酯化釜热媒管道的清洗

酯化釜是聚酯装置生产过程中重要的设备之一 ,其主要是将配制好的一定浓度的ＰＴＡ和ＥＧ浆料 ,在一定的温度和压力条件下 ,完成酯化反应 ,故必须具有足够的加热面积和良好的搅拌效果。在生产过程中 ,酯化釜内部加热盘管的管卡 ,因搅拌带动物料的巨大的冲击力 ,在达到疲劳极限后脱落或断裂 ,将盘管磨漏 ,导致酯化物 (对苯二甲酸二甲酯及其低聚体 )在最终导料时被压到热媒管道中 (在正常情况下 ,釜内为常压反应 ,热媒有 0 .2～ 0 .3ＭＰａ的正压 ,故只有热油漏到物料中的可能 ,而在酯化反应结束、向缩聚釜中进料时 ,酯化釜的热媒进油阀门处于…     

全混流釜式反应器热稳定性分析

全混流釜式反应器简称MFR,亦你连续搅拌釜式反应器,由于有效的搅拌,釜内物料得到充分的混和,其温度、浓度、反应速度均一,并与出料温度、浓度相同。反应物料一进入反应器与反应器内物料完全混和发生反应,即使要求出口转化率较高,反应过程仍可在较低的反应物浓度下进行,因而反应热效应较小,反应温度便于控制。这对强放热反应和热敏性物质的反应特别有利,故在有机化工生产中被广泛应用。(图1)     

环己酮装置分解釜传质研究及应用

环己酮生产能力提高后,原分解釜因物料停留时间缩短,影响正常生产,需进行改造。分析了搅拌速率、分解釜搅拌型式对氧化液分解反应的影响,比较了不同桨型搅拌器在相同工况下的计算机模拟效果,确定了环己酮装置扩能改造后,分解釜应采用开启式涡轮搅拌器。改造应用后,对搅拌速率进行了优化,应用结果表明:物料混合效果提高,促进了分解反应的进行,分解反应的转化率和选择性基本保持稳定,有效地解决了装置扩能改造给分解工序带来的问题。     

山东尚舜化工开发出橡胶硫化促进剂DM生产新工艺

<正>山东尚舜化工有限公司开发出橡胶硫化促进剂DM生产新工艺。在混合釜中加入M钠盐溶液和亚硝酸钠充分搅拌混合均匀;将混合釜内的物料依次打入至少一组氧化釜中,加热并启动风机和喷射器,然后滴加稀硫酸,停止滴加稀硫酸后继续鼓风搅拌至氧化终点;将氧化釜中的物料经过滤之后,进入中转罐,控制中转罐维持一定液位向连续水洗脱水输送物料,     

提高三釜PET装置反应均匀性的对策

概括了影响PET反应均匀性的主要因素,指出PET生产中反应的均匀性是影响熔体品质的重要因素。通过分析杜邦三釜PET装置及其工艺的特点,提出提高三釜PET装置反应的均匀性的对策,可以从合理分配各釜反应程度,以控制进入终聚釜的物料黏度;控制物料流量平稳,同时避免超负荷运行;控制终聚釜搅拌转速及终聚釜进、出口的液位等几方面考虑。     

聚合反应工程——第4章 低粘聚合体系的传递过程(一)

在各类聚合中,悬浮聚合、乳液聚合、界面缩聚过程中的反应物料,属于非均相低粘体系,其传递特性,不仅有别于高粘体系,而且有别于本体聚合、溶液聚合反应初期低转化下的均相低粘体系。 由于高聚物普遍采用搅拌聚合釜进行生产,故自本章起,除第7章外,均将以搅拌釜作为聚合反应器的基本型式。     

生产水性涂料用化环氧釜

正本实用新型提供一种生产水性涂料用化环氧釜,利用具有两个搅拌器的搅拌装置对釜体内的原料进行搅拌,提高搅拌动力和搅拌效率,使得原料受热更均匀,在出料口使用上展阀可以防止物料进入釜体外部的空腔,避免了物料不能完全受热熔化导致堵塞出料口或不完全融化影响后续生产的情况。涉及化工设备领域,生产水性涂料用化环氧釜,包括釜体和搅拌装置,釜体为密闭腔体,釜体顶部设有进     

基于大黏度变化流场调控的聚合物裂解反应搅拌装置结构优化

本文针对反应釜中裂解反应的变黏度搅拌过程进行研究,完成了不同搅拌形式下的反应釜釜体流场模型构建,进行了流体速度场模拟,并对物料流体速度进行了统计,通过对结果的对比,得到了锚框式搅拌桨、涡轮式搅拌桨、桨式搅拌桨在变黏度情况下的搅拌特性,进而对桨型设计优化起到提供依据的作用.     

