开磷集团生产经营动态

磷矿石回收率再增10％ 随着开磷集团矿山充填采矿方法在马路坪矿段进一步推广应用，开磷矿区磷矿石回收率再增10％。开磷集团与中南大学共同研究开发出利用磷矿山地下开采废矸和磷化工生产固体废弃物混合充填矿山采空区，实现矿山生态环保型无废害开采。该项目自2006年实施充填试验以来，完成了注浆站工程建设和磷石膏作为充填料试验的监测工作，对20个矿房进行充填试验。     

磷石膏基充填料的制备及其有害物溶出率的研究

以磷石膏,磷渣粉,水泥为主要原料制备磷石膏基充填料,采用水平振荡法浸溶出其中的可溶性磷、氟及重金属离子等有害物,探讨有害物溶出率与其强度性能之间的关系。结果表明:磷石膏基充填料的物料配比为磷石膏65%~75%,磷渣粉22%~30%,水泥3%~5%,外掺石灰2%及减水剂1.5%,水灰比0.28时,可满足矿山充填料的强度要求。磷石膏基充填料中有害物的溶出率与其强度呈反比,当28d抗压强度从1.75 MPa增至4.23 MPa时,充填体的可溶磷溶出率从41.32%降至18.97%,氟溶出率从46.52%降至32.22%。     

磷石膏胶结充填现场扩大性试验

为了探讨磷石膏基胶凝材料的充填效果,开展了磷石膏胶结充填现场扩大性试验,主要考查磷石膏胶凝材料充填至井下后的充填体强度和泌水水质情况,试验结果表明:磷石膏胶凝材料充填体接顶效果良好,充填体各龄期强度发展正常,14 d抗压强度均超过1.6 MPa;充填泌水中的Cu、Zn、Mn、Pb、Cd、Hg等元素含量达到工业废水排放标准,不会对地下水环境造成不利影响.     

磷石膏基胶凝材料充填体强度正交-BP神经网络模型研究

为了利用甘肃瓮福化工公司磷石膏废弃物,开展了磷石膏、电石渣、水淬矿渣、铁选尾渣全固废充填胶凝材料开发及废石粗骨料充填体强度试验。基于灰色关联度理论对正交试验结果进行分析以及充填体强度影响因素研究。结果表明:影响胶结充填体强度的主要因素是铁选尾渣掺量,其次是矿渣微粉、磷石膏。采用Levenberg-Marquardt训练函数,以正交试验4因素作为网络模型输入因素,胶结体7d与28d强度作为输出因素,建立了正交-充填体强度BP神经网络预测模型,预测磷石膏基胶凝材料废石粗骨料胶结充填体抗压强度。结果显示,所建立的正交-BP神经网络模型收敛速度快,预测精度高。预测得到胶结体7d与28d强度最大误差仅为3.8%,满足矿山充填工程的精度要求。     

全尾砂胶结充填材料配合比及性能研究

以矿渣、水泥、半水石膏、脱硫石膏与生石灰作为胶凝材料,并且加入少量萘系高效减水剂,制备全尾砂胶结充填材料.采用正交试验,进行极差分析和方差分析,分析出影响3d抗压强度与膨胀性能的最主要因素为半水石膏与脱硫石膏的比例,影响流动性最主要因素为生石灰掺量,其次为半水石膏和二水石膏比例和石膏总掺量,确定出最佳配合比为A3B2C3.结果表明,采用最佳配合比,全尾砂胶结充填材料3d抗压强度可达到0.75 MPa,28 d抗压强度可达到2.92 MPa,料浆流动性为173 mm,充填体高度为64.47 mm.     

马路坪矿磷石膏浸润胶接废石充填的实践

针对磷石膏充填采空区存在废石堆量大、充填周期长、成本高等一系列问题,开磷集团马路坪矿对磷石膏浸润胶接废石充填技术进行了研究,并对该矿700中段的采空区进行充填,实现了废石与磷石膏混合充填胶接。实践表明,磷石膏浸润胶接废石充填采空区后,采空区稳定性有了明显提高,节省了成本,为其他类似矿山提供了参考。     

基于响应面法的矿渣基全固废胶凝材料配比优化

为促进钢铁冶炼废渣的高值化应用,以高炉矿渣、钢渣、脱硫石膏为原料制备全固废胶凝材料,开展矿山充填料浆配合比优化研究.在探究试验原料物化性质的基础上,借助Design-Expert软件中的Box-Behnken设计17组配合比试验.以钢渣、石灰、脱硫石膏掺量为自变量,以充填体28 d抗压强度为响应值,构建响应面多项式回归...     

