明,与未改性棉织物相比,改性棉织物可用直接染料和活性染料在中性无盐条件下染色,染料的上染率明显提高,活性染料的固色率提高;染相同深度时能节约染料80%以上;染色织物的各项性能符合GB 18401—2003的A类要求;染色残液能达到《纺织染整行业水污染物排放标准》(GB 4287—92)中的Ⅱ级标准,实现了染色废水中无盐且基本无染料的清洁生产目的。     

壳聚糖整理对棉织物染色性能的影响

研究了活性染料和直接染料对经壳聚糖处理后的棉织物的染色性能,讨论了壳聚糖浓度、脱乙酰度、焙烘温度和添加剂对染色性能的影响。实验表明,棉织物经壳聚糖处理后,染料上染率显著提高。     

活性染料底色的涂料拔染工艺

针对活性染料底色面料上的涂料拔染印花工艺特点,对活性染料的选择、拔染剂的用量、拔染浆的使用、拔印的后道工序要求等方面进行了论述.     

多频超声波在棉织物染色中的应用研究

从直接染料上染棉织物入手,探讨了不同频率的超声波对棉织物染色性能的影响,并将超声波染色与常规染色进行了对比分析.超声波对直接染料染棉织物有明显的促染作用,能够提高棉织物的染色速率和上染率,超声波频率为28kHz时棉织物染色效果最好,上染率最高.     

活性染料氧化拔染

以氯酸钠和黄血盐为氧化拔染剂,以柠檬酸为酸剂,在酸性条件下对活性染色纯棉织物进行氧化拔染印花.通过对适用于该工艺的活性染料的筛选,并进行正交试验,得到优化的氧化拔染印花工艺条件,即氯酸钠用量11%,黄血盐5%,柠檬酸6%,尿素6%,糊料6.7%,汽蒸时阃9 min.结果表明,该工艺具有优良的拔白度和较高的织物强力保留率.     

棉织物色拔印花工艺

在深地色棉织物上用阴丹士林染料进行色拔印花,以获得直接印花法不能达到的印花效果。     

涂料在拔染活性印花上的应用

涂料拔染活性印花关键在于地色活性染料、涂料、拔染剂、粘合剂、糊料、PH值的选择，采用该工艺具有操作简便、成本低、手感柔软、质量稳定、一等品率高等特点，从而提高经济效益。     

活性染料冷轧堆染色工艺在纯棉织物生产中的应用

一、前言 近年来,随着人民群众物质文化生活水平的不断提高,人们对衣饰穿着的色泽和舒适性要求越来越高。因此纯棉色织物销量大增。从而使具有色泽鲜艳、色谱齐全,价格便宜、工艺简便、匀染性良好、有较好的耐洗涤牢度等优点的活性染料亦成为印染行业使用量最多的染料品种。但任何事物都具有两面性,活性染料对棉纤维的亲和力不高,上染率不及直接染料和还原染料,为了提高上染率,往往在染色时需要添加大量食盐或元明粉促染,从而增加了成本,同时也加大了染色后的水洗难度和污水处理量。所以,多年来各国印染工作者为了使其扬长避短,努力开发染色新工艺和新设备。本文介绍的就是利用国产设备（黄石纺织机械厂生产）MH553-180型均匀轧车,采用冷轧堆染色新工艺所取得的成功经验。