30m3聚合釜反应期的体积收缩和注水工艺

利用物料体积在VC单体悬浮聚合中不断收缩的特点,从聚合反应开始不久到反应结束的整个聚合过程,不断地向聚合釜中注入低温水。注入水的总量等于VC单体转化为PVC全过程中,聚合釜内物料体积所收缩的值。从而在反应过程中使釜内物料体积基本保持不变。这样不仅可以克服由体积收缩给聚合反应带来的诸如传热、搅拌等方面的不利影响．而且可以得到高质量的PVC树脂;同时提高聚合釜的利用率。     

聚乙烯搅拌釜粘釜规律的研究

在Φ 2 8 0的有机玻璃釜中用研磨极细的铁粉和强磁材料钕、铁、硼建立了釜内流动条件对粘釜影响的冷模实验。采用三叶后掠式搅拌桨研究了釜内物料量分别在 80 %的容量和满釜容量时对粘釜规律的影响。当釜内液面升高时 ,搅拌混合效果变差 ,釜底的粘釜量将增大 ,冷模研究的结果对实际生产具有一定的指导意义。     

泰勒流反应器的流动及反应特性

利用由静态混合器、喷嘴和分气盒组成的新型布气装置在搅拌釜式反应器中诱导生成泰勒流,对反应器流动特性及反应特性进行了实验研究。结果表明,与常规搅拌釜式反应器相比,泰勒流反应器内物料流动更加接近于平推流流型,泰勒流的生成在反应器内构建出局部平推流区域,降低了物料返混程度。反应器反应性能因流动特性改变而得以增强,相同实验条件下,在泰勒流反应器中进行的蔗糖水解反应转化率比在常规搅拌釜式反应器中高出26.7%。在一定操作范围内,局部平推流区域和反应转化率均随搅拌转速或进气量的增加而增大。泰勒流反应器可简化为平推流区和全混流区并联的流动模型,推导出了反应转化率与平推流区域占反应器总体积比率之间的关联关系。     

生物基环氧固化剂中试工艺生产线的改进研究

为解决生物基环氧固化剂中试生产线反应釜物料搅拌时黏结搅拌桨叶、气体冷凝不充分、尾气排放超标等问题，对其工艺系统进行了技术改造。通过采用加长进料管将物料直接滴加在搅拌器涡流范围内，以便其及时与釜内物料混合发生反应，以及降低物料黏度等方法解决了反应釜物料搅拌黏结的问题；并根据蒸汽的热负荷，计算冷凝器换热面积，更换旧冷凝器降低了不凝有机气体的含有率。通过改进生产线，生产中尾气排放达到了环保要求，更提高了生产效率，使产能提高了3倍。     

氯乙烯聚合过程中的体积收缩和注入水工艺

利用物料体积在氯乙烯悬浮聚合中不断收缩的特点,从聚合反应开始不久到反应结束的整个聚合过程,分批或连续不断地向聚合釜中注入低温水。注入水的总量等于氯乙烯单体转化为聚氯乙烯全过程中,聚合釜内物料体积所收缩给的值。从而使釜内物料体积在反应过程中,基本上保持不变。这样不仅可以克服由体积收缩给聚合反应带来的诸如传热,搅拌等方面的不利影响,而且可以得到高质量的聚氯乙烯树脂;同时使聚合釜的利用率大大提高。     

常压组合反应器中连续合成巯基乙酸工艺

研究了以氯乙酸和硫氢化钠为原料,在常压串联组合反应器中连续合成巯基乙酸工艺.考察了原料物质的量比、反应物浓度、反应时间及反应温度等因素对巯荃乙酸收率的影响.结果表明,在氯乙酸与硫氢化钠物质的量比为1:2.5,溶液氯乙酸质量分率20%,硫氢化钠质量分率15%的条件下.反应物料先在连续操作搅拌釜式反应器中于10℃反应10 ...     