金川矿磷石膏基早强型充填胶凝材料配方试验

针对金川矿区附近瓮福化工厂排放出的大量磷石膏废弃物,开展以磷石膏为主要激发剂材料的早强型充填胶凝材料研究。首先开展早强充填胶凝材料激发剂配方的正交试验,并以试验数据作为学习样本,建立神经网络模型进行训练,由此获得了胶结充填体强度与激发剂配方关系的隐含知识。在此基础上,进行不同配比的充填体强度预测;然后,利用预测结果建立激发剂配方的优化模型并求解,最后获得了早强胶凝材料最优配比:生石灰磷石膏、NaOH、芒硝和矿渣微粉的掺量分别为5%、30%、3%、2.5%和59.5%。相应3d、7d和28d胶结充填体强度达到2.05 MPa、3.42 MPa和7.87 MPa,满足金川矿下向分层充填法采矿对充填胶凝材料的早强要求。与矿用32.5R早强型水泥胶凝材料相比,开发的磷石膏基早强充填胶凝材料成本低,替代水泥用于金川充填法采矿,可降低充填胶凝材料50%以上的成本。     

基于核主成分分析和粒子群优化神经网络的充填体强度预测

以磷石膏、粉煤灰、磷渣等为主要原材料制备磷石膏胶结充填体,分析了主要原材料的理化特性,测定了磷石膏胶结充填体28d单轴抗压强度。通过核主成分分析对磷石膏胶结充填体单轴抗压强度影响因子进行非线性特征提取,基于获得的主成分构建粒子群优化BP人工神经网络(PSO-BP-ANN)预测模型。结果表明,核主成分分析能较好地实现充填体单轴抗压强度影响因子非线性特征的提取和降维的目的,同时,PSO-BP-ANN模型训练和预测值可决系数分别为0.995和0.991,均方根误差分别为3.660E-4和5.805E-2,平均相对误差分别为1.699%和3.602%,总体性能表现优于传统BP-ANN模型,对矿山充填体的配比设计具有指导意义。     

改性磷石膏在低气压环境下的试验研究*

为了利用改性磷石膏制备磷石膏制品用于墙体充填材料中,本文研究了不同低气压和低气压养护时间对磷石膏密度、抗压强度、吸水率及渗透性的影响。结果表明,养护3 d和28 d磷石膏砂浆的密度都在0.7 kPa时相对最小,随着低气压养护时间延长磷石膏砂浆密度降低;在3 d和28 d,低气压养护下磷石膏砂浆抗压强度均高于气压为1 kPa时的抗压强度,在28 d,磷石膏砂浆的抗压强度在0.7 kPa时表现出最大的趋势;不同低气压和低气压养护时间下磷石膏砂浆的抗压强度均满足砂浆MU5.0的要求,但对吸水率和渗透性的影响均较小。因此,磷石膏制品不仅能作为房屋装饰材料,也能作为房屋墙体填充材料,且能有效减轻其荷载进而提高抗震能力。     

磷石膏综合利用开发实践

介绍铜陵化学工业集团有限公司利用磷石膏制水泥缓凝剂和利用高钾钠磷石膏制建筑石膏与纸面石膏板的开发情况及工艺技术特点,以及在磷石膏制各类砖、作井下充填料、制粉刷石膏、制路基材料、制石膏水泥、与钾长石反应制硫酸钾等方面的研发情况,阐述了对各项技术推广应用应注意解决的问题.     

金川矿低成本早强充填胶凝材料充填体强度试验研究

为了充分利用金川矿山工业固体废弃物,进一步降低矿山充填成本,采用开发的固结粉新型胶凝材料替代部分(50%、70%)矿用水泥进行胶结充填体强度试验。根据金川矿山龙首矿工业充填骨料配方和充填参数,采用棒磨砂∶废石∶戈壁粗砂=0.63∶0.23∶0.14的混合骨料,充填料浆质量分数为80%,胶砂比为1∶5进行胶结体强度试验;胶凝材料为水泥熟料、脱硫石膏和石灰石粉,按照正交设计与矿渣微粉、矿用水泥混合而成;通过探索性试验、优化配方和验证试验,获得了满足金川矿山下向分层进路胶结充填采矿要求的充填体强度(R_(3d)1.5 MPa,R_(7d)2.5MPa,R_(28d)5 MPa)的胶凝材料配方:水泥熟料2%,脱硫石膏2%,石灰石粉2%,渣粉94%。     

磷石膏基材料在磷矿充填中的应用

利用磷石膏和磷渣可配制出性能优良的矿山充填料,提高矿山资源的综合利用率,防止山体崩塌开裂,同时综合利用了工业废渣,减轻环境污染。充填料浆体的浓度对工作性和强度有显著影响,适当的料浆浓度既能保证浆体具有足够的自流性能,同时其强度发展也较为理想;磷渣在激发剂的作用下逐步水化硬化,与磷石膏构成一个结晶结构体,其强度随着磷渣掺量的增加而提高。浆体的自流性能可简化充填工艺,降低充填成本。     

磷石膏充填材料及其配比试验研究

对贵州开磷集团沙坝土矿在采用充填法工艺中,以磷石膏为充填骨料,黄泥、粘土、红页岩等物质作为充填辅料替代水泥的可行性进行了试验.试验得出了各充填材料的最佳配比,从而达到降低生产成本,提高企业经济效益的目的.     