假塑性流体在双螺带桨搅拌釜内停留时间分布

采用电导率法研究了羧甲基纤维素水溶液假塑性流体在双螺带搅拌釜内的停留时间分布(RTD)情况,考察了物料黏度、流量、搅拌转速和转向对停留时间分布的影响.发现假塑性流体在釜内的停留时间分布类似于全混釜,但有一定的拖尾现象.物料黏度对平均停留时间和当量全混釜数影响不大;随着流量增大,平均停留时间减小,而当量全混釜数基本不变;...     

ADC生产中副产十水碳酸钠结晶的影响因素

分析了ADC生产中除盐工段的作用。讨论了冷却釜的冷却温度分布、冷却釜中搅拌器的材质和搅拌速率、冷却釜中物料的停留时间等因素对十水碳酸钠结晶的影响。提出了促进十水碳酸钠结晶粒度增大的建议和方案。     

化工搅拌釜内流动测量技术的应用进展

搅拌釜内的物料混合是一个有限空间中的复杂非定常湍流问题,且常伴有强烈的传质、传热乃至反应过程。搅拌混合过程中影响因素多,理论分析难度大,实验获取搅拌釜内整场流动信息是其机理研究和搅拌混合设备优化设计的重要手段。本文归纳了在搅拌混合研究中传统流动测量技术的应用,分析其各自优缺点,着重探讨了新一代全场光学测速技术——粒子图像速度场仪（PIV）在搅拌混合实验中的应用,指出PIV在搅拌混合研究中具有广泛应用前景。PIV具有很高的空间分辨率和时间解析度,可以得到搅拌釜中混合流体的瞬时2D或3D速度场以及浓度场和温度场等信息,进行非定常湍流特性研究,有助于建立搅拌釜内多相流动模型,验证数值模拟结果,实现搅拌釜的优化设计,从而促进化工搅拌技术的进一步发展。     

不同桨型下含盘管的连续搅拌釜停留时间分布的研究

用于含能化合物制备的连续釜式反应器通常安装有螺旋盘管,釜内流动情况复杂。研究搭建了一套含螺旋盘管的连续搅拌釜装置,对四斜叶桨(PBT)、推进桨(PRO)和翼型桨(CBY)作用下连续搅拌釜的停留时间分布进行了测定,并考察了桨型、进料流量、搅拌转速、表观气速等因素对无因次方差的影响,同时考察了对有气体产生的体系在含盘管的连续搅拌釜中多级混合模型的适用性。研究结果表明：多级混合模型基本适用于对含盘管连续搅拌釜式反应器的非理想流动的描述,可用于含盘管连续搅拌釜式反应器的优化设计。当其他条件相同,随着搅拌转速、表观气速的增大,含盘管的连续搅拌釜的无因次方差逐渐增大。对于强放热反应,推荐使用四斜叶桨或推进桨,可以较好地增强釜内物料的混合。     

小型热虹吸环流反应器中丙烯环氧化工艺条件

引　言钛硅催化剂 (ＴＳ - 1)上的丙烯与Ｈ2 Ｏ2 环氧化过程是环氧丙烷 (ＰＯ)洁净生产的发展方向[1,2 ] ,但对于环氧化反应器的研究尚很不完备 .该反应是一个强放热的气液固三相反应 ,要实现该反应过程的连续化 ,可以采用搅拌釜式反应器或固定床反应器(滴流床反应器 ) .搅拌釜式反应器主要用于催化剂性能评价 ,由于搅拌釜内物料返混严重 ,反应器体积效率较低 ;固定床反应器是由美国ＡＲＣＯ公司的Ｊｕｂｉｎ[3] 等发明的 ,实际上为多段气液呈并流向下的滴流床反应器 ,该反应器结构复杂 ,操作压力较大 (在 1.2 5ＭＰａ以上 ) ,且为了便于控…     

环路反应装置与搅拌釜装置生产十二烷基二甲基叔胺的比较

给出了采用自行开发的胺化催化剂在环路反应装置和搅拌釜装置中生产十二烷基二甲基叔胺的中试结果 ,在相同催化剂下 ,与搅拌釜相比环路反应装置反应时间可缩短 5 0 %以上 ,反应选择性提高 1% ,具有明显的经济效益