磷石膏改性及应用

磷石膏的综合利用不仅能解决磷石膏的堆放问题而且还能解决环境污染的问题。磷石膏改性及其应用是当前研究热点之一。本文介绍了磷石膏物理改性及化学改性,分析了磷石膏在路基材料、造纸材料、水处理材料及建材等传统材料中应用情况,讨论了磷石膏高分子复合材料的制备方法,如熔融共混、溶液原位聚合、热压成型及本体聚合;然后介绍了磷石膏在聚丙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯及其他方面的应用。最后对磷石膏的应用前景及发展方向进行了展望。     

磷石膏的综合利用及其在建筑材料领域的应用研究进展

磷石膏是湿法制备磷肥工艺过程中的副产物,主要物相是CaSO₄·2H₂O。我国磷石膏产量居世界第一,综合利用率却不到50%,堆存量已达8亿吨,对生态环境造成了严重破坏,因此,探索磷石膏的有效利用途径已迫在眉睫。本文对磷石膏综合利用主要领域的研究现状进行了分析,其中磷石膏在化工领域的利用率仅有5%,在农业领域的利用率也只有2%,而建筑材料领域是目前磷石膏的主要应用领域。目前将磷石膏应用于水泥缓凝剂、石膏砌块和水泥砂浆已经实现了工业化;将磷石膏应用于胶凝材料和路基材料,由于浸出毒性的问题,并未大规模应用;将磷石膏用作填充剂则因为材料强度较低,仅仅停留于实验室探索阶段。最后展望了未来无害化利用磷石膏技术研究的发展趋势,以期为解决磷石膏的堆存问题提供参考。     

磷石膏煅烧制备复合胶凝材料的研究

采用磷石膏为主要原材料,与适量活性炭和粉煤灰混合后煅烧分解,制备新型高强复合胶凝材料.通过正交试验研究煅烧温度、保温时间、活性炭和粉煤灰掺量对新型胶凝材料中三氧化硫含量和抗压强度的影响.结果表明:当煅烧温度为1200℃,保温时间为30 min,活性炭掺量为10％,粉煤灰掺量为5％时,所制得胶凝材料的3d、28d抗压强度分别为46.35 MPa、92.70 MPa.该条件下,新型胶凝材料中三氧化硫含量为11.60％,煅烧过程中形成C2S、C3S及C3A等具有活性的矿物成分,28 d水化产物中出现氢氧化钙和钙矾石.与磷石膏制硫酸联产水泥工艺相比,该方法能耗低,工艺流程简单,熟料抗压强度高,可作为磷石膏资源化利用的新途径.     

沙坝土矿磷石膏充填管网铺设与参数选择

贵州开磷集团矿肥有限责任公司的沙坝土矿采用充填采矿法开采.介绍了该矿根据磷石膏充填工艺与矿区开采技术条件,+700 m、+640 m两个中段的充填管路的设计、布置,及充填管网参数的确定;计算出充填料浆的输送能力为49 m3/h,并确定了不同质量分数浆料的不同充填流速,实现了磷石膏充填工艺在沙坝土矿的工程应用.     

我国新型生态型磷化工产业园的重要进展

介绍了目前一座新型生态型磷化工产业园.该园区集成了国内外先进的磷化工技术,创新性地解决了磷石膏污染和磷酸净化的问题,并已部分开车运行.园区的磷酸湿法工艺可生产高浓度磷酸,副产洁净半水石膏;可控制释放复肥直接采用磷矿作为磷源;采用膜分离技术净化磷酸以生产精细化学品;中低品位磷矿获得综合利用,镁和钙回收为阻燃剂材料和其他精细化学品.园区坚持可续发展的绿色化工技术路线,将污染消除在源头,获得了较好的经济效益和社会效益,已被列为四川省重大科技成果转化项目.     

工业废渣磷石膏用作充填材料的研究

研制了以工业废渣磷石膏为基材的充填材料.改性后磷石膏的耐水性大大增强,抗压强度≥0.79 MPa、渗透系数≤1×10-5cm.s-1,并且具有合适的C、Φ值.